活塞环中H型衬环加工方法及组合设备 |
|||||||
申请号 | CN201410121569.3 | 申请日 | 2014-03-28 | 公开(公告)号 | CN103909385A | 公开(公告)日 | 2014-07-09 |
申请人 | 仪征亚新科双环活塞环有限公司; | 发明人 | 吴映雪; 阳光怀; 尹国锋; 钱正进; 陈桂坤; | ||||
摘要 | 本 发明 涉及的是一种 活塞 环中H型衬环加工方法及组合设备,属于 活塞环 加工技术领域。主要特点是在一台组合设备上将原材料 钢 带经衬环 波形 成型、 热处理 和绕圆、切断加工至成品,组合设备为 机架 上依次设置的异常感应装置、 钢带 校直装置、若干道滚齿模、压缩空气管、高频加热装置和绕圆切断装置,第一道滚齿模、第二道滚齿模设置的缺料感应装置、速度感应装置,第二道滚齿模里侧设置的上、下感应器,本发明由三套设备加工完成改为在一套组合设备上加工完成,减少了各工序在制品,产品生产周期大大缩短;原三道工序需两人操作,现只需一人操作,且未增加劳动量。设备占地面积缩小至6m2,是原来的1/5。新品弹 力 试验等待时间节省40分钟。 | ||||||
权利要求 | 1.一种活塞环中H型衬环加工方法,其特征是,所述加工方法是在一台组合设备上将原材料钢带(19)经衬环波形成型(15)、热处理(16)和绕圆、切断(17)加工至成品,具体包括如下步骤: |
||||||
说明书全文 | 活塞环中H型衬环加工方法及组合设备技术领域[0003] 此种加工方法存在诸多缺点:a.工序多,设备数量多(3台),设备占地面积约2 38m ;b.整个加工过程需要操作者人数2人;c.工序间平衡能力差;d.生产周期长;e.工序间转运浪费多;f.在制品多,相当于3道工序的在制品数量。此种加工方法适合大批量、少品种生产。而现今销售发展趋势为小批量、多规格、交付期短。这就要求生产线柔性化,应对销售需求,同时在制品减少,工序间无效转运减少,人员减少等。H型衬环现有加工方法不能适应现代生产要求。国外部分厂家也进行了部分改进:将热处理大箱式炉改为小箱炉(容量减小90%),减小占地面积、缩短生产周期。但在减少流转浪费等方面仍不是较理想的方法。另外,新产品加工时,在生产前需弹力试验,需浪费时间约40分钟。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种活塞环中H型衬环加工方法及组合设备,通过本发明实现由原来需三套设备完成的改为由一套组合设备完成,解决现有加工方法存在的设备数量多、占地面积大、生产周期长、在制品多、人员多、流转浪费、新品调试等待时间浪费等缺陷。 [0005] 本发明的目的是通过以下技术方案实现的,一种活塞环中H型衬环加工方法,其特征是,所述加工方法是在一台组合设备上将原材料钢带19经衬环波形成型15、热处理16和绕圆、切断17加工至成品,具体包括如下步骤:1)衬环波形成型15; a)、原材料钢带19首先通过组合设备上的进料异常感应装置1、钢带校直装置2,防止原材料钢带19因扭曲、变形等原因而导致模具损坏; b)、钢带19依次经第一道滚齿模3加工衬环的圆弧波形Ⅰ、经缺料感应装置4、速度感应装置5进入第二道滚齿模6加工衬环的梯形波Ⅱ、经第三道滚齿模8加工突起角Ⅲ、经第四道滚齿模9加工衬环的梯形波Ⅳ; 2)热处理16; 波形加工完成后,通过压缩空气管10吹气去除环体油渍,利用高频加热装置中的高频加热管11对成型后钢带19进行通过式热处理;高频加热装置的频率在200-700Khz范围调节; 3)单片绕圆、切断17; a)、设定绕圆13一片环后进行自动切断14; b)、理环装筒,每片环切断后利用拨爪将环套装在包装筒上,再绕圆一片,再切断,重复以上动作,当达到设定的每筒环片数后自动停机。 [0006] 实现权利要求1所述活塞环中H型衬环加工方法的组合设备,其特征是,所述的组合设备为机架上依次设置的异常感应装置1、钢带校直装置2、若干道滚齿模、压缩空气管10、高频加热装置和绕圆切断装置,第一道滚齿模3、第二道滚齿模6设置的缺料感应装置 4、速度感应装置5,第二道滚齿模6里侧设置的上、下感应器7。 [0008] 所述的缺料感应装置4为红外线感应探头,红外线感应探头固定在第一道滚齿模3的里侧。 [0010] 所述的上、下感应器由红外线感应探头组成。 [0011] 本发明与现有加工方法相比具有如下优点:由三套设备加工完成改为在一套组合设备上加工完成,减少了各工序在制品,产品生产周期大大缩短;原三道工序需两人操作,现只需一人操作,且未增加劳动量。设备占地面 2 积缩小至6m,是原来的1/5。新品弹力试验等待时间节省40分钟。 附图说明 [0012] 图1为本发明结构和加工工步示意图;图2为本发明中衬环波形成型示意图; 图中,1异常感应装置,2钢带校直装置,3第一道滚齿模,4缺料感应装置,5速度感应装置,6第二道滚齿模,7上、下感应器,8第三道滚齿模,9第四道滚齿模,10压缩空气管,11高频加热管,12旋转编码器,13单片绕圆,14切断,15波形成型,16热处理,17单片绕圆、切断,18机架,19钢带。 具体实施方式[0013] 结合附图和实施例进一步说明本发明,如图1所示,本发明所述的组合设备为机架18上依次设置的异常感应装置1、钢带校直装置2、若干道滚齿模、压缩空气管10、高频加热装置和绕圆切断装置,第一道滚齿模3、第二道滚齿模6设置的缺料感应装置4、速度感应装置5,第二道滚齿模6里侧设置的上、下感应器7。进料异常感应装置1是由钢带19通过的滑块和与滑块连接的行程开关组成,行程开关外接程控器。缺料感应装置4为红外线感应探头,红外线感应探头固定在第一道滚齿模3的里侧。速度感应装置5为接触传感器,接触传感器固定在第二道滚齿模6的外侧。上、下感应器7由红外线感应探头组成。 [0014] 其加工工步如下:一、衬环波形成型15如图2所示; 1)原材料钢带19通过进料异常感应装置1和钢带校直装置2进入第一道滚齿模3,加工衬环的圆弧波形Ⅰ; 2)圆弧波形Ⅰ加工完成后通过缺料感应装置4、速度感应装置5,进入第二道滚齿模6,加工衬环的梯形波Ⅱ;缺料感应装置4是由红外线感应探头组成,是通过红外线感应有无料通过,控制停机。速度感应装置5是由接触传感器组成,第一道滚齿模3与后道滚齿模6、 8、9的速度调节是通过钢带19碰触上、下感应器7来调节; 3)依次经过第三道滚齿模8,加工突起角Ⅲ;第四道滚齿模9,加工衬环的梯形波Ⅳ; 二、热处理16 波形加工完成后,通过压缩空气管10吹气去除环体油渍,利用高频加热管11热处理; 高频加热装置频率在200-700Khz范围调节。 |