涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法 |
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| 申请号 | CN201610540390.0 | 申请日 | 2016-07-11 | 公开(公告)号 | CN105970689A | 公开(公告)日 | 2016-09-28 |
| 申请人 | 常州旭荣针织印染有限公司; | 发明人 | 黄庄芳容; 侯丽丽; 梁军; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/ 氨 纶织物 染色 方法，具有以下步骤：①将织物浸在含有精炼乳化剂和分散染料的第一染液中，加酸调节pH为4.0～5.0，然后在120℃～135℃的 温度 下处理20min～60min；②将经过步骤①处理后的织物依次进行热 水 洗、还原清洗以及酸中和；③将经过步骤②处理后的织物浸在含有阳离子染料和酸性染料的第二染液中，加酸调节pH为4.0～6.5，然后在110℃～120℃的温度下处理30min～60min；④将经过步骤③处理后的织物进行室温水洗，排液后再进行酸性固色。本发明的染色方法不仅具有较好的染 色牢度 和品质，而且缩短了染色时间，减少了用水量，从而大大节约了能耗。 | ||||||
| 权利要求 | 1. 一种涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法，其特征在于具有以下步骤： ① 将织物浸在含有精炼乳化剂和分散染料的第一染液中，加酸调节pH为4.0~5.0，然 后在120°C~135°C的温度下处理20min~60min，再降温至60°C以下排液； ② 将经过步骤①处理后的织物依次进行热水洗、还原清洗以及酸中和； ③ 将经过步骤②处理后的织物浸在含有阳离子染料和酸性染料的第二染液中，加酸调 节卩!1为4.0~6.5，然后在110°(^~120°(^的温度下处理3〇111；[11~6〇111；[11，再降温至60°(^以下排 液； ④ 将经过步骤③处理后的织物进行室温水洗，排液后再进行酸性固色。 |
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| 说明书全文 | 藻绝/锦绝/阳离子可染藻绝/氨绝织物染色方法技术领域[0001] 本发明属于纺织印染技术领域，具体设及一种涂绝/锦绝/阳离子可染涂绝/氨绝 织物染色方法。 背景技术[0002] 随着纺织纤维材料的日益丰富，越来越多的合成纤维被开发出来，而多种合成纤 维混纺、交织能够在性能上取长补短，不仅具有保暖舒适等服用性能，也因为不同的染色性 能，使面料具备多元色彩，但是运对染整工艺提出越来越高的要求。 [0003] 普通涂绝纤维下均简称涂绝纤维）具有强度高、不易变形等优点，但是存在透 气性差、吸湿性差等缺点。锦绝纤维耐磨性极好、吸湿性好等优点，但是存在透气性差、易皱 折、易产生静电等缺点。氨绝纤维具有极佳的弹性，但是强度差、吸湿性差。阳离子可染涂绝 纤维(英文名称为化tionic Dyeable阳T，化学名称为聚对苯二甲酸乙二醋-5-钢横基间苯 二甲酸醋共聚物，又称阳离子改性涂绝纤维）具有抗毛球性好、手感柔软的特点，可仿毛织 物。 [0004] 对于涂绝纤维与阳离子可染涂绝纤维混纺或者交织织物W及涂绝纤维与锦绝纤 维混纺或者交织的织物及其染色方法，已有文献报道。 [0005] 但是对于锦绝纤维、阳离子可染涂绝纤维、涂绝纤维和氨绝纤维交织或者混纺的 织物及其染色方法，目前尚未发现相关文献报道。 发明内容[0006] 本发明的目的在于解决上述问题，提供一种染色效果较好、能耗较低的涂绝/锦 绝/阳离子可染涂绝/氨绝织物染色方法。 [0007] 实现本发明上述目的的技术方案是：一种涂绝/锦绝/阳离子可染涂绝/氨绝织物 染色方法，具有W下步骤： ① 将织物浸在含有精炼乳化剂和分散染料的第一染液中，加酸调节抑为4.0~5.0，然 后在120°C~135°C的溫度下处理20min~60min，再降溫至60°CW下排液； ② 将经过步骤①处理后的织物先进行50°C~70°C的热水洗8min~15min，再进行80°C ~90°C的还原清洗20min~30min，最后进行55°C~65°C的酸中和lOmin~30min; ③ 将经过步骤②处理后的织物浸在含有阳离子染料和酸性染料的第二染液中，加酸调 节抑为4.0~6.5，然后在110°(：~120°(：的溫度下处理30111111~60111111，再降溫至60°(：^下排 液； ④ 将经过步骤③处理后的织物先进行室溫（15°C~25°C，下同）水洗，排液后，再进行50 。(:~60°C的酸性固色20min~30min。[000引上述步骤①中所述的第一染液是每升含有1. Og~3. Og精炼乳化剂、0.5g~1. Og高 溫分散均染剂W及O.Olg~2.Og分散染料的水溶液;并且分散染料的总重量为织物重量的 O.OP/o ~2.00/0。 [0009]所述的精炼乳化剂的主要成分为聚氧乙締壬基酪酸;所述的高溫分散均染剂的主 要成分为聚氧乙締二乙基己醇酸与烷基醋硫酸盐化合物;所述的分散染料优选为分散巧光 黄染料化ocron Yellow 10GN。 [0010]上述步骤②中所述的还原清洗采用的是每升含有3.Og~5.Og氨氧化钢和2.Og~ 3.Og保险粉的水溶液;上述步骤②中所述的酸中和采用的是每升含有0.5g~0.7g冰醋酸的 水溶液。[0011 ]上述步骤③中所述的第二染液是每升含有3. Og~7. Og元明粉、0.5g~1.5g沉淀防 止剂、1. Og~2. Og酸性均染剂、0.25g~2.5g阳离子染料W及0.05g~3. Og酸性染料的水溶 液;并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.25%~2.5%，酸性染料的总重量为织物重量的 0.05%~3.0%。 [0012] 所述的沉淀防止剂的主要成分为脂肪醇聚氧乙締酸;所述的酸性均染剂的主要成 分为烷基醇聚氧乙締酸;所述的阳离子染料包括为织物重量0.05%~0.5%的阳离子染料 Kayac巧1 Codamine化-ED;为织物重量0.2%~2.0%的阳离子染料Kayac巧1 Blue FP-ED; 所述的酸性染料优选为酸性染料Sunacid Orange GSN。 [0014] 所述涂绝/锦绝/阳离子可染涂绝/氨绝织物为锦绝纤维、阳离子可染涂绝纤维、涂 绝纤维和氨绝纤维交织的织物或者锦绝纤维、阳离子可染涂绝纤维、涂绝纤维和氨绝纤维 混纺的织物。 [0015] 本发明具有的积极效果：（1)本发明的方法通过选择合适的分散染料、阳离子染料 W及酸性染料，从而能够实现涂绝/锦绝/阳离子可染涂绝/氨绝织物的染色，染色后的织物 无色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度和摩擦色牢度均较高，品质较好。（2)本发明的方法通过严 格控制各染液的抑值及染色溫度，能够实现阳离子可染涂绝纤维与锦绝纤维一浴染色，从 而缩短了染色时间，减少了用水量，大大节约了能耗。 具体实施方式[0016] (实施例1) 本实施例的涂绝/锦绝/阳离子可染涂绝/氨绝织物染色方法具有W下步骤： ①将织物浸在第一染液中，加入冰醋酸调节第一染液的抑为4.5，然后在130°C的溫度 下同时进行精炼和染涂绝纤维30min，再降溫至60°CW下排液。 [0017] 该第一染液是每升含有2. Og精炼乳化剂、1. Og高溫分散均染剂W及0.0¾分散染 料的水溶液;并且分散染料的总重量为织物重量的0.08%。 [0018] 其中，精炼乳化剂采用的是上海信守化工有限公司生产的沈M-35N精炼乳化剂，其 主要成分为聚氧乙締壬基酪酸;高溫分散均染剂采用的是江苏守信化工股份有限公司生产 的RDT-27N高溫分散均染剂，其主要成分为聚氧乙締二乙基己醇酸与烷基醋硫酸盐化合物； 分散染料采用的是上虞精联贸易有限公司提供的分散巧光黄染料化ocron Yellow 10GN。 [0019] 本实施例采用的涂绝/锦绝/阳离子可染涂绝/氨绝织物为25%锦绝、30%阳离子可 染涂绝、30%涂绝、15%氨绝交织弹力针织物。 [0020] ②将经过步骤①处理后的织物先进行60°C X lOmin的热水洗，再进行85°C X 20min 的还原清洗，最后进行60°C X lOmin的酸中和。 [0021] 其中，还原清洗采用的是每升含有4.5g氨氧化钢和3.Og保险粉的水溶液，酸中和 采用的是每升含有0.6g冰醋酸的水溶液。 [0022] ③将经过步骤②处理后的织物浸在第二染液中，加入冰醋酸调节第二染液的抑为 5.0，然后在120°C的溫度下同时进行染锦绝纤维和染阳离子可染涂绝纤维30min，再降溫至 60°CW下排液。 [0023] 该第二染液是每升含有5. Og元明粉、0.9g沉淀防止剂、1. Og酸性均染剂、0.91g的 阳离子染料W及〇.15g酸性染料的水溶液;并且阳离子染料的总重量为织物重量的0.91%， 酸性染料的总重量为织物重量的0.15%。 [0024] 其中，沉淀防止剂采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的沉淀防止剂HT-77， 其主要成分为脂肪醇聚氧乙締酸;酸性均染剂采用的是江苏德旺化工工业有限公司生产的 酸性均染剂HT-33N，其主要成分为烷基醇聚氧乙締酸；阳离子染料采用的是上海倚孚染料 貿易有限公司生产的阳离子染料Kayacryl Codamine化-ED和Kayacryl Blue FP-ED;阳 离子染料Kayacryl Rhodamine 6心抓的重量为织物重量的0.17%，阳离子染料Kayacryl Blue FP-m)的重量为织物重量的0.74%;酸性染料采用的是江苏德旺化工工业有限公司生 产的酸性染料Sunacid Orange GSN。 [0025] ④将经过步骤③处理后的织物先进行室溫水洗，排液后，再在60°C下进行酸性固 色20min。 [0026] 其中，酸性固色采用的是每升含有l.Og酸性固色剂的水溶液，该酸性固色剂采用 的是苏州和泰化工有限公司生产的HT-(iL酸性固色剂，其主要成分为合成单宁酸衍生物。 [0027] (实施例2~实施例4) 各实施例的染色方法与实施例1基本相同，不同之处见表1。[002引 表1 [0029]各实施例染色后的织物均没有色花、色斑等瑕疵，水洗色牢度（参照GB/T3921- 2008 )和摩擦色牢度(参照GB/T3920-2008 )均达到4~5级。 |
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