1.一种钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法，其特征在于，包括如下工序：
S1预制侧部混凝土垫块、顶部混凝土垫块和中部混凝土垫块，其中在侧部混凝土垫块的一侧面上、顶部混凝土垫块的下端面上及中部混凝土垫块的两侧面上均设置有圆弧形定位面，三种垫块上的圆弧形定位面为等径圆弧面；
S2开挖基槽；
S3基槽内浇筑混凝土垫层；
S4在混凝土垫层上按照设定的孔洞数及孔洞之间的距离，绑扎多个钢筋笼；
S5在基槽的两侧安装外侧模板；
S6在混凝土垫层的上部浇筑底板混凝土；
S7沿着基槽的槽长方向，在最外侧的两个钢筋笼的外侧与对应侧的外侧模板之间按照设定间距放置多块侧部混凝土垫块，使侧部混凝土垫块上的圆弧形定位面朝向钢筋笼内部；
S8在每个钢筋笼内均穿入橡胶芯模，并对橡胶芯模进行充气，使充气量达到80％；
S9沿着基槽的槽长方向，在两相邻的钢筋笼之间按照设定的间距放置多块中部混凝土垫块，使每块中部混凝土垫块的两侧圆弧形定位面分别朝向两侧的钢筋笼；
S10对穿设到钢筋笼内的橡胶芯模再次充气，使充气量达到100％，此时，每块侧部混凝土垫块的外侧平面与对应侧外模板压紧，而位于内侧的圆弧形定位面与对应位置的橡胶芯模的外表面相接触，而每块中部混凝土垫块的两侧圆弧形定位面分别与两侧的橡胶芯模的侧部相接触，通过上述侧部混凝土垫块与中部混凝土垫块的配合使用，使每个橡胶芯模的两侧形成限位；
S11沿着基槽的槽长方向，在每个钢筋笼的上端部按照设定的间距放置顶部混凝土垫块，使顶部混凝土垫块位于下端的圆弧形定位面与对应位置的橡胶芯模的上端部形成接触，对橡胶芯模形成上限位；
S12一次性浇筑侧墙混凝土和顶板混凝土；
S13待侧墙混凝土和顶板混凝土凝固后，拆除橡胶芯模和两侧的外侧模板，此时，侧部混凝土垫块、中部混凝土垫块和顶部混凝土垫块嵌筑到孔洞墙身的浇筑混凝土中，成为洞身的一部分，至此完成了钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身的整个施工过程。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土多孔圆管涵的洞身施工方法，其特征在于：S7中的侧部混凝土垫块、S9中的中部混凝土垫块及S11中的顶部混凝土垫块均按照1m的间距进行布置。