混纺面料的染整工艺 |
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| 申请号 | CN201710306515.8 | 申请日 | 2017-05-04 | 公开(公告)号 | CN107201641A | 公开(公告)日 | 2017-09-26 |
| 申请人 | 河南新野纺织股份有限公司; | 发明人 | 吴勤霞; 王硕; | ||||
| 摘要 | 混纺面料的染整工艺，它涉及一种面料处理工艺的改进，具体涉及一种混纺面料的染整工艺的改进。本 发明 采用以下工艺方案：退煮漂浴、 碱 减量、 染色 和印花、酶处理、其它 整理 。所述的退煮漂浴 处方 和工艺为，NaOH‑‑15～20份； 磷酸 三钠0.5～1；精练剂2‑4份；渗透剂0.5‑1份；稳定剂5～10份；27%双 氧 水 20～25份；在 温度 70～80/℃下反应时间为min60～90min。所述的酶处理；酶催化效率高，专一性强，反应条件温和，且活性可控，广泛应用于前处理工艺。为了保证酶的活性，必须严格控制pH值和温度等条件。一般，在pH=4～5，温度为50～55℃的条件下，酶的活性较好，处理效果也较好。采用上述技术方案后，本发明具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能，且耐洗性强，手感柔软，且方便程序化操作，确保产品的 稳定性 。 | ||||||
| 权利要求 | 1.混纺面料的染整工艺，其特征在于：采用以下工艺方案：退煮漂浴、碱减量、染色和印花，、酶处理、其它整理；所述的退煮漂浴处方和工艺为，NaOH--15～20份；磷酸三钠0.5～1； |
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| 说明书全文 | 混纺面料的染整工艺技术领域[0001] 本发明涉及一种面料处理工艺的改进，具体涉及一种混纺面料的染整工艺的改进。 背景技术[0002] 染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。 [0003] 染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。 [0004] 染整工艺配方包括：前处理、染色、后处理等，所以要知道需要哪个步骤的配方。每个工艺步骤均影响染整的效果，现在日常染整中对每个工艺步骤都是依靠工人的工作经验来进行的，对质量较难进行控制。 发明内容[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种混纺面料的染整工艺，它具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能，且耐洗性强，手感柔软，且方便程序化操作，确保产品的稳定性，即使用不同的工人进行操作也可以得到相同效果的产品。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用以下工艺方案：退煮漂浴、碱减量、染色和印花，、酶处理、其它整理。 [0007] 所述的退煮漂浴处方和工艺为，NaOH--15～20份；磷酸三钠0.5～1；精练剂2-4份；渗透剂0.5-1份；稳定剂5～10份；27%双氧水20～25份；在温度70～80/℃下反应时间为min60～90min。 [0008] 所述的碱减量工艺是：混纺织物经过碱减量处理后，质量减轻，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶的极光，增加了织物交织点的空隙，使织物的手感柔软、光泽柔和，提高吸湿排汗性能；影响混纺织物减量率的因素很多，主要有碱剂用量、处理温度、时间、浴比和促进剂等；其工艺如下：NaOH15～30；促进剂1～3；分散剂2-3；在110℃左右温度下反应40～60min，随着浴比减小，减量率提高，但同时易产生减量不匀，应根据工艺条件选择适当的浴比。 [0009] 所述的染色和印花；浅色织物可选用印地素染料染色，中深色可以选用分散/还原或分散/活性染料染色；浸轧(分散染料、还原染料、防泳移剂，轧余率60%～70%)→烘干(100℃)→热溶固着[(180～210)℃×(30～90)s]→浸轧还原液(烧碱、保险粉、元明粉，轧余率90%～100%)→汽蒸[(100～105)℃×(30～45)s]→氧化(双氧水5～10g/L，醋酸5～10g/L)→皂洗(洗涤剂2g/L，纯碱1g/L)→水洗。 [0010] 所述的酶处理；酶催化效率高，专一性强，反应条件温和，且活性可控，广泛应用于前处理工艺。混纺织物经过酶处理后，可以减少穿着时的刺痒感，提高麻织物独特的风格和外观。为了保证酶的活性，必须严格控制pH值和温度等条件。一般，在pH=4～5，温度为50～55℃的条件下，酶的活性较好，处理效果也较好。 [0011] 所述的其它整理；混纺织物的整理主要有柔软整理、热定形、防缩和抗皱整理等工艺。 [0012] 采用上述技术方案后，本发明具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能，且耐洗性强，手感柔软，且方便程序化操作，确保产品的稳定性。 具体实施方式[0013] 本具体实施方式采用的技术方案是：采用以下工艺方案：退煮漂浴、碱减量、染色和印花，、酶处理、其它整理。 [0014] 所述的退煮漂浴处方和工艺为，NaOH--15～20份；磷酸三钠0.5～1；精练剂2-4份；渗透剂0.5-1份；稳定剂5～10份；27%双氧水20～25份；在温度70～80/℃下反应时间为min60～90min。 [0015] 所述的碱减量工艺是：混纺织物经过碱减量处理后，质量减轻，纤维的剪切刚度下降，消除了涤纶的极光，增加了织物交织点的空隙，使织物的手感柔软、光泽柔和，提高吸湿排汗性能；影响混纺织物减量率的因素很多，主要有碱剂用量、处理温度、时间、浴比和促进剂等；其工艺如下：NaOH15～30；促进剂1～3；分散剂2-3；在110℃左右温度下反应40～60min，随着浴比减小，减量率提高，但同时易产生减量不匀，应根据工艺条件选择适当的浴比。 [0016] 所述的染色和印花；浅色织物可选用印地素染料染色，中深色可以选用分散/还原或分散/活性染料染色；浸轧(分散染料、还原染料、防泳移剂，轧余率60%～70%)→烘干(100℃)→热溶固着[(180～210)℃×(30～90)s]→浸轧还原液(烧碱、保险粉、元明粉，轧余率90%～100%)→汽蒸[(100～105)℃×(30～45)s]→氧化(双氧水5～10g/L，醋酸5～10g/L)→皂洗(洗涤剂2g/L，纯碱1g/L)→水洗。 [0017] 所述的酶处理；酶催化效率高，专一性强，反应条件温和，且活性可控，广泛应用于前处理工艺。混纺织物经过酶处理后，可以减少穿着时的刺痒感，提高麻织物独特的风格和外观。为了保证酶的活性，必须严格控制pH值和温度等条件。一般，在pH=4～5，温度为50～55℃的条件下，酶的活性较好，处理效果也较好。 [0018] 所述的其它整理；混纺织物的整理主要有柔软整理、热定形、防缩和抗皱整理等工艺。 [0019] 采用上述技术方案后，本发明具有优异的防霉、防蛀、抗菌、阻燃、抗静电性能，且耐洗性强，手感柔软，且方便程序化操作，确保产品的稳定性，即使用不同的工人进行操作也可以得到相同效果的产品。 |
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