1.一种油压系统，其特征在于，包括：
贮藏工作油的油箱；
作为主油压致动器的第一油压致动器；
从所述油箱汲取工作油，并经由作为主管路的第一管路供给至所述第一油压致动器的油压泵；
在所述油压泵的喷出口与所述第一油压致动器之间设置的、控制所述第一油压致动器的动作的第一电磁阀；
第二油压致动器，所述油压泵经由第二管路向该第二油压致动器输送工作油；
控制所述第二油压致动器的动作的第二电磁阀，该第二电磁阀的第一通口与所述油箱连接，第二通口与所述油压泵的喷出口连接，第三通口和第四通口与所述第二油压致动器的油压室连接；
第三油压致动器，所述油压泵经由第三管路向该第三油压致动器输送工作油；
控制所述第三油压致动器的动作的第三电磁阀，该第三电磁阀的第一通口与所述油箱连接，第二通口与所述油压泵的喷出口连接，第三通口和第四通口与所述第三油压致动器的油压室连接；和
工作油分流机构，其设置在所述主管路的中途，对从该油压泵供给的工作油的一部分进行分流，使其返回所述油箱，所述工作油分流机构包括第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀配置在所述第二电磁阀与所述油压泵的喷出口之间，所述第一减压阀具有入口、出口和放泄口，所述第一减压阀的入口、出口和放泄口与所述油压泵的喷出口、所述第二电磁阀的第二通口和油箱分别连接，
所述第二减压阀配置在所述第三电磁阀与所述油压泵的喷出口之间，所述第二减压阀具有入口、出口和放泄口，所述第二减压阀的入口、出口和放泄口与所述油压泵的喷出口、所述第三电磁阀的第二通口和油箱分别连接，
所述第一减压阀和第二减压阀通过将从入口导入的工作油的一部分从放泄口泄至油箱，以使出口的压力成为设定压力以下的方式进行减压，在入口的压力为设定压力以上的情况下，出口的压力被保持为设定压力，
所述油压泵具有伺服电机，通过控制该伺服电机的旋转速度，能够控制所述工作油的喷出量，
从所述工作油分流机构分流到所述油箱的工作油的流量设定为所述油压泵能够维持脉动被抑制为要求的水平以下的喷出量的值。
2.如权利要求1所述的油压系统，其特征在于：
所述油压泵的喷出压力实质上不被减压地供给至所述第一油压致动器。
3.如权利要求2所述的油压系统，其特征在于：
所述第一油压致动器不经由对流量进行连续性控制的流量控制阀地与所述油压泵连接。
4.如权利要求3所述的油压系统，其特征在于：
所述第一油压致动器不经由节流阀地与所述油压泵连接。
5.如权利要求1所述的油压系统，其特征在于：
所述油压泵是活塞泵。
6.如权利要求1所述的油压系统，其特征在于：
所述伺服电机被控制为以一定值以上的旋转速度驱动，使得能够确保为了将所述脉动抑制到要求的水平以下所必需的工作油的流量。
7.一种万能试验装置，其包括：固定盘；能够相对于该固定盘移动的可动盘；和使该可动盘移动的油压系统，该万能试验装置对保持于该固定盘与该可动盘之间的试验片施加静载荷，
所述万能试验装置的特征在于，所述油压系统包括：
贮藏工作油的油箱；
活塞和套筒中的任意一方固定于所述可动盘的作为主油压缸的第一油压缸；
从所述油箱汲取工作油并经由作为主管路的第一管路供给至所述第一油压缸的油压泵；
在所述油压泵的喷出口与所述第一油压缸之间设置的、控制所述第一油压缸的动作的第一电磁阀；
夹紧机构，该夹紧机构具有：握持所述试验片的两个握持臂；利用所述油压泵经由第二管路供给的工作油驱动一个握持臂的用于夹紧的第二油压缸；和利用所述油压泵经由第三管路供给的工作油驱动另一个握持臂的用于夹紧的第三油压缸；
控制所述第二油压缸的动作的第二电磁阀，该第二电磁阀的第一通口与所述油箱连接，第二通口与所述油压泵的喷出口连接，第三通口和第四通口与所述第二油压缸的油压室连接；
控制所述第三油压缸的动作的第三电磁阀，该第三电磁阀的第一通口与所述油箱连接，第二通口与所述油压泵的喷出口连接，第三通口和第四通口与所述第三油压缸的油压室连接；
和工作油分流机构，其配置于所述油压泵与所述主油压缸之间，使从该油压泵供给的工作油的一部分返回所述油箱，所述工作油分流机构包括第一减压阀和第二减压阀，所述第一减压阀配置在所述第二电磁阀与所述油压泵的喷出口之间，所述第一减压阀具有入口、出口和放泄口，所述第一减压阀的入口、出口和放泄口与所述油压泵的喷出口、所述第二电磁阀的第二通口和油箱分别连接，
所述第二减压阀配置在所述第三电磁阀与所述油压泵的喷出口之间，所述第二减压阀具有入口、出口和放泄口，所述第二减压阀的入口、出口和放泄口与所述油压泵的喷出口、所述第三电磁阀的第二通口和油箱分别连接，
所述第一减压阀和第二减压阀通过将从入口导入的工作油的一部分从放泄口泄至油箱，以使出口的压力成为设定压力以下的方式进行减压，在入口的压力为设定压力以上的情况下，出口的压力被保持为设定压力，
所述油压泵具有伺服电机，通过控制该伺服电机的旋转速度，能够控制所述工作油的喷出量，
从所述工作油分流机构分流到所述油箱的工作油的流量设定为所述油压泵能够维持脉动被抑制为要求的水平以下的喷出量的值。
8.如权利要求7所述的万能试验装置，其特征在于：
在将工作油供给到所述用于夹紧的油压缸的一方的油压室而使活塞移动时，所述夹紧机构握持所述试验片，
在所述用于夹紧的油压缸的所述一方的油压室与所述油压泵之间还设置有单向阀，该单向阀用于在所述试验片被握持的期间，防止工作油从该一方的油压室向该油压泵侧逆流。
9.如权利要求8所述的万能试验装置，其特征在于：
在所述油压泵与所述用于夹紧的油压缸之间还设置有切换阀，该切换阀将从该油压泵送来的工作油送至所述一方的油压室和另一方的油压室中的任意一个，
在将工作油供给到所述用于夹紧的油压缸的另一方的油压室而使活塞移动时，所述夹紧机构解除所述试验片的握持，
所述单向阀是其先导口与所述另一方的油压室连接的先导单向阀，当工作油供给到该另一方的油压室时，所述先导单向阀打开，工作油从所述一方的油压室排出。
10.如权利要求8所述的万能试验装置，其特征在于：
还具有配置于所述单向阀与所述一方的油压室之间的蓄积器。
11.如权利要求7所述的万能试验装置，其特征在于：
所述伺服电机被控制为以一定值以上的旋转速度驱动，使得能够确保为了将所述脉动抑制到要求的水平以下所必需的工作油的流量。
12.如权利要求7所述的万能试验装置，其特征在于：
通过增加从所述第一减压阀和所述第二减压阀流回所述油箱的工作油的流量，使得供给至所述主油压缸的工作油的流量减少，控制所述可动盘的移动速度成为能够实质上进行静载荷试验的足够低的速度。