Fiber product exhibiting chambray appearance and its formation

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、メラミン繊維から製造される布地およびヤーン、ならびにこれらに色、公定水分率および改善された手触わりのような物理的諸特性を附与する方法に関する。

【０００２】

【従来技術】メラミン繊維は、耐熱性、難燃性を必要とする用途に有用である。 このような用途としては、例えば、椅子、ソファーなどの布張り地、カーテン生地、消防服などが挙げられる。 このような用途は、人命、財産を保全するというその役割の故に、実利的なものであり、外観は些細で二次的であると考えられがちである。
しかしながら、これは誤まりであって、外観は布地の選択に重要な地位を占める。 従って、メラミン繊維で製造される布地が、所望の明暗ないし色調で染色され得ることは極めて重要である。 しかしながら、メラミン繊維の化学的性質が、他の一般的な合成繊維と相違するために、これら繊維を染色するための染料が、必ずしもメラミンを染色するとは限らない。 そこでメラミン布地を染色する染料および染色条件を見出す必要がある。

【０００３】多くのメラミン布地は、そのままの状態では、ザラザラした、またはカサカサした手触わりを有する。 メラミン布地の特定の用途においては、このような特性は、たとえ実用的機能が秀れているとしても、メラミン布地を使用する欠点とみなされる。 メラミン布地の手触わりを改善し、その快適性を増大させる必要がある。

【０００４】快適性は「公定水分率」とも関連があり、
布地の快適性を改善する一つの方法は、「公定水分率」
を増大させることである。 合成繊維の吸湿能力は、皮膚に対して木綿様の感触を増大させ、合成繊維の感触を低減させる。 公定水分率と称するのは、布地の吸湿特性を意味する。 古くから快適な布地とされて来た木綿生地は比較的高い公定水分率（一般的に約８．５から約１０．
５）を示し、皮膚から水分を除去する吸湿作用が、快適な「感触」をもたらす。

【０００５】手触わりのよさは柔軟性とも関連があるが、これを定量的に示すのは困難がある。 しかしながら、少なくとも、２種類の異なる布地を手で比較して、
その一方が他方より軟らかいと感ずることは可能である。

【０００６】メラミン繊維は、しばしば異質の多様な繊維とブレンドされる。 例えばｐ−アラミド、ｍ−アラミド繊維、グラスファイバー、難燃性（ ｆ ｌａｍｅ ｒ ｅ
ｓｉｔａｎｔ、ＦＲ）セルロース繊維、スチールファイバー、木綿、ウール、ポリエステル繊維などであるが、
染色性、手触わりなどについては、これらの混紡繊維についても同様の難点がある。

【０００７】他方において、繊維産業界では新規な色彩効果が模索されている。 独特なあるいは魅力的な外観を布地に附与する染色方法も求められている。 典型的な色彩効果の一つはシャンブレー（ｃｈａｍｂｒａｙ）と称されている効果であって、その例としては洗い古されたデニムジーンズがある。 この色彩効果は、複数の工程を経て達成される。 例えば染色後のストーンウォッシングである。 デニム効果は、またセルロース繊維に対して良好な洗濯堅牢性を示さない染料と、染色されていない経糸の使用との組合わせで達成される。 このような織布を洗濯することにより、洗濯堅牢性の悪い染料は、独特の軽い色彩効果を、ことに染色されていない経糸にもたらす。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的ないし解決されるべき課題はメラミン布地の染色方法を提供することである。

【０００９】他の目的は、染色されたメラミン繊維布地を提供することである。

【００１０】本発明のさらに他の目的はメラミン繊維ブレンド布地を染色する方法を提供することである。

【００１１】さらに、本発明の他の目的は染色されたメラミン繊維ブレンド布地を提供することである。

【００１２】本発明のさらに他の目的は、メラミン繊維布地、メラミン繊維ブレンド布地の手触わりを改善する方法を提供することである。

【００１３】さらに他の本発明の目的は、良好な手触わり特性を有するメラミン繊維またはメラミン繊維ブレンド布地を提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】これらの諸目的は、関連する他の諸目的および本発明の利点ないし課題は、メラミン繊維とセルロース繊維から成る耐熱性、難燃性布地を染色する方法により達成ないし解決される。 この方法において、メラミン繊維と、天然もしくは合成セルロース繊維、すなわち木綿繊維、レイヨン繊維、バスト繊維、セルロースアセテート繊維、リーフ繊維、二次的セルロースアセテート繊維、あるいはこれらのブレンドとから成る布地は、染料浴に給送される。 この染料浴で、
布地は、直接染料、アゾ染料、ナプトール染料、反応性染料、バット染料、サルファ染料あるいはこれらのブレンドと接触せしめられる。 約９５℃より低い温度で、セルロース繊維は染色されるが、メラミン繊維は染色されず、シャンブレー効果を示すように、布地は染色処理される。 メラミン繊維は、メラミンとホルムアルデヒドを、ホルムアルデヒドが２モル、メラミンが１モルの割合で縮合させた生成物、１種類または複数種類のヒドロキシオキサアルキルメラミン、必要に応じて少量の添加剤を含むメラミン／ホルムアルデヒド繊維であるのが好ましい。 メラミン繊維は、布地の約２０から約５０重量％を構成するのが好ましい。 本発明において使用される上述の担体は、アセトフェノン、メチルベンゾエート、
ベンズアルデヒド、ベンジルアルコール、ベンジルアルコール／アセトフェノン混合物、シクロヘキサノン、Ｎ
−シクロヘキシル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタトルアミド）、Ｎ，Ｎ
−ジメチルホルムアミド、Ｎ−ブチルおよびＮ−イソプロピルフタルイミドの混合物、アリールエーテル、芳香族ケトンの中から選ばれ、染色は少なくとも１２０℃の温度で行なわれるのが好ましい。

【００１５】耐熱性、難燃化性のシャンブレー布地は、
約２０％から１００％近くまでの本質的に染色されないメラミン繊維に染色されたアラミド繊維とから成り、布地はシャンブレー外観を呈する。 布地は織布、不織布、
編成布のいずれでもよい。

【００１６】他の諸目的および利点は、以下の詳細な説明を読んだこの分野の技術者により理解される筈である。

【００１７】本発明の本質の理解を高めるために、本発明の特定の好適態様の記載を次に記載する。 また特定の用語は同じ意味を記載するために使用される。 本発明の請求の範囲は、この特定の用語を用いることにより限定されないものとなることを意図し、また本発明の本質についての変化、改質、等価及び更に応用の議論が、本発明と関連する技術分野の通常の技術者に通常思い浮かべられるように考慮されていることが理解されるであろう。

【００１８】以下の詳細な説明は織物を含む布地、ヤーンなどの染色に関するものであって染色される繊維製品の形態に制限はなく、織物その他の布地、ヤーン、ウエブ糸、繊維、スライバー、トラなどである。

【００１９】本発明は上述したような各種の形態の繊維製品を着色する標準的な染色、プリントなどの方法に関するが、着色方法は染色法が好ましく、染色処理は、水性浴または非水性浴、好ましくは水性浴で行なわれる。

【００２０】メラミン繊維は単独で使用され、あるいは他の繊維との混紡ヤーンで使用される。 純メラミン繊維ヤーンは、他の繊維を使用せずに、布地、ことに織物に形成される。

【００２１】本発明により達成される染色効果（ｄｙｅ
ｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔｓ）を説明する目的から、「染色された」（ｄｙｅｄ）という語および「着色された」
（ｓｔａｉｎｅｄ）という語を、特定の染料に対して異なる結果を表わすために使用するが、これらの用語は、
この技術分野の通常の技術者によりこれらに与えられる一般的な意味に従って使用される。

【００２２】本発明は染色された耐熱性、難燃性布地、
織布に関する。 一般的にこのような布地は、ＡＳＴＭ
Ｄ−２８６３−７７により測定して、約２８より大きい、好ましくは少なくとも３０の、限界酸素指数を有する。

【００２３】

【実施態様】

Ｉ． メラミン繊維およびそのブレンド繊維から成る、染色された布地（およびヤーン）（メラミン染色） ある観点からすれば、本発明は、耐熱性、難燃性メラミン繊維により少なくとも部分的に形成されている繊維製品を染色する方法である。 染色されるべき材料は、染料ないし染料混合物を含有し、少なくとも約９５℃から約１５０℃に加熱された染料浴中に約３０分から約１２０
分置かれる。

【００２４】この繊維材料は１００％のメラミン繊維から構成され、あるいはメラミン繊維と、他の繊維、すなわちｍ−アラミド繊維、ｐ−アラミド繊維、グラスファイバー、カーボンファイバー、その他の鉱物質またはセラミックファイバー、スチールファイバー、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド／イミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアクリレート繊維、ポリアリールエーテルケトン繊維、ノボロイド繊維、ポリエーテルスルホン繊維、ポリ（ビニルクロリド）繊維、ポリ（ビニリデンクロリド）繊維、芳香族繊維、液晶ポリエステル繊維、またはブレンドもしくは組合わせとから成っていてもよい。

【００２５】本発明は、またあらかじめ着色されている（ｃｏｌｏｒｅｄ）他の繊維とブレンドされたメラミン繊維を染色するためにも使用され得る。 以下の実施例２
は、あらかじめ着色された（ｐｉｇｍｅｎｔｅｄ）ｐ−
アラミド繊維とメラミン繊維との６０：４０のブレンドから成る布地でも、本発明方法は均等に着色（ｃｏｌｏ
ｒｉｎｇ）し得ることを実証する。

【００２６】布地は織布でも不織布でも編成布でもよい。 ブレンドの割合は、約２０重量％からほとんど１０
０重量％近くまでメラミン繊維であってもよいが、ブレンドにおけるメラミン繊維の割合は、約６０重量％を超えないのが好ましい。

【００２７】メラミン繊維は、どのようなメラミン繊維でもよいが、ホルムアルデヒド２モルとメラミン１モルの割合のメラミン／ホルムアルデヒド縮合物を主とし、
ヒドロキシオキサアルキルメラミンと、場合により少量の添加剤を含有するメラミン／ホルムアルデヒド繊維が好ましい。 適当なメラミン繊維は、例えばＮＪ州のＢＡ
ＳＦコーポレーションによりＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）の商標で市販されている。

【００２８】染色浴中の染料は、直接染料、非含金属酸性染料、含金属酸性染料、分散染料（担体なし）のいずれかまたはその混合物である。 慣用の染色処理によるその他の材料も染色浴中に存在し得る。 例えばレベリング剤、消泡剤、分散剤、滑剤、キレート剤などである。

【００２９】染色浴の温度は、例えば分散染料の場合、
約９５℃から約１５０℃、ことに約１１０℃から約１５
０℃である。 正確な温度は、使用される染料によって相違するが、この分野の技術者には容易に決定し得る。

【００３０】布地の染色処理時間も、染料の種類により相違し、また技術者により容易に決定され得るが、一般的に３０分から１２０分である。

【００３１】染色処理が終了し、布地ないしヤーンが所望の色合に染色されたならば、典型的、選択的な後処理を行なうが、例えば特殊な効果を出すために後精練（洗浄）も行なわれ得る。

【００３２】全く意外にも、布地がメラミン繊維と、上述したような他のタイプの繊維とのブレンドである場合には、シャンブレー効果を出すための後処理（例えばストーンウォッシング）を必要とすることなく、独特のシャンブレー効果が発現された。 さらに意外なことは、メラミン繊維は染色されたが、他の繊維は染色されなかった（わずかに着色されることはあっても）ことである。
然るが故に、さらに処理することなく、シャンブラー効果が現われたのである。 メラミンではない他の耐熱性、
難燃性繊維が、現在の染色条件下に染色不能であり、少なくとも充分には染色されないという事実は注目されるべきことである。

【００３３】別の観点からすれば、本発明は染色されたメラミン繊維またはメラミンブレンド繊維布地に関する。 このような布地は上述した本発明方法により、好ましくは、メラミン繊維と他の繊維とのブレンドから形成される。

【００３４】本発明は、耐熱性、難燃性メラミン繊維と蛋白質繊維から形成される繊維製品の染色方法もその対象とする。 染色されるべきこの繊維製品は、少なくとも約９５℃から約１１０℃に加熱された分散染料を含有する染色浴中に、約３０分から約１２０分間置かれる。

【００３５】この繊維製品は、メラミン繊維と蛋白質繊維、すなわちウール、シルク、カシミヤ、モヘヤ、うさぎなどの動物繊維とのブレンドであって、約２０から１
００重量％近くまでのメラミン繊維を含む。

【００３６】有利に使用され得る染料は、単一もしくは複数の分散染料およびそのブレンドである。 慣用の染色処理におけるように、染色浴中には、他の材料、例えばレベリング剤、消泡剤、分散剤、滑剤、キレート剤、これらの混合物が存在し得る。

【００３７】この染色浴の温度は約９５℃から約１１０
℃の範囲が好ましい。 正確な温度は使用される染料に応じて相違するが、この分野の技術者は経験的に容易に決定し得る。

【００３８】布地は一定時間染色浴中において染料に接触せしめられるが、この時間も染料によって相違し、技術者は容易に適当な時間を決定し得る。 一般的に、この時間は約３０分から約１２０分である。

【００３９】このメラミン繊維と、単一もしくは複数の蛋白質繊維とのブレンドは、分散染料（担体なし）で染色した場合、上述したと同様に、独特のシャンブレー効果を示す。 そのための後処理を必要としない。 後掲の実施例６Ａ−６Ｂにおいて、メラミン／ウールブレンド布地を分散染料で染色した実施態様が説明されているが、
ウール繊維は充分に染色されず、せいぜい僅かに着色される程度である。 これにより、布地は魅力的なシャンブレー様外観を示す。

【００４０】ＩＩ． メラミン繊維およびセルロース繊維から成る、染色された布地（およびヤーン）（セルロース染色） 他の観点からすれば、本発明は、メラミン繊維と、セルロース繊維から成る繊維製品を染色する方法に関する。
この方法によれば、布地、ヤーン等の繊維製品を、染色浴に給送し、ここで約９５℃以下の温度で染色する。 この場合、一方のタイプの繊維を経糸とし、他方のタイプの繊維を緯糸として使用して布地を織成する必要はない（デニム生地のように）。 この観点からの本発明実施態様により染色される布地の説明は後掲の実施例７Ａ−７
Ｆに示される。

【００４１】セルロース繊維の例として、天然および合成セルロース繊維、例えば木綿繊維、レーヨン繊維、バスト繊維、リーフ繊維、セルロースアセテート繊維、これらのブレンドが挙げられる。 これらの繊維は、特別の処理により、難燃化（ＦＲ）したものでもよいし、そうでなくてもよい。

【００４２】メラミン繊維はどのようなメラミン繊維でもよいが、ホルムアルデヒドを２モル、メラミンを１モルのモル割合で、メラミンと、ホルムアルデヒドを縮合させた生成物を主成分とし、ヒドロキシオキサアルキルメラミンと、少量の他の添加物を含有するメラミン／ホルムアミド繊維を使用するのが好ましい。 適当なメラミン繊維は、ＮＪ州、ＢＡＳＦコーポレーションによりＢ
ａｓｏｆｉｌ（登録商標）なる商標で製造、販売されている。

【００４３】染料は、直接染料、アゾ染料、分散染料（アセテートの場合）およびこれらのブレンドの中から選ばれる。 好ましい染料は、使用されるセルロース繊維によって異なる。 染色浴中には従来から慣用の他の材料を含有し得る。 例えば木綿繊維、直接染料で染色する場合、塩（例えばグラウバー塩）が通常必要である。

【００４４】布地は織布、不織布、編成布のいずれでもよい。 メラミン繊維を約２０重量％から約１００重量％
近くまで含有し得るが、約２０から約５０重量％が好ましい。 その他の種類の繊維も存在し得る。

【００４５】染色前工程、例えば精練（洗浄）、漂白、
湿潤などの処理は、必要に応じて行なわれ得る。 染色のための染色浴の温度は、約９５℃以下であるが、正確な温度は、この分野の技術者により容易に決定され得る。

【００４６】染色に次いで、技術者に周知の後処理が行なわれ得る。 これらの後処理は、使用された染料に応じて、例えば後精練、酸化、中和などである。

【００４７】さらに他の観点からすれば、本発明は、約２０重量％から約１００重量％近くまでの、実質状染色されていない（繊維製造の間に予備着色（ｐｒｅｃｏｌ
ｏｒｉｎｇ）されていてもよい）メラミン繊維を含有する耐熱性、難燃性シャンブレー生地に関する。 この布地は、メラミン繊維のほかに、木綿繊維、レーヨン繊維、
バスト繊維、リーフ繊維、二次的アセテート繊維、セルロースアセテート繊維、これらとまたはさらに他の繊維とのブレンドのようなセルロース繊維を含有する。 セルロース繊維は、直接染料、非含金属酸性染料、反応性染料、ナプトール染料、バット染料、サルファ染料、アゾ染料、分散染料（アセテート用）、これらのブレンドの中から選ばれる染料で染色される。

【００４８】ＩＩＩ． メラミン繊維およびセルロース繊維のブレンドから成る、布地（およびヤーン）の染色（メラミン染色） さらに他の観点からすれば、本発明はメラミン繊維とセルロース繊維から成り、メラミン繊維が染色されている繊維製品の染色に関する。 この方法において、上述した布地は、約９５℃を超える温度の染色浴に給送される。
驚くべきことには、メラミン繊維は染色されるが、セルロース繊維は実質的に染色されず（着色されることはあっても）、従って布地は、さらに他の処理を必要とすることなく、シャンブレー効果を呈する。 この結果をもたらすために、一方のタイプの繊維を経糸として他方のタイプの繊維を緯糸として織布を形成する必要はない。 この実施態様は後掲の実施例８Ａ−８Ｄにおいて説明される。

【００４９】セルロース繊維の例として、天然および合成セルロース繊維、例えば木綿繊維、レーヨン繊維、バスト繊維、リーフ繊維、セルロースアセテート繊維、これらのブレンドが挙げられる。 これらの繊維は、特別の処理により、難燃化（ＦＲ）したものでもよいし、そうでなくてもよい。

【００５０】メラミン繊維はどのようなメラミン繊維でもよいが、ホルムアルデヒドを２モル、メラミンを１モルのモル割合で、メラミンと、ホルムアルデヒドを縮合させた生成物を主成分とし、ヒドロキシオキサアルキルメラミンと、少量の他の添加物を含有するメラミン／ホルムアミド繊維を使用するのが好ましい。 適当なメラミン繊維は、ＮＪ州、ＢＡＳＦコーポレーションによりＢ
ａｓｏｆｉｌ（登録商標）なる商標で製造、販売されている。

【００５１】染料は、直接染料（塩、例えばグラウバー塩不要）、含金属酸性染料、非含金属酸性染料、分散染料、これらのブレンドの中から選ばれる。 慣用の方法に準じて、染色浴中には他の材料も存在し得る。

【００５２】布地は織布、非織布、編成布のいずれでもよい。 これらは、メラミン繊維を約２０重量％から約１
００重量％近くまで、好ましくは約２０から約８０重量％含有し得る。 セルロース繊維がＦＲ木綿繊維である場合には、メラミン繊維の量割合は約２０から約５０重量％である。

【００５３】染色前工程、例えば精練、漂白、湿潤などの処理は、必要に応じて行なわれる。 染色のために、染色浴の温度は少なくとも約９５℃から約１５０℃になされるが、正確な温度は使用される染料によって相違し、
この分野の技術者は容易にこれを決定し得る。

【００５４】布地は所望の色合いに染色されるまで充分な時間にわたって染料と接触させねばならない。 この時間は布地の組成によって異なるが、この分野の技術者はこれを容易に決定し得る。

【００５５】染色後、技術者に周知の後処理、例えば後精練などは、使用される染料により相違する。

【００５６】さらに他の観点からすれば、本発明は、約２０重量％から１００重量％近くまでのメラミン繊維を含有する耐熱性、難燃性シャンブレー繊維製品に関する。 メラミン繊維は、直接染料（塩を使用せず）、分散染料、含金属酸性染料、またはこれらのブレンドにより染色される。 布地はメラミン繊維のほかに、木綿繊維、
レーヨン繊維、バスト繊維、リーフ繊維、これらのブレンドのようなセルロース繊維を含有する。 セルロース繊維は、メラミン繊維の染色に使用される、直接染料、非含金属酸性染料、または含金属酸性染料により染色されない（着色されることはあっても）。

【００５７】ＩＶ． メラミン繊維およびアラミド繊維のブレンドから成る布地（およびヤーン）の染色（アラミド染色） さらに他の観点からすれば、本発明は、耐熱性、難燃性メラミン繊維とアラミド繊維から成り、アラミド繊維は染色されるが、メラミン繊維は実質的に染色されない、
繊維製品の染色方法に関する。 この繊維製品は、塩基染料、またはこれらの染料ブレンド、硝酸ナトリウムおよび担体を含有する染色浴中に約３０から約１２０分浸漬される。 染色浴は約１００℃から約１９０℃（またはそれ以上）の温度に加熱される。 この実施態様は後掲の実施例１１Ａから１１Ｃにおいて説明される。

【００５８】この布地（またはヤーン）はメラミン繊維と、ｍ−アラミド繊維またはｐ−アラミド繊維のいずれかから構成される。

【００５９】布地は織布、不織布、編成布のいずれでもよい。 ブレンド割合は、メラミン繊維を約２０重量％から約１００重量％近くまでであるが約６０重量％を超えないのが好ましい。 さらに他の繊維も混在し得る。

【００６０】メラミン繊維はどのようなメラミン繊維でもよいが、ホルムアルデヒドを２モル、メラミンを１モルのモル割合で、メラミンとホルムアルデヒドを縮合させた生成物を主成分とし、ヒドロキシオキサアルキルメラミンおよび少量の他の添加物を含有するメラミン／ホルムアルデヒド繊維を使用するのが好ましい。 適当なメラミン繊維は、ＮＪ州、ＢＡＳＦコーポレーションにより、Ｂａｓｏｆｉｌ（登録商標）なる商標により、製造、販売されている。

【００６１】染色浴中の染料は、単一もしくは複数の塩基染料であって、硝酸ナトリウム（または均等物）および担体も含有される。 適当な担体は、アセトフェノン、
メチルベンゾエート、ベンズアルデヒド、ベンジルアルコール、ベンジルアルコール／アセトフェノン混合物、
シクロヘキサノン、Ｎ−シクロヘキシル−２−ピロリドン、Ｎ−オクチルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタトルアミド）、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−ブチルおよびＮ−イソプロピルフタルイミド混合物、アリールエーテル、ベンズアミド、ジメチルアミドである。
Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、ジメチルスルホキシド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドのような膨潤剤も使用され得る。

【００６２】染色処理で慣用のその他の材料、例えばレベリング剤、消泡剤、分散剤、滑剤、キレート剤、これらの混合物も染色浴中に存在し得る。

【００６３】染色浴の温度は約１００℃から約１９０℃
（またはそれ以上）であるが、少なくとも約１２０℃であるのが好ましい。 正確な温度は使用される染料により異なるが、この分野の技術者はこれを容易に決定することができる。

【００６４】布地は染色浴中に一定時間浸漬されるが、
これも染色に応じて相違する。 技術者はこれも容易に決定し得る。 典型的には約３０分から約１２０分である。

【００６５】染色が終了し、布地ないしヤーンが所望の色合いに染色されたならば、後処理、例えば後精練（洗浄）がなされ得る。

【００６６】全く予想外に、染色された布地は、シャンブレー効果を強調するためにしばしば使用される処理（例えばストーンウォッシング）をすることなく、独特のシャンブレー様外観を呈した。 アラミド繊維は染色されたが、メラミン繊維は染色されなかった（着色はされても）からである。

【００６７】さらに他の関連する実施態様は、メラミン／アラミド繊維ブレンド布地である。 この布地も本発明方法により、アラミド繊維は染色されるが、メラミン繊維は染色されないためにシャンブレー効果を示す。

【００６８】Ｖ． 改善された快適性を示すメラミン布地およびヤーン さらに他の観点からして、本発明はメラミン繊維から成る布地の快適性を改善する方法に関する。 周知のようにこのような布地は、ザラザラした手触わりを有する。 しかるに全く意外にも、本発明による特定の染色条件により、このような手触わりが著しく改善されることが見出された。 この観点からする本発明の実施態様は、後掲の実施例９Ａ−Ｄおよび実施例１０において説明される。
染色は、染色された布地の手触わりをさらに好ましくないものにすると考えられていたので、このような快適性の増大は、極めて意外で驚くべき結果である。

【００６９】この本発明方法は、メラミンないしメラミンブレンド布地を約７０℃以上に加熱した染色浴中に、
約１５分以上浸漬する工程を含む。 モック染色浴は、レベリング剤、分散剤、滑剤、キレート剤、ｐＨ調整剤を含有していてもよい。 換言すれば、モック染色浴は、染料のほかに、あらゆる化学剤を含有してもよいが、これらの種類、用量は、結果とは全く無関係であると考えられている。

【００７０】メラミン布地ないしヤーンは、メラミンと、単一もしくは複数のｍ−アラミド繊維、ｐ−アラミド繊維、グラスファイバー、カーボンファイバー、その他の鉱物性もしくはセラミックファイバー、スチールファイバー、ポリベンズイミダゾール繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド／イミド繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ポリアリールエーテルケトン繊維、ノボロイド繊維、ポリエーテルエーテルケトン繊維、ポリアクリレート繊維、ポリエーテルスルホン繊維、ポリ（ビニルクロリド）繊維、ポリ（ビニリデンクロリド）繊維、ポリビニルアルコール繊維、芳香族繊維、ナイロン、ポリエステル繊維、液晶ポリエステル繊維、天然、合成のセルロース繊維、例えば木綿繊維、レーヨン繊維、バスト繊維、リーフ繊維、二次的セルロースアセテート繊維、
セルロースアセテート繊維、これらのＦＲ処理繊維、羊毛およびその他の動物性繊維、アクリル繊維、これらの種々のブレンドとのブレンドから構成されてもよい。 メラミンが、布地ないしヤーンの約２０重量％から約１０
０重量％近くまでを占めることができるが、メラミン繊維は約６０重量％以下の割合であるのが好ましい。

【００７１】染色浴は約９０℃から約１３０℃に加熱されるのが好ましく、染色処理は少なくとも約６０分間行なわれる。

【００７２】公定水分率は、布地の快適性に寄与する一つのファクタである。 後処理のモイスチャリゲインは、
布地ないしヤーン中のメラミン繊維の重量に対して、約６．５％以上になる。 これは少なくとも約８％から約９
％であるのが好ましい。

【００７３】本発明方法は、メラミン繊維のモイスチャリゲインを増大させるほかに、メラミン繊維の手触わりの柔軟性を増大させ、未着色メラミンの白度を増大させる。

【００７４】

【実施例】以下の実施例により、本発明をさらに詳細かつ具体的に説明する。 ただし、これらは例示的なものであって、本発明をこれらに限定するものではない。 なお、ここで使用されるパーセンテージは、特に言及しない限り、すべて重量に関するものである。

【００７５】 実施例１Ａ−１Ｄ ｐ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地およびヤーン（シャンブレー効果）６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維（前出ＮＪ州のＢＡＳＦコーポレーション）と、４０％のｐ−アラミド繊維（シカゴのＡｋｚ
ｏ Ｎｏｂｅｌ社、Ｔｗａｒｒｏｎ（登録商標））から、消防服に適当な８ｏｚ／ｙｄ ²の平織り布地を形成し、これを以下の精練処理に附し、次いで実施例１Ａ−
１Ｄの染色処理に附した。

【００７６】 精練精練処理を３０：１（浴：布地）の割合で行なった。 浴としては、蒸留水、１．０ｇ／ｌのＳａｎｄｏｐａｎ
（登録商標）ＬＦ非イオン性ポリアルキレンオキシド（ＮＣ州のＣｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏ
ｎ）、０．５ｇ／ｌのソーダ灰を含有するものを使用した。

【００７７】布地をいれた浴を７０℃に加熱し、この７
０℃に２０分間維持した。 布地試料を温水で、次いで冷水で完全にすすぎ洗いした。

【００７８】 実施例１Ａ （直接染料による染色）精練処理した布地を、２０：１
（染色浴：布地）の割合で、直接染料の染色浴で染色した。 この染色浴としては、蒸留水、１．０％のＳａｎｄ
ｏｐａｎ（登録商標）ＬＦおよび１．０％のＩｎｔｒａ
ｌｉｔｅ（登録商標）Ｒｅｄ ６ＢＬＬ（Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド７９）（ＮＣ州のＣｒｏｍｐｔｏｎ ＆
Ｋｎｏｗｌｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用した。

【００７９】浴を酢酸でｐＨ３．０に調整し、毎分１．
５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で６０分間染色し、次いで浴を冷却し、布地試料を温水および冷水で完全にすすぎ洗いした。 次いで遠心で脱水し、乾燥した。

【００８０】 実施例１Ｂ （非含金属酸性染料による染色）精練処理した布地を、
２０：１（浴：布地）の割合で、染色浴中において非含金属酸染料で染色した。 染色浴としては、蒸留水、１．
０％のＣｈｅｍｃｏｇｅｎ（登録商標）ＡＣアニオン性ヘベリング剤（Ｓｕｐｒａｌｅｖ ＡＣ、ＧＡ州、Ｒｈ
ｏｎｅ Ｐｏｕｌｅｎｃ Ｉｎｃ． ）および１．０％のＴｅｃｔｉｌｏｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ ４Ｒ（Ｃ．
Ｉ． アミッドブルー２７７）（ＮＣ州Ｃｉｂａ Ｃｏｒ
ｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用した。

【００８１】浴ｐＨを酢酸で３．０に調整し、１．５℃
／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で６０
分間染色した。 次いで、浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水ですすぎ洗いした。 この試料を遠心分離で脱水し、乾燥した。

【００８２】 実施例１Ｃ （含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、２
０：１（染色浴：布地）の割合で染色浴中において、含金属酸染料で染色した。 染色浴としては、蒸留水、１．
０％のＵｎｉｐｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥレベリン剤（ＮＣ州ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）および１．０％のＩｒｇａｌａｎ（登録商標）Ｂｌｕｅ ３
ＧＬ２００％（Ｃ．Ｉ．アミッドブルー１７１）（ＮＣ
州Ｃｒｏｍｐｔｏｎ ＆ Ｋｎｏｗｌｅｓ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用した。

【００８３】浴ｐＨを酢酸で３．０に調整し、１．５℃
／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で６０
分間染色した。 次いで、浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水ですすぎ洗いした。 この試料を遠心分離で脱水し、乾燥した。

【００８４】 実施例１Ｄ （分散染料による染色）精練処理した布地を、２０：１
（染色浴：布地）の割合で、染色浴中において、分散染料で染色した。 染色浴としては、蒸留水および１．０％
のＤｉｐｅｒｓｏｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ ＢＧ Ｇｒ
ａｉｎｓ（Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー２６）（ＮＣ
州、ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用した。

【００８５】浴のｐＨ値を酢酸で４．５に調整し、１．
５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３５℃で６０分間染色した。 次いで浴を冷却し、試料を温水で、
次いで冷水で完全にすすぎ洗いした。 この試料を遠心分離脱水し、次いでラインで乾燥した。

【００８６】実施例１Ａ−１Ｄにおいて、布地中のメラミン繊維は染色されたが、アラミド繊維は実質的に染色されなかった。 この布地は魅力的なシャンブレー様外観を呈し、手触わりは染色前よりも柔軟になった。

【００８７】 実施例２Ａおよび２Ｂ予備着色ｐ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地およびヤーン ４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維および６０％の黒に予備着色されたＫｅｖｌａｒ（登録商標）繊維（ＤＥ州、ウィルミントンのＩ．Ｅ．デュポン、ド、ニーマース）から、消防服用に適当な布地に構成したものを、以下の精練および染色処理に附した。

【００８８】 精練精練処理を１５：１（浴：布地）の割合で行なった。 浴としては、蒸留水、０．５０％のＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＯＬアニオン性精練剤（ＮＣ州ＢＡＳＦ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、０．５０％のソーダ灰を含有するものを使用した。

【００８９】浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分間処理し、次いで温水、冷水で充分にすすぎ洗いした。

【００９０】 実施例２Ａ （含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、１
５：１（浴：布地）の割合で、染色浴として、蒸留水、
１．０％Ｕｎｉｐｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥ、
１．５ｇ／ｌの酢酸ナトリウムおよび０．６％のＡｃｉ
ｄｏｌ（登録商標）Ｂｌａｃｋ Ｍ−ＳＲＬ染料（Ｃ．
Ｉ． アシュッドブラック１９４）（同じくＢＡＳＦ Ｃ
ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有するものを使用して染色した。

【００９１】染色浴のｐＨ値を酢酸で３．０に調整し、
１．５℃／分の割合で１４０℃に加熱し、この１４０℃
で６０分間染色した。 浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水で充分にすすぎ洗いした。 次いで遠心分離で脱水し、タンブルで乾燥した。

【００９２】 実施例２Ｂ （含金属酸染料による染色）精練処理した布地を、実施例２Ａと同様にして、ただし染料として０．６％のＡｃ
ｉｄｏｌ（登録商標）Ｇｒｅｙ Ｍ−Ｇ（Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１８７）（前出ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）を使用して染色した。

【００９３】実施例２Ａおよび２Ｂにより染色された布地は均斉な黒色外観を示した。 また染色後の布地の手触わりは、染色前よりも柔軟であった。

【００９４】 実施例３Ａおよび３Ｂ ４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と、
６０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４５０繊維（ＤＥ州デラウエアのＩ．Ｅ．デュポン、ド、ニーマースのｍ−アラミド繊維）を、自動車レースドライバー用のフードガーメント用ないし消防服用に適当な８ｏｚ／ｙｄ ²のインターロック編成布地に構成し、これを下記のように精練し、染色した。

【００９５】 精練布地を２０：１（浴：布地）の割合で、浴として、蒸留水、０．５ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ
−ＯＬおよび０．５ｇ／ｌのＴＳＰＰ（テトラナトリウムピロホスファート）を含有するものを使用して処理した。

【００９６】浴を７５℃に加熱し、この温度で２０分間精練処理し、布地を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗いした。

【００９７】 実施例３Ａ （含金属酸染料による染色）精練処理した布地を１０：
１（浴：布地）の割合で、蒸留水、２．０％のＵｎｉｐ
ｅｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＥ、１．３ｇ／ｌのナトリウムアセテートおよび１．０％のＢｌｕｅ ２Ｒ染料（ＮＣ州、グリースボロのＣｉｂａ Ｔｅｘｔｉｌｅ
Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有する染色浴において染色した。

【００９８】まず浴のｐＨ値をくえん酸で３．０に調整し、次いで浴を１．５℃／分の割合で１３０℃に加熱し、１３０℃で６０分間処理した。 次いで浴を冷却し、
布地を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、布地を以下の後精練に附した。

【００９９】 後精練この処理は、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
１０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ Ｘ−７０変性ポリグリコールエーテル（ＳＣ州、ウェルフォードのＳｔｙｂｒｏ
ｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ． ）を含有する精練浴で行なった。

【０１００】まず浴のｐＨ値を酢酸で４．５に調整し、
浴を８５℃に加熱し、この温度で２０分処理してから、
浴を冷却、試料を温水で、次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥した。

【０１０１】 実施例３Ｂ （含金属酸染料による染色）他の試料を実施例３Ａとほぼ同様にして、ただし、染料として１．０％のＡｃｉｄ
ｏｌ Ｂｌａｃｋ Ｍ−ＳＲＬを使用して処理した。

【０１０２】実施例３Ａ−３Ｂにおいて、メラミン繊維は染色され、布地は魅力的なシャンブレー外観を示し、
染色後における手触わりは染色前よりも柔軟であった。

【０１０３】 実施例４Ａ−４Ｃ （ｍ−アラミド／メラミン繊維ブレンド布地−シャンブレー外観）５０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と、５０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４６２（前出デュポンのｍ−アラミド繊維）を、作業衣用として適当な４．５ｏｚ／ｙｄ ²の平織り布地に構成し、下記のように精練、染色した。

【０１０４】 精練この処理は、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
０．５ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−Ｏ
Ｌおよび０．５ｇ／ｌのソーダ灰を含有する浴で行なわれた。

【０１０５】浴を７５℃に加熱し、７５℃で２０分間処理してから、試料を温水で、後に冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１０６】 実施例４Ａ （含金属酸染料による染色）布地試料を１５：１（浴：
布地）の割合で、蒸留水、３．０％のＴａｎａｐａｌ
（登録商標）ＢＰレベリング剤（ＳＣ州、ウエルフォードのＳｙｂｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、１０．５％
のＬａｎａｓｅｔ（登録商標）Ｇｒｅｙ Ｇ５０％
（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出Ｃｉｂａ Ｃｏｒｐｏ
ｒａｔｉｏｎ）、１．６８％のＬａｎａｓｅｔ（登録商標）Ｒｅｄ Ｇ染料（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出Ｃ
ｉｂａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有する染色浴で処理した。

【０１０７】浴のｐＨをくえん酸で２．５に調整し、浴を１．５℃／分の割合で１３５℃まで加熱し、この１３
５℃で６０分間染色し、浴を冷却し、試料をまず温水、
次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、試料を以下のようにして後精練した。

【０１０８】 後精練この処理を、１０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水および１．０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ（登録商標）Ｘ−７
０を含有する浴で処理した。

【０１０９】浴のｐＨを酢酸で４．５に調整し、浴を７
５℃に加熱し、この７５℃で２０分間処理し、浴を冷却し、試料を温水、冷水で完全に水洗いし、遠心脱水し、
タンブルで乾燥した。

【０１１０】 実施例４Ｂ （含金属酸染料による染色）さらに他の試料を、実施例４Ａと同様に精練し、染色し、後精練した。 ただし染料としては、８．０％のＬａｎａｓｅｔ（登録商標）Ｂｌ
ａｃｋ Ｂ（Ｃ．Ｉ．ナンバーなし）（前出Ｃｉｂａ
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を使用した。

【０１１１】実施例４Ａ−４Ｃにおいて、メラミン繊維は染色されたが、アラミド繊維は染色されなかった。 この布地は魅力的なシャンブレー効果を示し、また手触わりは染色前にくらべて柔軟となった。

【０１１２】 実施例５Ａ−５Ｂ （ｍ−アラミド／メラミン繊維ブレンドヤーン、シャンブレー効果）５０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と、５０％のＮｏｍｅｘ（登録商標）４６２ｍ
−アラミドの混紡ヤーンを丸編みして円筒状とし、下記のように精練し、染色した。

【０１１３】 精練この処理は１５：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、
６．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ ＮＢ−ＯＬおよび０．５０ｇ／ｌのソーダ灰を含有する浴で行なわれた。

【０１１４】浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分間精練処理し、試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１１５】 実施例５Ａ （分散染料による染色）蒸留水、１．０％のＰａｌｅｇ
ａｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＦ（前出ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ
ｏｒａｔｉｏｎの高温染色用助剤）、０．２５ｇ／ｌのＶｅｒｓｅｎｅ（登録商標）、エチレンジアミンテトラ酢酸テトラナトリウム塩キレート剤、４．０％のＰａｌ
ａｎｉｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｒ（Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー５６）を含有する染色浴を、酢酸でｐＨ６．
０調整し、２℃／分の割合で１４０℃で６０分間染色処理した。 次いで浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥した。

【０１１６】 実施例５Ｂ （含金属酸染料による染色）さらに他の試料を、上記実施例５Ａと同様に処理したが、蒸留水、３．０％のＴａ
ｎａｐａｌ（登録商標）ＢＰレベリング剤（前出Ｓｙｂ
ｒｏｎＣｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ． ）、４．０％のＬ
ａｎａｓｅｔ（登録商標）Ｂｌａｃｋ Ｂ染料から成る染色浴（浴：布地割合、１５：１）を使用染色、これをくえん酸でｐＨ２．５に調整し、２℃／分の割合で１４
０℃まで加熱し、この温度で６０分染色した。 次いで、
浴を冷却し、試料を温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、遠心脱水し、タンブルで乾燥した。

【０１１７】この実施例５Ａ、５Ｂで、メラミン繊維は染色されたが、アラミド繊維は実質上染色されず、布地は魅力的なシャンブレー効果を示し、その手触わりも、
染色前にくらべて柔軟になった。

【０１１８】 実施例６Ａ−６Ｂ （ウール／メラミン繊維ブレンド布地およびヤーン）布地試料を、（１）６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）
メラミン繊維と４０％のウール繊維、（２）５０％のＢ
ａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と５０％のウール繊維および（３）４０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と６０％のウール繊維から成るそれぞれ９ｏｚ／ｙｄ ²の平織り布地として構成し、下記のように染色した。

【０１１９】すなわち、各布地をそれぞれ２５：１
（浴：布地）の割合で、蒸留水、１．５％のＰａｌｅｇ
ａｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＦ、０．２５ｇ／ｌのＶｅｒ
ｓｅｎｅ（登録商標）、３．０％の硫酸アンモニウム、
４．０％のＴｅｒａｓｉｌ（登録商標）Ｂｒｉｌｉａｎ
ｔ Ｂｌｕｅ ＢＧＥ（Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６
０）（前出Ｃｉｂａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有する浴を、酢酸でｐＨ６．０に調整し、２．０℃／分の速度で１１０℃まで加熱して、この１１０℃で４５分間染色した。 次いで浴を冷却し、試料をまず温水、次いで冷水で完全にすすぎ洗いし、遠心脱水し、タンブラーで乾燥した。

【０１２０】 実施例６Ｂ （分散染料による染色）染料として、１．５％のＰａｌ
ａｎｉｌ（登録商標）Ｒｅｄ ＦＦＮ（Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド２７９）（前出ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａ
ｔｉｏｎ）を使用したほかは、実施例６Ａと同様に処理した。

【０１２１】実施例６Ａ、６Ｂにおいて、メラミン繊維は染色されたが、ウール繊維は実質上染色されず、メラミン／ウールブレンド繊維布地はいずれも魅力的な外観を呈し、染色前の手触わりにくらべて柔軟な手触わりを示した。

【０１２２】 実施例７Ａ−７Ｆ （セルロース／メラミン繊維ブレンドヤーンおよび布地、セルロース染色、シャンブレー効果）１２本の木綿糸から成る二子撚り糸を、６０％のＢａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維と、４０％の木綿繊維から形成し、この撚糸を丸編みで円筒状布地に、また平織り布地（１０ｏｚ／ｙｄ ² ）にし、以下のように染色した。

【０１２３】 実施例７Ａ （木綿／メラミン繊維ブレンドのインディゴ染料による染色） 精練丸編みヤーンを、２０：１（浴：布地）の割合で、蒸留水、１０．０％の水酸化ナトリウム溶液（５０％）、４
ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＣＤ予備処理剤（前出のＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）を含有する浴を、１００℃に加熱し、この温度で３時間処理した。 試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１２４】 漂白丸編みヤーン試料を、１０：１（浴：布地）の割合で、
蒸留水、２．０％のＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ
−ＣＤ、２．０％のＰｒｅｓｔｏｇｅｎ ＴＸ−１８０
過酸化物漂白安定剤（前出ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐｏｒａｔ
ｉｏｎ）、５．０％の水酸化ナトリウム溶液（５０
％）、１０．０％の過酸化水素（３０％）を含有する浴（９５℃に加熱）中において、この９５℃で１時間処理した。

【０１２５】次いで、１０：１（浴：布地）の浴割合で６０℃の蒸留水、１．０％のＬｕｆｉｂｒｏｌ（登録商標）ＮＢ−７（木綿中不純物処理用の抽出、分散剤）
（前出ＢＡＳＦ社）を含有する第２の浴（６５℃）中において、この温度で１０分間処理した。 次いで１０：１
（浴：布地）の浴割合で、８２℃に加熱された蒸留水から成る第３の浴中において１０分間処理した。 試料を温水、冷水で１０分間完全にすすぎ洗いし、次いで３０：
１の浴割合の浴で中和し、次いで酢酸でｐＨ７．０に調整した。

【０１２６】 マーセリゼーション試料を２０：１の浴割合で、蒸留水および４０．０％の水酸化ナトリウム（５０％）から成る浴中で、３０秒間攪拌処理した。 試料を３０：１の浴割合で蒸留水浴で２
回脱イオン化し、さらに酢酸でｐＨ値を６−７に調整した新規の水浴で５分間脱イオン化した。 試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１２７】 同時連続染色 ３５℃における５００ｃｃの蒸留水に、０．５ｇ／ｌのＡｌｂａｔｅｘ（登録商標）ＯＲ（前出Ｃｉｂａ Ｃｏ
ｒｐｏｒａｔｉｏｎのレベリング、浸透剤）、１５ｇ／
ｌの水酸化ナトリウム（５０％）、６ｇ／ｌのＩｎｄｉ
ｇｏ Ｐｕｒｅ（Ｃ．Ｉ．バットブルー１）（前出ＢＡ
ＳＦ社）、１０ｇ／ｌのナトリウムハイドロサルファイトおよび、１ｇ／ｌのＴｒｉｔｏｎ（登録商標）Ｘ−１
００（ＰＡ州、Ｒｏｈｍ ａｎｄＨａａｓＣｏｍｐａｎ
ｙの非イオン性表面活性剤）を添加した。

【０１２８】布地をこの溶液に３−５秒間浸漬し、水平配設ロール間でほぼ１００％脱水した。 次いで６０秒間空気中に放置（酸化）した。 この脱水、酸化を５回反覆した。 次いで、１ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ（登録商標）
Ｘ−７０を含有する浴中において、試料を５分間手洗いし、温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１２９】 実施例７Ｂ （木綿／メラミン繊維ブレンドのバット染料による染色）上述した丸編み筒状体を、実施例７Ａのように、精練、漂白、マーセリゼーション処理し、染色は以下のようにして行なった。

【０１３０】 染色浴割合は２０：１、浴の組成は以下の通りとした。

【０１３１】５５℃の蒸留水、０．５ｇ／ｌのＡｌｂａ
ｔｅｘ（登録商標）ＯＲ、１５ｇ／ｌの水酸化ナトリウム（５０％）、７．５ｇ／ｌのナトリウムハイドロサルファイト、２．５％のＰａｌａｎｔｈｒｅｎｅ（登録商標）Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｇｒｅｅｎ ＦＦＢ（Ｃ．
Ｉ． バットグリーン１）（前出ＢＡＳＦ社）。

【０１３２】布地試料を入れる前に浴を５分間攪拌し、
試料添加後、６０℃に加熱し、この６０℃を１時間維持した。 試料を完全にすすぎ洗いしてから、３０：１の浴割合で、蒸留水と、１ｇ／ｌのナトリウムパーボレートから成る浴で後処理した。

【０１３３】後処理浴は４５℃に加熱され、この４５℃
に２０分間維持された。 次いで試料を温水で完全にすすぎ洗いし、蒸留水に５ｇ／ｌの酢酸を添加した浴で５分間処理した後、さらに冷水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１３４】 実施例７Ｃ （木綿／メラミン繊維ブレンドのバット染料による染色）丸編み筒状体を、実施例７Ａのように、精練、漂白、マーセリゼーション処理し、実施例７Ｂのように染色処理した。 ただし、染料としては、０．２％のＰａｌ
ａｎｔｈｒｅｎｅ（登録商標）Ｂｒｏｗｎ ＬＢＧ
（Ｃ．Ｉ．バットブラウン８４）（前出ＢＡＳＦ社）を使用した。

【０１３５】 実施例７Ｄ （木綿／メラミン繊維ブレンドの直接染料による染色）
実施例６の丸編み筒状体、平織り布地を、実施例７Ａのように精練、漂白、マーセリゼーション処理したが、染色は以下のように行なった。

【０１３６】浴割合は２０：１とし、浴の組成は以下のようにした。

【０１３７】蒸留水、１．０％のＩｎｔｒａｔｅｘ（登録商標）ＤＤレベリング剤（ＮＣ州、Ｃｒｏｍｐｔｏｎ
＆ Ｋｎｏｗｌｅｓ Ｃｏｌｏｒｓ，Ｉｎｃ． ）、２０
％のグラウバー塩（硫酸ナトリウム）、０．４％のＩｎ
ｔｒａｌｉｔｅ（登録商標）Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｂｌ
ｕｅＬ（Ｃ．Ｉ．ディレクトブルー９８）（同上Ｃｒｏ
ｍｐｔｏｎ ＆ Ｋｎｏｗｌｅｓ社）および４．０％のＳｕｐｅｒｌｉｔｅｆａｓｔ（登録商標）Ｙｅｌｌｏｗ
ＥＦＣ（Ｃ．Ｉ．ディレクトイエロー１０６）（同上）。

【０１３８】浴を酢酸でｐＨ６．０に調整し、９５℃に加熱し、９５℃で１時間染色処理した。 試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、乾燥した。

【０１３９】 実施例７Ｅ （木綿／メラミン繊維ブレンドの直接染料による染色）
丸編み筒状体を、実施例７Ａのように精練、漂白、マーセリゼーション処理し、実施例７Ｄのようにして、ただし染料として以下の染料を使用して染色処理した。

【０１４０】２．４８％のＩｎｔｒａｌｉｔｅ（登録商標）Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ ＢｌｕｅＬ（Ｃ．Ｉ．ディレクトブルー９８）（前出Ｃｒｏｍｐｔｏｎ ＆ Ｋｎｏ
ｗｌｅｓ社）、１．１３％のＳｕｐｅｒｌｉｔｅｆａｓ
ｔ（登録商標）Ｙｅｌｌｏｗ ＥＦＣ（Ｃ．Ｉ．ディレクトイエロー１０６）（同上）。

【０１４１】 実施例７Ｆ丸編み筒状体を、実施例７Ａのように精練、漂白、マーセリゼーション処理し、以下のようにして染色した。

【０１４２】 染色、浸漬浴割合を１０：１、浴の組成を以下の通りにした。

【０１４３】蒸留水、２．０ｇ／ｌのＰａｔｏｇｅｎ
Ｓｔａｂｉｌｉｚｅｎ（ＳＣ州のＹｏｒｋｓｈｉｒｅ
Ｐａｔ−Ｃｈｅｍ Ｉｎｃ． のＮＤＡ浴安定剤、８．０
ｇ／ｌのＮａｐｈｔａｎｉｌｉｄｅ（登録商標）ＳＧ５
０％Ｌｉｑ（Ｃ．Ｉ．アゾカップラー１３）（同上）および７．０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム（５０％）。

【０１４４】試料を室温で４０分間浴中において転動させ、脱水、乾燥した。

【０１４５】 染色、展開浴割合を１０：１、浴組成を以下の通りにした。

【０１４６】蒸留水、０．７２ｇ／ｌのＰａｔ−Ｗｅｔ
（登録商標）Ｄｉａｚｏｓｐｅｒｓｅ（同上Ｙｏｒｋｓ
ｈｉｒｅ Ｐａｔ−Ｃｈｅｍ社の分散剤）、９．０ｇ／
ｌのＤｉａｚｏ Ｆａｓｔ Ｒｅｄ Ｂ（Ｃ．Ｉ．ジアゾコンポーネント５）（同上）。 試料を室温で４０分間浴中において転動させ、温水、冷水ですすぎ洗いし、次いで以下のようにソーピング処理した。

【０１４７】 ソーピング浴割合を１０：１、組成を以下の通りにした。

【０１４８】蒸留水、１．０ｇ／ｌのソーダ灰、０．５
ｇ／ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＴＸ−１９９
（前出ＢＡＳＦ社の非イオン性精練剤）。

【０１４９】浴を６０℃に加熱し、この６０℃で１０分間処理し、次いで２．０ｇ／ｌのソーダ灰、０．５ｇ／
ｌのＫｉｅｒａｌｏｎ（登録商標）ＴＸ−１９９を含有する新らたなソーピング浴を９０℃に加熱し、この温度でさらに２０分間処理した。 次いで加熱水、温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、脱水、乾燥した。

【０１５０】上記実施例７Ａ−７Ｆにおいて、木綿繊維は染色されたが、メラミン繊維は実質的に染色されず、
布地は魅力的なシャンブレー効果を呈した。

【０１５１】 実施例８Ａ−８Ｄ （セルロース／メラミン繊維ブレンドヤーンおよび布地の染色）（メラミン染色）（シャンブレー効果） 実施例７の丸編み筒状体を、実施例７Ａと同様に精練、
漂白、マーセリゼーション処理し、次いで以下のように染色処理した。

【０１５２】 実施例８Ａ （木綿／メラミン繊維ブレンドの分散染料による染色）
浴割合を１５：１、浴の組成を以下のようにした。

【０１５３】蒸留水、１．０％のＰａｌｅｇａｌ（登録商標）ＮＢ−ＳＦ、０．２５％のＶｅｒｓｅｎｅ、２．
０％のＴｅｒａｓｉｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｒ。

【０１５４】浴を酢酸でｐＨ５．０に調整し、２．０℃
／分の速度で１４０℃まで加熱し、この１４０℃で６０
分間染色処理した。 次いで浴を冷却し、試料を温水、冷水ですすぎ洗いし、脱水、乾燥した。

【０１５５】 実施例８Ｂ （木綿／メラミン繊維ブレンドの分散染料による染色）
実施例７の丸編み筒状体、平織り布地をこのように精練、漂白、マーセリゼーション処理せず実施例８Ａのように染色処理した。

【０１５６】 精練試料を１５：１の浴割合で、蒸留水、１．０％のＫｉｅ
ｒａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＯＬ、１．０％のトリナトリウムホスフェートから成る浴（７５℃に加熱）中において、この９５℃で２０分間処理した。 次いで試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１５７】 実施例８Ｃ丸編み筒体、平織り布地を実施例７Ａのように精練、漂白、マーセリゼーション処理し、以下のように染色した。

【０１５８】浴割合を１５：１とし、浴の組成を蒸留水、２．０％のＵｎｉｐｅｒｏｌ ＮＢ−ＳＥ、１．５
ｇ／ｌのナトリウムアセテート、２．０％のＡｃｉｄｏ
ｌ（登録商標）Ｂｌａｃｋ Ｍ−ＳＲＬとし、浴をくえん酸でｐＨ３．０に調整し、２．０℃／分の速度で１４
０℃まで加熱し、この１４０℃で６０分間染色し、浴を冷却して、試料を温水、冷水で完全にすすぎ洗いし、脱水、乾燥した。

【０１５９】 実施例８Ｄ （木綿／メラミン繊維ブレンドの含金属酸染料による染色）実施例７の丸編み筒状体を実施例８Ｂのように精練処理してから、実施例８Ｃのように染色した。

【０１６０】実施例８Ａ−８Ｄにおいてメラミンは染色されたが、木綿繊維は実質的に染色されず、試料の魅力的なシャンブレー効果を呈した。

【０１６１】 実施例９Ａ−９Ｄ （メラミンヤーンおよび布地のモック染色ないし模擬染色）１００％Ｂａｓｏｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維から成る１８ｏｚ／ｙｄ ²の平織り布地の試料を以下のようにして精練し、以下に示されるように、染色助剤を含むが染料を含まない浴において種々の模擬染色条件下に模擬染色した。 この布地の手触わりと曲げ剛性を測定し、実施例９のように精練した試料と共に、後掲の表１
および２に示す。

【０１６２】 精練 （実施例９） 浴割合を９：１とし、浴組成を、蒸留水、０．５０ｇ／
ｌのＫｉｅｒａｌｏｎＮＢ−ＯＬおよび０．５０ｇ／ｌ
のソーダ灰とした。

【０１６３】この浴を７０℃に加熱し、この７０℃で２
０分間試料を精練処理し、温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１６４】 実施例９Ａ （メラミン／アラミド繊維ブレンドの模擬染色）浴割合を５：１、浴組成を６０℃の蒸留水、２．０％のＵｎｉ
ｐｅｒｏｌ（登録商標）分散、レベリング剤（前出ＢＡ
ＳＦ社）、３０ｇ／ｌのＣｙｎｄｙｅ（登録商標）Ｃ−
４５（ＮＣ州、Ｓｔｏｃｋｈａｕｓｅｎ Ｉｎｃ．のアリールエーテル染色助剤とした。

【０１６５】浴をくえん酸でｐＨ２．５に調整し、１．
５℃／分の割合で１３５℃に加熱し、この１３５℃で試料を２０分間処理し、７０℃で浴を廃棄し、試料を温水、冷水ですすぎ洗いした。

【０１６６】 実施例９Ｂ （メラミン／アラミド繊維ブレンドの模擬染色）精練処理された布地試料を、浴温を１３５℃に９０分間維持するほかは、実施例９Ａと同様に処理した。

【０１６７】 実施例９Ｃ （メラミン／セルロース繊維ブレンドの模擬染色）精練処理された布地試料を、浴割合１５：１で、蒸留水、
１．０％のＩｎｔｒａｔｅｘ（登録商標）ＤＤ、２０％
のグラウバー塩から成る浴中で処理した。 本例においては、浴はｐＨ調整せず、３．０℃／分の割合で９０℃まで加熱し、この９０℃で２０分間処理された。 浴を冷却し、排出して、試料を温水、冷水ですすぎ洗いした。

【０１６８】 実施例９Ｄ （メラミン／セルロース繊維ブレンドの模擬染色）精練処理した布地試料を、９０℃に維持された浴中で６０分間処理するほかは、実施例９Ｃと同様に処理した。

【０１６９】実施例９Ａ−９Ｄの模擬染色布地試料と、
実施例９により精練処理された布地試料を、対照としての非処理布地試料（１００％メラミン）と共に、快適性を増大させるのに関連すると思われる諸特性について評価した。 この特性はＡＡＴＣＣ評価手続５による布地の手触わりＡＳＴＭ方法Ｄ−１３８８−６４による曲げ強さおよびＡＡＴＣＣテスト方法２０Ａ−１９８１による公定水分率である。 下表１は、上記布地の手触わり、布地の客観的評価を示す。 この評価手続においては、５人の観察者が、剛性、撓曲性、柔軟性、スクラッチ性（粗い触感）、非処理対照と対比した総合的魅力を評価、格付けする。 試料は符号を付し、観察者にとって対照と固定できないようにする。 各観察者は、相対温度６５％＋
／−２％、温度７０°＋／−２°Ｆ（約２１℃）に調整された室内においてそれぞれの処理された試料を非処理対照に対して評価する。 試料はまず平坦表面で、次いで親指と他の指の先端の間に挟んで評価される。 格付けは下表１のスケールに基づいてなされる。 すべての観察者は、処理された試料９Ａ−９Ｄのすべてを、非処理対照より、剛性が小、撓曲性が大、柔軟性が大、スクラッチ性が小と格付けした。

【０１７０】

【表１】

処理

格付け １＝精練 １＝差異なし ２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ２＝僅かに差異あり ３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ３＝可成り差異あり ４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ４＝著しく差異あり ５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃ 上記の結果は、布地９Ａ−９Ｄが個々の項目および総合的な手触わり評価において、非処理に対し相当程度の差異を示す。

【０１７１】下表２は、ＡＳＴＭ方法Ｄ−１３８８−６
４による曲げ強さの結果を示す。 結果は、すべての模擬染色布地９Ａ−９Ｄが、非処理対照に対して３から５倍少ない曲げ強さを有することを示す。 曲げ強さは、屈曲に対する抵抗ないし剛性である。 これが低いことは、屈曲抵抗が小さく、「ドレーピング」（布地がしなやかにひだを作るさま）が改善されることを意味する。

【０１７２】

【表２】

処理対照＝非処理 １＝精練 ２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃

【０１７３】下表３はＡＡＴＣＣテスト方法２０Ａ−１
９８１により測定された公定水分率（６５％ＲＨ７２°
Ｆ（約２２℃）における保有湿分として）を示す。 この測定結果は模擬染色処理された布地が、非処理試料および実施例９による精練処理のみされた試料に対して、約２から約５％高い公定水分率を有することを示す。

【０１７４】

【表３】

処理対照＝非処理 １＝精練 ２＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、１３５℃ ３＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、１３５℃ ４＝模擬染色、ｐＨ２．５、２０分、９０℃ ５＝模擬染色、ｐＨ２．５、６０分、９０℃

【０１７５】 実施例１０ （模擬染色したメラミン繊維布地）１００％のＢａｓｏ
ｆｉｌ（登録商標）メラミン繊維の織布を、以下のようにして模擬染色した。

【０１７６】 精練浴割合１０：１で、蒸留水、０．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒ
ａｌｏｎ（登録商標）ＮＢ−ＯＬ、０．５０ｇ／ｌのＴ
ＳＰＰを含有する浴中において織布を精練した。

【０１７７】布地を浴に入れ、浴を７５℃に加熱し、この７５℃で布地を精練処理し、次いでこれを浴から取出し、温水、冷水で完全にすすぎ洗いした。

【０１７８】 模擬染色精練に続いて、布地を浴割合１０：１で模擬染色した。
浴の組成は、５０℃の蒸留水、３．０％のＴａｎａｐａ
ｌ（登録商標）ＢＰ（レベリング剤）、１５ｇ／ｌの硝酸ナトリウム、４０ｇ／ｌのＣｉｎｄｙｅ（登録商標）
Ｃ−４５とした。

【０１７９】浴をくえん酸でｐＨ２．５に調整し、布地を入れた状態で浴を１．５℃／分の割合で１３５℃に加熱し、この１３５℃で処理した。 ７０℃で浴を排出し、
試料を温水、冷水ですすぎ洗いしてから後精練に附した。

【０１８０】 後精練以下の組成、蒸留水、１．０ｇ／ｌのＴａｎａｐｏｎ
（登録商標）Ｘ−７０の浴を、浴割合１０：１で使用し、くえん酸でｐＨ値を４．５に調整し、布地を入れた浴を７５℃に加熱し、この７５℃で２０分間処理した。
浴を冷却し、取出した布地をまず温水で、次いで冷水で充分にすすぎ洗いした。

【０１８１】 物性非処理メラミン繊維から紡糸されたヤーンと模擬処理された繊維から紡糸されたヤーンを使用して、その物理的特性を測定した。 デニールはＡＳＴＭ方法Ｄ−１９０７
−８９により、破壊荷重、直線強度、３％および５％におけるモジュラス、破断時伸びをＡＳＴＭ方法Ｄ−２２
５６−９５Ａにより測定し、以下の効果を得た。

【０１８２】

【表４】

【０１８３】 実施例１１ （アラミド／メラミン繊維ブレンド布地） （アラミド染色）（シャンブレー効果）

【０１８４】 実施例１１Ａ （塩基染料による染色）５０重量％のＢａｓｏｆｉｌ
（登録商標）メラミン繊維と５０重量％のＮｏｍｅｘ
（登録商標）４６２ｍ−アラミド繊維から紡糸されたヤーンの丸編み筒状体を、以下に示されるように精練、染色、後精練処理した。

【０１８５】 精練丸編み筒状体を、蒸留水、０．５０ｇ／ｌのＫｉｅｒａ
ｌｏｎ ＮＢ−ＯＬ、０．５０ｇ／ｌのソーダ灰を含有する浴中において、浴割合１５：１で処理した。

【０１８６】浴は７５℃に加熱され、この温度で処理され、試料は次いで温水、冷水ですすぎ洗いされた。

【０１８７】 染色上記試料を１５：１の浴割合で染色浴中で処理された。
浴は６０℃の蒸留水を含有し、これに３０ｇ／ｌのＣｉ
ｎｄｙｅ（登録商標）Ｃ−４５を添加し、これを１．５
℃／分の割合で７５℃まで加熱し、この７５℃に１５分間維持された。 ２．０％のＵｎｉｐｅｒｏｌ（登録商標）Ｗを添加し、試料はこの中で７５℃においてさらに１０分間処理された。 次いで２．０％のＢａｓａｃｒｙ
ｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ Ｘ−３ＧＬ（前出ＢＡＳＦ
社）が添加され、試料は７５℃で１０分間処理された。
さらに１５ｇ／ｌの硝酸ナトリウムが添加され、くえん酸でｐＨ値２．５に調整され、１．５℃／分の速度で１
３５℃まで加熱され、この１３５℃でさらに６０分間処理された後、７０℃で浴を排出し、試料は温水、冷水ですすぎ洗いされ、さらに脱水、乾燥された。

【０１８８】 後精練染色された丸編み筒状体試料実施例１１Ｂ （塩基染料による染色）２．０のＢａｓａｃｒｙｌ（登録商標）Ｙｅｌｌｏｗ Ｘ−２ＧＬ（Ｃ．Ｉ．ベイシックイエロー６５）（前出ＢＡＳＦ社）を使用したほかは、実施例１１Ａと同様の処理を反覆した。

【０１８９】 実施例１１Ｃ ２．０％のＢａｓａｃｒｙｌ（登録商標）Ｒｅｄ ＧＬ
（Ｃ．Ｉ．ベイシックレッド２９）（前出ＢＡＳＦ社）
を使用したほかは、他の試料を実施例１１Ａと同様に処理した。 実施例１１Ａ−１１Ｃにおいて、アラミド繊維は染色されたが、メラミン繊維は実質的に染色されず、
処理された布地は魅力的なシャンブレー効果を示した。