1.一种P型硅母合金的制作方法，其特征在于，包括：
根据目标硅母合金中硼元素浓度和磷元素浓度选择相应的硅料；
根据所述硅料的硼元素浓度和磷元素浓度以及目标硅母合金中的硼元素浓度和磷元素浓度，计算需要添加的硼料和磷料的用量；
将所述硅料、所述用量的硼料和磷料同时放入单晶炉中，利用直拉法拉制P型硅母合金。
2.根据权利要求1所述的P型硅母合金的制作方法，其特征在于，所述将所述硅料、所述用量的硼料和磷料同时放入单晶炉中，利用直拉法拉制P型硅母合金包括：
将所述硅料、所述用量的硼料和磷料同时放入石英坩埚内，并转至单晶炉中；
将所述单晶炉抽真空并检漏，当检漏合格后通入氩气；
将所述硅料熔化为液体，调节温度至硅料的熔点；
对熔融的硅液进行引晶、放肩、转肩、等径和收尾，得到P型硅母合金；
停炉和冷却，并取出所述P型硅母合金。
3.根据权利要求2所述的P型硅母合金的制作方法，其特征在于，所述将所述单晶炉抽真空并检漏为：
将所述单晶炉抽真空至真空度小于3Pa并检漏，直到炉内泄漏率小于2Pa/5min。
4.根据权利要求2所述的P型硅母合金的制作方法，其特征在于，所述当检漏合格后通入氩气为：
当检漏合格后通入氩气至炉内压力达到1.33KPa。
5.根据权利要求2所述的P型硅母合金的制作方法，其特征在于，所述引晶的过程为：
设置提拉速度为0至270mm/min，引晶长度大于170mm，引晶直径范围为4mm至6mm。
6.根据权利要求2所述的P型硅母合金的制作方法，其特征在于，所述放肩的过程为：
设定恒定拉速为0.5mm/min，使肩部放至220mm直径的位置；
以180mm/min至270mm/min的速度快速提升籽晶，并持续5min至10min。
7.根据权利要求2所述的P型硅母合金的制作方法，其特征在于，所述等径的过程为：
保持晶体直径在218mm至222mm之间，提拉速度为0.8mm/min至1mm/min。
8.根据权利要求2所述的P型硅母合金的制作方法，其特征在于，所述收尾的过程为：
升温并控制提拉速度在0.4mm/min至0.8mm/min，且收尾持续时间小于4小时。