1.一种基于自动运输的混凝土箱涵施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
确定施工场地范围，在施工场地一端建立加工区，铺设由加工区至位于施工场地另一侧的组装区的轨道；
预制箱涵模具，在加工区的轨道上组装箱涵模具；
进行钢筋网制安，将钢筋网置于箱涵模具内；
混凝土浇筑；
混凝土养护；
箱涵脱模，将箱涵运送至位于施工场地另一端的组装区进行箱涵安装。
2.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于，预制箱涵模具的步骤包括以下子步骤：
预制底模，所述底模为与箱涵壁厚相同的工字钢制成的托盘；
预制外模，所述外模为组合式整体钢模板，其顶部设置有操作平台；
预制内模，所述内模为组合式整体钢模板。
3.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于，钢筋网制安的步骤包括以下子步骤：
调直→除锈→划线→切断→弯曲成型→接头→安装；
其中，在对钢筋除锈后，进行配料及下料计算，视情况进行冷拉或冷拔操作。
4.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于，混凝土浇筑的步骤还包括以下子步骤：
选择水泥、水及骨料等原材料；
进行混凝土配合比实验，确定原材料的适当配合比；
配置混凝土；
浇筑混凝土。
5.根据权利要求4所述的施工工法，其特征在于，浇筑混凝土的子步骤还包括以下二级子步骤：
浇筑第一厚度的混凝土层；
插入振动棒；
振捣直至第一混凝土层密实；
取出振动棒；
重复上述过程直至全部浇筑完成。
6.根据权利要求5所述的施工工法，其特征在于，第一厚度为30-40cm，振动棒插入位置与侧模保持25-30cm距离，振动棒插入混凝土层5-10cm。
7.根据权利要求1所述的施工工法，其特征在于，混凝土养护的步骤包括以下子步骤：
混凝土箱涵浇注后，置于蒸养罩内，在常温下静停第一时长；
以第一速度匀速提升蒸养罩内空气温度，直到蒸养罩内空气温度达到第一蒸养温度；
保持蒸养罩内空气温度为第一蒸养温度，对混凝土箱涵进行蒸养，持续时间为第二时长；
以第二速度匀速提升蒸养罩内空气温度，直到蒸养罩内空气温度达到第二蒸养温度，所述第二速度大于所述第一速度；
保持蒸养罩内空气温度为第二蒸养温度，对混凝土箱涵进行蒸养，持续时间为第三时长，所述第三时长大于所述第二时长；
以第三速度匀速降低蒸养罩内空气温度，直到蒸养罩内空气温度达到常温；
将混凝土箱涵在常温下静停第四时长。
8.一种基于自动运输的混凝土箱涵施工系统，其特征在于，包括：
施工场地，所述施工场地一端设置有用于进行箱涵预制的加工区，其另一端为用于进行箱涵安装的组装区；
箱涵模具，所述箱涵模具设置于所述加工区，用于制作混凝土箱涵；
蒸养罩，所述蒸养罩设置于浇筑完毕的箱涵模具外，为箱涵模具提供蒸养环境；
轨道，铺设于所述加工区和所述组装区之间；
翻转运输车，设置于所述轨道上，用于将制作完成的混凝土箱涵从所述加工区运输至所述组装区；
推顶装置，用于在所述混凝土箱涵组装时，进行推顶密封。
9.根据权利要求8所述的施工系统，其特征在于，所述翻转运输车包括：
车体，其底部设置有与所述轨道配合滚轮；
翻转体，所述翻转体包括两块相互垂直且共一条长边的矩形承重板，两矩形承重板相互固定，所述长边转动连接于所述车体上表面中部；
翻转机构，所述翻转机构分别设置于两所述承重板中部与车体上表面两侧之间，用于牵拉或推顶所述矩形承重板，进而翻转所述翻转体。