制备优质蓝宝石条晶的装置 |
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| 申请号 | CN201610246604.3 | 申请日 | 2016-04-19 | 公开(公告)号 | CN107304485A | 公开(公告)日 | 2017-10-31 |
| 申请人 | 秦素芳; | 发明人 | 唐斌; 秦素芳; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种制备优质蓝 宝石 条晶的装置。为了克服现有人工蓝宝石晶体材料制备装置制备的人工蓝宝石晶体材料抗弯折强度弱，脆性大，容易崩裂，光学均匀性差，后续加工性能差、成材性差，废品率高、效率低等不足，本发明所述腔壁的内侧具有凸棱，在所述凸棱设有安装产热元件的穿口，在所述腔盖设有连通内腔的盖气道，在所述腔底设有连通内腔的底气道，所述腔壁具有壁 水 腔，在所述腔盖设有盖水腔。本发明用于制备人工蓝宝石晶体材料，它能够制备优质人工蓝宝石晶体材料，所制备的人工蓝宝石晶体材料内部热应 力 去除彻底，抗弯折强度高，脆性小，不易崩裂，光学均匀性好，后续加工性能好，成材性好，废品率低，制备效率高，有利于提高生产效益。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种制备优质蓝宝石条晶的装置，包括具有腔盖、腔底、腔壁的内腔（1），其特征是，所述腔壁（1）的内侧具有凸棱（2），在所述凸棱（2）设有安装产热元件的穿口（3）。 |
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| 说明书全文 | 制备优质蓝宝石条晶的装置技术领域[0001] 本发明涉及一种人工蓝宝石晶体材料制备装置，具体为一种制备优质蓝宝石条晶的装置。 背景技术[0002] 现有人工蓝宝石晶体材料制备装置的不足之处是，难以制备加工性能优良的人工蓝宝石晶体材料，尤其是消除人工蓝宝石晶体材料内部热应力不理想，所制备的人工蓝宝石晶体材料抗弯折强度弱，脆性大，容易崩裂，光学均匀性差，后续加工性能差、成材性差，废品率高、成品率低、效率低，影响人工蓝宝石生产效益。尚未见有关这方面的改进。 发明内容[0003] 本发明的目的就是针对上述不足，提供一种制备优质蓝宝石条晶的装置，它能够制备优质人工蓝宝石晶体材料（人工蓝宝石条晶），所制备的人工蓝宝石晶体材料内部热应力去除彻底，抗弯折强度高，脆性小，不易崩裂，光学均匀性好，后续加工性能好，成材性好，废品率低，制备效率高，能够显著提高人工蓝宝石晶体材料（人工蓝宝石条晶）的生产效益。 [0004] 为达到上述目的，本发明的技术方案是，该制备优质蓝宝石条晶的装置，包括具有腔盖、腔底、腔壁的内腔，所述腔壁的内侧具有凸棱，在所述凸棱设有安装产热元件的穿口。 [0005] 所述凸棱竖向设置，所述相邻两凸棱之间具有凹槽。 [0006] 所述凸棱呈长方条状。 [0007] 所述凸棱呈长片状或者多面体。 [0008] 所述腔壁的内侧具有若干间隔设置的矮柱状或者多面体凸棱，该矮柱状或者多面体凸棱的轴向垂直于腔壁。 [0009] 在所述腔盖设有连通内腔的盖气道，在该盖气道设有盖气道塞镜，在所述盖气道塞镜之下设有盖气管连接机构，在所述腔底设有连通内腔的底气道，在该底气道安装了底气道塞镜，在该底气道塞镜之上设有底气管连接机构。 [0010] 所述腔壁为多层复合壁，所述腔壁具有壁水腔，在所述腔壁的上端面设有分别连通壁水腔的壁端进水机构、壁端出水机构。 [0011] 在所述腔壁的下侧面设有连通壁水腔的壁侧进水机构，在所述腔壁的上侧面设有连通壁水腔的壁侧出水机构。 [0012] 所述腔盖为多层复合盖，在所述腔盖设有盖水腔，在所述腔盖的上面设有分别连通该盖水腔的盖上进水机构、盖上出水机构。 [0013] 所述腔盖为多层复合盖，在所述腔盖设有盖水腔，在所述腔盖的侧面设有分别连通该盖水腔的盖侧进水机构、盖侧出水机构。 [0014] 本发明用于制备人工蓝宝石晶体材料（人工蓝宝石条晶），它能够制备优质人工蓝宝石晶体材料，所制备的人工蓝宝石晶体材料内部热应力去除彻底，抗弯折强度高，脆性小，不易崩裂，光学均匀性好，后续加工性能好，成材性好，废品率低，制备效率高，能够显著提高人工蓝宝石晶体材料（人工蓝宝石条晶）的生产效益。附图说明 [0015] 图1是本发明竖剖面示意图。 [0016] 图中，1. 内腔，2. 凸棱，3. 穿口，4. 壁水腔，5. 壁侧出水机构，6. 壁端进水机构，7. 盖上进水机构，8. 盖气道，9. 盖气管连接机构，10. 盖气道塞镜，11. 盖水腔，12. 盖上出水机构，13. 壁端出水机构，14. 壁侧进水机构，15. 底气道，16. 底气道塞镜，17. 底气管连接机构。 具体实施方式[0017] 如图1所示，本发明制备优质蓝宝石条晶的装置，包括具有腔盖、腔底、腔壁的内腔1，所述腔壁1的内侧具有凸棱2，在所述凸棱2设有安装产热元件的穿口3，所述凸棱2为长方条状，所述凸棱2竖向设置，所述相邻两凸棱2之间具有凹槽。竖向设置的凸棱2、凹槽轮换相间排列，即一条凸棱一条凹槽一条凸棱一条凹槽，如此轮换往复设置。 [0018] 另一种实施，所述凸棱2呈长片状或者多面体，竖向排列。 [0019] 另一种实施，所述腔壁的内侧具有若干间隔设置的矮柱状或者多面体凸棱2，该矮柱状或者多面体凸棱2的轴向垂直于腔壁，在该矮柱状或者多面体凸棱2设有安装产热元件的穿口3。 [0020] 在所述腔盖设有连通内腔1的盖气道8，在该盖气道8设有盖气道塞镜10，在所述盖气道塞镜10之下设有盖气管连接机构9，在所述腔底设有连通内腔1的底气道15，在该底气道15安装了底气道塞镜16，在该底气道塞镜16之上设有底气管连接机构17。 [0021] 所述腔壁为多层复合壁，所述腔壁的外层具有壁水腔4，在所述腔壁的上端面设有分别连通壁水腔4的壁端进水机构6、壁端出水机构13，在所述腔壁的下侧面设有连通壁水腔4的壁侧进水机构14，在所述腔壁的上侧面设有连通壁水腔4的壁侧出水机构5。 [0022] 所述腔盖为多层复合盖，在所述腔盖的上层设有盖水腔11，在所述腔盖的上面设有分别连通该盖水腔11的盖上进水机构7、盖上出水机构12。 [0023] 另一种实施，所述腔盖为多层复合盖，在所述腔盖设有盖水腔11，在所述腔盖的侧面设有分别连通该盖水腔的盖侧进水机构、盖侧出水机构。 |
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