一种柴油矿山机械用排气装置

申请号 CN201710699225.4 申请日 2017-08-16 公开(公告)号 CN107387211A 公开(公告)日 2017-11-24
申请人 山东恒德智能装备科技有限公司; 发明人 张华彬; 张鹏; 张倩倩;
摘要 本 发明 提供一种柴油矿山机械用排气装置,涉及尾气 净化 技术领域,包括进气管道和颗粒捕捉箱,颗粒捕捉箱通过管道与右侧的净化仓相连通,净化仓通过管道与下方的 废 水 回收仓相连通,废水回收仓通过管道与冷凝仓相连通,冷凝仓通过管道与下方的储水仓相连通,净化仓顶部设有水幕喷头,水幕喷头通过管道与储水仓相连通,净化仓通过管道与右侧的 负压 装置相连通,负压装置通过管道与右侧的储气仓相连通,储气仓内设有气体压 力 传感器 ,储气仓顶部设有报警器,储气仓上还设有排气管道,本发明能够大大降低柴油机械尾气中的污染物含量,减轻柴油机械尾气对大气环境的污染和对人体健康的危害。
权利要求

1.一种柴油矿山机械用排气装置,包括进气管道(12)和颗粒捕捉箱(11),其特征在于,所述进气管道(12)设置在所述颗粒捕捉箱(11)左侧,所述颗粒捕捉箱(11)通过管道与右侧的净化仓(10)相连通,所述净化仓(10)通过管道与下方的回收仓(13)相连通,所述废水回收仓(13)上设有加热控制器(14),所述废水回收仓(13)通过管道与冷凝仓(7)相连通,所述冷凝仓(7)左侧设有制冷机(8),所述制冷机(8)与所述冷凝仓(7)内的冷凝管道相连接,所述冷凝仓(7)通过管道与下方的储水仓(5)相连通,所述净化仓(10)顶部设有水幕喷头(9),所述水幕喷头(9)通过管道与所述储水仓(5)相连通,所述净化仓(10)通过管道与右侧的负压装置(6)相连通,所述负压装置(6)通过管道与右侧的储气仓(1)相连通,所述储气仓(1)内设有气体压传感器(3),所述储气仓(1)顶部设有报警器(2),所述储气仓(1)上还设有排气管道(4)。
2.如权利要求1所述的柴油矿山机械用排气装置,其特征在于,所述颗粒捕捉箱(11)内设有颗粒捕捉器。
3.如权利要求1所述的柴油矿山机械用排气装置,其特征在于,所述加热控制器(14)通过导线与所述废水回收仓(13)内的加热管相连接。
4.如权利要求1所述的柴油矿山机械用排气装置,其特征在于,所述负压装置(6)内设有负压机。
5.如权利要求1所述的柴油矿山机械用排气装置,其特征在于,所述气体压力传感器(3)与所述报警器(2)通过导线连接。
6.如权利要求1所述的柴油矿山机械用排气装置,其特征在于,所述报警器(2)为声光报警器。

说明书全文

一种柴油矿山机械用排气装置

技术领域

[0001] 本发明涉及尾气净化技术领域,具体涉及一种柴油矿山机械用排气装置。

背景技术

[0002] 柴油机尾气是指柴油发动机燃烧柴油后喷出的尾气,尾气中含有上百种不同的化合物,这种气体排放物不仅气味怪异,而且令人头昏、恶心,影响人的身体健康。世界卫生组织专家认定柴油发动机尾气与、砒霜等物质一样,具有高度致癌性。柴油机尾气污染物主要包括:一、碳氢化合物、氮氧化合物、二氧化硫、烟尘微粒(某些重金属化合物、铅化合物、黑烟及油雾)、臭气(甲等)。
[0003] 在汽车内燃机的高温高压环境中易生成化合物NO,随发动机废气一起排出,在空气中 NO很快又氧化成毒性较大的NO2等其他氮氧化合物。这些氮氧化合物,我们统称为NOx。NOx与结合后能形成亚硝酸和硝酸,而这两种酸同时具有剧烈的酸性和氧化性,对上呼吸道组织产生剧烈的刺激作用。更为严重的是亚硝酸进入肺泡则能与人体内的血红蛋白结合,形成变性血红蛋白。这种变性血红蛋白失去了带氧能,所以人就会感觉胸闷和难闻。实际上这种不可回复变性血红蛋白就是癌细胞或是癌生长的“原料”,随着人体的血液循环,他们可以到人体的任何一个部位去“生根发芽”,有老伤和旧创处就容易发生癌变。另外,柴油机所排放的固体颗粒主要成分是碳,它可以深入人的肺部损伤肺内各种通道的自净作用,从而使其他化合物发挥致癌作用。这些炭粒上还吸附有很多有机物质包括多环芳有不同程度的诱变和致癌作用,所以,对柴油机械尾气的处理和净化是如今迫切需要解决的难题。

发明内容

[0004] (一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本发明提供了一种柴油矿山机械用排气装置,能够大大降低柴油机械尾气中的污染物含量,减轻柴油机械尾气对大气环境的污染和对人体健康的危害。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种柴油矿山机械用排气装置,包括进气管道和颗粒捕捉箱,所述进气管道设置在所述颗粒捕捉箱左侧,所述颗粒捕捉箱通过管道与右侧的净化仓相连通,所述净化仓通过管道与下方的废水回收仓相连通,所述废水回收仓上设有加热控制器,所述废水回收仓通过管道与冷凝仓相连通,所述冷凝仓左侧设有制冷机,所述制冷机与所述冷凝仓内的冷凝管道相连接,所述冷凝仓通过管道与下方的储水仓相连通,所述净化仓顶部设有水幕喷头,所述水幕喷头通过管道与所述储水仓相连通,所述净化仓通过管道与右侧的负压装置相连通,所述负压装置通过管道与右侧的储气仓相连通,所述储气仓内设有气体压力传感器,所述储气仓顶部设有报警器,所述储气仓上还设有排气管道。
[0005] 进一步地,所述颗粒捕捉箱内设有颗粒捕捉器。
[0006] 进一步地,所述加热控制器通过导线与所述废水回收仓内的加热管相连接。
[0007] 进一步地,所述负压装置内设有负压机。
[0008] 进一步地,所述气体压力传感器与所述报警器通过导线连接。
[0009] 进一步地,所述报警器为声光报警器。
[0010] (三)有益效果本发明提供了一种柴油矿山机械用排气装置,其中,颗粒捕捉箱可以对柴油机械尾气中的固体颗粒进行吸附,水幕喷头可以在净化仓内形成水幕,柴油机械尾气尾气中的有毒有害气体进行水幕时被水吸收带走,进入废水回收仓,废水回收仓中的回收废水可以被蒸馏重新利用,负压装置可以加速柴油机械尾气的净化速度,储气仓可以储存净化后的尾气,经过检测合格后再排入大气中,本发明能够大大降低柴油机械尾气中的污染物含量,减轻柴油机械尾气对大气环境的污染和对人体健康的危害,而且节约水资源。
附图说明
[0011] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012] 图1为本发明的结构示意图;图中标号分别代表:
1、储气仓;2、报警器;3、气体压力传感器;4、排气管道;5、储水仓;6、负压装置;7、冷凝仓;8、制冷机;9、水幕喷头;10、净化仓;11、颗粒捕捉箱;12、进气管道;13、废水回收仓;14、加热控制器。

具体实施方式

[0013] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0014] 一种柴油矿山机械用排气装置,包括进气管道12和颗粒捕捉箱11,进气管道12设置在颗粒捕捉箱11左侧,颗粒捕捉箱11通过管道与右侧的净化仓10相连通,净化仓10通过管道与下方的废水回收仓13相连通,废水回收仓13上设有加热控制器14,废水回收仓13通过管道与冷凝仓7相连通,冷凝仓7左侧设有制冷机8,制冷机8与冷凝仓7内的冷凝管道相连接,冷凝仓7通过管道与下方的储水仓5相连通,净化仓10顶部设有水幕喷头9,水幕喷头9通过管道与储水仓5相连通,净化仓10通过管道与右侧的负压装置6相连通,负压装置6通过管道与右侧的储气仓1相连通,储气仓1内设有气体压力传感器3,储气仓1顶部设有报警器2,储气仓1上还设有排气管道4。
[0015] 其中,颗粒捕捉箱11内设有颗粒捕捉器。
[0016] 其中,加热控制器14通过导线与废水回收仓13内的加热管相连接。
[0017] 其中,负压装置6内设有负压风机。
[0018] 其中,气体压力传感器3与报警器2通过导线连接。
[0019] 其中,报警器2为声光报警器。
[0020] 本发明的一个具体实施方式为:柴油机械尾气通过进气管道12进入颗粒捕捉箱11内,颗粒捕捉箱11内的颗粒捕捉器对尾气中的固体颗粒进行吸附,水幕喷头9可以在净化仓10内形成净化水幕,尾气经过水幕时,尾气中的有毒有害气体以及杂质被水吸收后排入到废水回收仓13中,负压装置6可在管道中形成负压,对尾气进行加速,加快尾气净化速度,经过净化后的尾气经过负压装置6后进入到储气仓1内,当储气仓1内气体体积达到一定程度后报警器2报警,工作人员取样检测合格后,从排气管道4排放。
[0021] 废水回收仓13中的废水经过加热后变成水蒸气进入到冷凝仓7内,经冷却后重新回到储水仓5内供后续净化使用。
[0022] 需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
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