[0001] 本发明涉及液压缸制造领域，尤其是一种直驱式电动对称液压缸。

[0002] 电动升降平台是以电能为动能的动力升降装置，其主要运用于企业、化工、市政、电力等领域。为了保证升降平台的平稳性和安全性，通常会采用电动对称液压缸作为升降平台的动力元件。

[0003] 但现有电动对称液压缸由于前后腔的作用面积不等，往往难以实现伸缩速度相同的理想状态。究其原因，是由于活塞杆占用的前腔的作用面积，在实际使用过程中，一般是伸出缓慢缩回快速，因此缺乏稳定性，在使用过程中可能造成一定的安全隐患。

[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，伸缩速度相同，可停止保压的一种直驱式电动对称液压缸。

[0005] 本发明采取的技术方案是：

[0006] 一种直驱式电动对称液压缸，包括一缸筒，其特征在于：所述缸筒的后端部依次安装有油箱，阀块和步进电机，所述油箱内安装有一双向泵，该双向泵的动力输入端通过一联轴器与所述步进电机的输出端相连接，所述缸筒内穿装有一活塞杆，该活塞杆的一侧端部可由所述缸筒的前端伸出，所述活塞杆位于缸筒内的另一侧端部制出一内腔，该内腔内侧容至有一固定杆的一端，所述固定杆的另一端与缸筒的后端部内侧一体制出，以缸筒内径为直径所形成圆的面积，为以内腔内径为直径所形成圆与以活塞杆外径为直径所形成圆的面积之和。

[0007] 本发明的优点和积极效果是：

[0008] 本发明中，油箱，阀块，步进电机配合联轴器，双向泵可实现液压油的进油和回油，从而使得对称液压缸的结构合理紧凑，缸筒，活塞杆和内腔的尺寸相配合，使得以缸筒内径为直径所形成圆的面积，为以内腔内径为直径所形成圆与以活塞杆外径为直径所形成圆的面积之和，从而保证前腔与后腔的作用面积相等，实现伸缩速度相同的实施目的；除此之外，由于前腔与后腔的作用面积相等，因此电动对称液压缸可采用闭式油箱，从而大幅提高液压油的清洁度，避免大气中的粉尘颗粒对其造成的污染，取代原有开放式油箱中液压油对环境造成的污染。附图说明

[0009] 图1为本发明的结构示意图。

[0010] 下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

[0011] 一种直驱式电动对称液压缸，包括一缸筒1，本发明的创新在于，所述缸筒的后端部依次安装有油箱2，阀块4和步进电机5，所述油箱内安装有一双向泵3，该双向泵的动力输入端通过一联轴器6与所述步进电机的输出端相连接，所述缸筒内穿装有一活塞杆8，该活塞杆的一侧端部可由所述缸筒的前端伸出，所述活塞杆位于缸筒内的另一侧端部制出一内腔，该内腔内侧容至有一固定杆7的一端，所述固定杆的另一端与缸筒的后端部内侧一体制出，以缸筒内径x为直径所形成圆的面积，为以内腔内径z为直径所形成圆与以活塞杆外径y为直径所形成圆的面积之和。

[0012] 本实施中，为对电动对称液压缸的运动状态进行监控，可在缸筒后端部内安装位移传感器，该位移传感器的感应端位于固定杆内侧，向活塞杆前端部延伸，所述位移传感器的接线端由缸筒后端部伸出连接至信号处理装置。

[0013] 本实施例中，还可在缸筒内安装液压锁，从而实现活塞杆活动至任意位置都可保压锁位的目的，提升装置的安全性。

[0014] 本发明的工作过程是：

[0015] 本发明使用时，如图1所述步进电机启动，此时前腔9的作用面积为缸筒内径与活塞杆外径之间所形成的环形面积，而后腔10的作用面积为内腔直径所形成的整圆面积，该两面积相等，因此电动对称液压缸可同速稳定伸缩。

[0016] 本发明中，油箱，阀块，步进电机配合联轴器，双向泵可实现液压油的进油和回油，从而使得对称液压缸的结构合理紧凑，缸筒，活塞杆和内腔的尺寸相配合，使得以缸筒内径为直径所形成圆的面积，为以内腔内径为直径所形成圆与以活塞杆外径为直径所形成圆的面积之和，从而保证前腔与后腔的作用面积相等，实现伸缩速度相同的实施目的；除此之外，由于前腔与后腔的作用面积相等，因此电动对称液压缸可采用闭式油箱，从而大幅提高液压油的清洁度，避免大气中的粉尘颗粒对其造成的污染，取代原有开放式油箱中液压油对环境造成的污染。