阳离子改性涤纶/涤纶一浴法染色工艺 |
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| 申请号 | CN201610757387.4 | 申请日 | 2016-08-29 | 公开(公告)号 | CN106283759A | 公开(公告)日 | 2017-01-04 |
| 申请人 | 浙江俏尔婷婷服饰有限公司; | 发明人 | 梁佳钧; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及阳离子改性涤纶与涤纶混纺、并纱、交织的 纱线 和面料的同浴 染色 工艺，属于纱线和面料染色工艺技术领域，按以下工艺步骤进行：将含有阳离子改性涤纶和涤纶的纱线或面料放入染缸，进 水 升温加入吸水速干剂、分散匀染剂和 冰 醋酸 转匀，再加入分散染料转匀，接着加入沉淀防止剂转匀，再加入阳离子染料，转匀后以1～1.5℃/min升温到80±2℃，保温8～12min后再以0.5～1℃/min升温到100±2℃，接着再以1.5～2℃/min升温到130±2℃，保温55±5min后降温到80℃以下排水，再进行热水洗，皂洗，水洗，柔软处理。本发明可以减少染色时间，提高生产效率，减少排污，降低染色成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种阳离子改性涤纶/涤纶一浴法染色工艺，其特征在于按以下工艺步骤进行：将含有阳离子改性涤纶和涤纶的纱线或面料放入染缸，进水到规定水量，升温到30±5℃时加入吸水速干剂、分散匀染剂和冰醋酸，转2～5min后加入分散染料，继续转3～8min后加入沉淀防止剂，继续转2～5min后加入阳离子染料，继续转3～8min后以1～1.5℃/min升温到80±2℃，保温8～12min后再以0.5～1℃/min升温到100±2℃，接着再以1.5～2℃/min升温到130±2℃，保温55±5min后降温到80℃以下排水，再进行热水洗，皂洗，水洗，柔软处理。 |
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| 说明书全文 | 阳离子改性涤纶/涤纶一浴法染色工艺技术领域背景技术[0002] 随着新型阳离子改性涤纶原料的推广和应用，其面料不仅光泽性、透气性、吸水性好，还有个特性是低温可染色性能。市场上阳离子改性涤纶以及阳离子改性涤纶与其它纤维混纺、并纱、交织的面料越来越多。一般情况下，阳离子改性涤纶与涤纶混纺、并纱、交织的纱线和面料的染色采用二浴法来染色，即用分散染料染常规涤纶，用阳离子染料来染阳离子改性涤纶。二浴法染色工艺主要存在的问题是：工艺流程长、染色时间长、耗水、耗能、排污量大，且容易损伤产品，产品起毛起球、颜色不稳定。 发明内容[0003] 本发明的目的是提供一种阳离子改性涤纶/涤纶一浴法染色工艺(即阳离子改性涤纶与涤纶混纺、并纱、交织的纱线和面料的同浴染色工艺)，该工艺可以减少染色时间，提高生产效率，减少排污，降低染色成本。 [0004] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为： [0005] 一种阳离子改性涤纶/涤纶一浴法染色工艺，按以下工艺步骤进行：将含有阳离子改性涤纶和涤纶(即常规涤纶)的纱线或面料放入染缸，进水到规定水量，升温到30±5℃时加入吸水速干剂、分散匀染剂和冰醋酸，转2～5min后加入分散染料，继续转3～8min后加入沉淀防止剂，继续转2～5min后加入阳离子染料，继续转3～8min后以1～1.5℃/min升温到80±2℃，保温8～12min后再以0.5～1℃/min升温到100±2℃，接着再以1.5～2℃/min升温到130±2℃，保温55±5min后降温到80℃以下排水，再进行热水洗，皂洗，水洗，柔软处理。 [0006] 作为上述方案的进一步设置，所述阳离子染料的用量为0.001％～3％，分散染料的用量为0.001％～3％。 [0007] 所述吸水速干剂的加入量为1～3g/L，沉淀防止剂的加入量为0.5～3g/L(用量随阳离子染料用量的增加而增加)，分散匀染剂的加入量为0.5～1g/L(用量随所染颜色增深而减少)，冰醋酸的加入量为1～2g/L(颜色越深冰醋酸用量就越大)。 [0008] 所述皂洗的工序中，对深颜色可进行二次皂洗，第一次为常规的碱性皂洗，皂洗剂的用量为0.5～2g/L，纯碱的用量为2g/L；第二次为阳离子皂洗剂皂洗，阳离子皂洗剂的用量为0.5～2g/L。 [0009] 所述柔软处理的工序采用吸水柔软剂进行，吸水柔软剂的用量为1～3g/L，加入吸水柔软剂后升温到35±5℃处理15-20min。 [0010] 本发明中，沉淀防止剂可为亨斯迈的阿白格A，科莱恩的Lyocol ST，日华产的NEOTEX CA-5Z，杭州中信产的沉淀防止剂P-30等的任何一种(或一种以上的混合物)。 [0011] 本发明的染色对象是阳离子改性涤纶与涤纶(即常规涤纶)混纺、并纱、交织的纱线和面料，本发明在同浴中加入分散染料、阳离子染料和各种助剂来染色，可以染得二种不同的颜色。 [0012] 本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果： [0013] 1、把阳离子改性涤纶与常规涤纶混纺、并纱、交织的纱线和面料同浴进行染色，替代现有的二浴法染色，缩短了工艺流程，缩短了染色时间，提高了产量，减少了蒸汽和水的用量，减少了排污。 [0014] 2、本发明经实际应用，与现有技术相比，具有以下经济和社会效益： [0015] 染色时间和产量：原二浴法正常染一缸所用时间浅中色10小时，中深色14小时，本发明工艺染色时间浅中色5小时，中深色7小时，染一缸产品，染色时间可缩短一半，提高了生产效率，缩短交货期。 [0016] 蒸汽用量：与原工艺相比本发明少了120℃的改性涤纶染色工序，可节约用汽约35％。 [0017] 水、电的用量：本发明工艺相比原工艺，染色用水从12缸水减少为6缸水，用水量减少了50％，可节约水资源50％，节约电50％。 具体实施方式[0018] 下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不受以下实施例所限定。 [0019] 实施例1：纱线染色，阳离子涤纶/常规涤纶并纱 [0020] 原料：70D/72F的常规涤纶与75D/72F的高温阳离子改性涤纶并纱。 [0021] 颜色：阳离子改性涤纶深蓝色，常规涤纶浅蓝色。 [0022] 同浴染色处方： [0023] [0024] 工艺操作说明：将待染原料放入染缸，进水到规定水量，升温到25℃加吸水速干剂、分散匀染剂、冰醋酸运转2分钟→加分散染料转3分钟→加沉淀防止剂转2分钟→加阳离子染料转3分钟→以1℃/min升温到78℃保温8分钟→再以0.5℃/min升温到98℃→再以1.5℃/min升温到128℃保温50分钟后再降温到80℃以下排水→热水洗→加阳离子皂洗剂1g/L于70℃进行皂洗15分钟→水洗→加吸水柔软剂1g/L后升温到30℃进行柔软处理15分钟。染色时pH值为6，浴比1∶10。 [0025] 染后纱线经测试，皂洗色牢度达4级以上，耐摩擦牢度：干摩3-4级，湿摩3级，光牢度3级。 [0026] 实施例2：运动无缝背心成衣染色 [0027] 原料：70D/72F的常规涤纶占35.7％、75D/72F的阳离子改性涤纶占38.3％、50D/24F阳离子改性涤纶占26％。 [0028] 产品：运动背心 [0029] 颜色：深红、浅红麻色，阳离子改性涤纶染浅红色，常规涤纶深红色。 [0030] 同浴染色处方： [0031] [0032] 工艺操作说明：将待染原料放入染缸，进水到规定水量，升温到30℃加吸水速干剂、分散匀染剂、冰醋酸运转3分钟→加分散染料转5分钟→加沉淀防止剂转3分钟→加阳离子染料转5分钟→以1.5℃/min升温到80℃保温11分钟→再以1℃/min升温到100℃→再以2℃/min升温到130℃保温55分钟后再降温到80℃以下排水→热水洗→加入常规的皂洗剂2g/L、纯碱2g/L于80℃进行皂洗15分钟→加阳离子皂洗剂0.5g/L于70℃皂洗15分钟→水洗→加吸水柔软剂2g/L后升温到35℃进行柔软处理15分钟。染色时pH值为6，浴比1∶10。 [0033] 染后纱线经测试，皂洗色牢度达4级以上，耐摩擦牢度：干摩3-4级，湿摩3级，光牢度3-4级。 [0034] 实施例3：双色纱染色 [0035] 原料：70D/72F的常规涤纶与75D/72F的高温阳离子改性涤纶并纱。 [0036] 颜色：黑色荧光绿双色纱 [0037] 同浴染色处方： [0038] [0039] 工艺操作说明：将待染原料放入染缸，进水到规定水量，升温到35℃加吸水速干剂、分散匀染剂、冰醋酸运转5分钟→加分散染料转8分钟→加沉淀防止剂转5分钟→加阳离子染料转8分钟→以1.5℃/min升温到82℃保温12分钟→再以1℃/min升温到102℃→再以2℃/min升温到132℃保温60分钟后再降温到80℃以下排水→热水洗→加入常规的皂洗剂1g/L、纯碱2g/L于80℃进行皂洗15分钟→加阳离子皂洗剂2g/L于70℃皂洗15分钟→水洗→加吸水柔软剂3g/L后升温到40℃进行柔软处理15分钟。染色时pH值为6，浴比1∶10。 [0040] 染后纱线经测试，皂洗色牢度达4级以上，耐摩擦牢度：干摩3-4级，湿摩3级，光牢度2-3级。 [0041] 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。 |
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