一种碳素电解板的加工工艺及使用该工艺的碳素电解板 |
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| 申请号 | CN201510876640.3 | 申请日 | 2015-12-03 | 公开(公告)号 | CN105483757A | 公开(公告)日 | 2016-04-13 |
| 申请人 | 平顶山市信瑞达石墨制造有限公司; | 发明人 | 赵冬冬; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及一种 碳 素 电解 板的加工工艺及使用该工艺的碳素电解板，通过固定、 定位 、钻孔、攻丝、清洗、 电极 组装、安装电极，从而加工得到碳素电解板，这种碳素电解板，它包括电解板本体，所述的电解板本体的中心对称设置有电极孔，所述的电极孔的内壁设置有内 螺纹 ，电极孔通过 螺纹连接 有电极，所述的电极的上端设置连接件，所述的连接件的下部设置有弹性 垫片 ，连接件的上端的外 侧壁 设置有 外螺纹 ，本发明具有工艺简单、开孔效果好、加工效率高、开孔完整率高、电极连接牢靠的优点。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种碳素电解板的加工工艺，其特征在于：所述的制备工艺如下： |
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| 说明书全文 | 一种碳素电解板的加工工艺及使用该工艺的碳素电解板技术领域[0001] 本发明属于电解板技术领域，具体涉及一种碳素电解板的加工工艺及使用该工艺的碳素电解板。 背景技术[0002] 碳素电解板在现代生产中用处十分的广泛，然而现有的碳素电解板存在着诸多的问题，给电解板的生产和使用造成了极大的不便，现有的碳素电解板均是体积较小、钻孔深度比较浅的电解板，在钻孔工艺比较的简单，然而对于核电行业中运用的电解板其体积较大，钻孔深度较深，对于工艺要求较高，碳素电解板属于脆性材料，在进行深长孔钻孔中，容易出现开裂，另外，碳素电解板的电极安装后容易接触不好，容易受到震动等因素的影响。 发明内容[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种工艺简单、开孔效果好、加工效率高、开孔完整率高、电极连接牢靠的碳素电解板的加工工艺及使用该工艺的碳素电解板。 [0004] 本发明的技术方案是一种碳素电解板的加工工艺，所述的制备工艺如下：步骤1：固定：取300*600*80mm碳素材料放置在钻孔模具内； 步骤2：定位：将放有碳素材料的钻孔模具防止在钻床上，调节钻孔模具的位置； 步骤3：钻孔：将步骤2中固定在钻孔模具内的碳素材料放置在钻床上，并且控制钻孔深度470mm； 步骤4：攻丝：将步骤3钻孔后的碳素材料放置在攻丝机上攻丝； 步骤5：清洗：将攻丝后得到的碳素材料进行清洗钻孔内的石墨粉； 步骤6：电极组装：将弹性垫片套装载电极上； 步骤7：安装电极：将带有弹性垫片的电极旋入到步骤5得到的碳素材料上。 [0006] 所述的钻孔时钻头的转速控制在1500-2000r/min，并且钻孔的钻头采用金刚石钻头。 [0007] 一种碳素电解板，它包括电解板本体，其特征在于：所述的电解板本体的中心对称设置有电极孔，所述的电极孔的内壁设置有内螺纹，电极孔通过螺纹连接有电极，所述的电极的上端设置连接件，所述的连接件的下部设置有弹性垫片，连接件的上端的外侧壁设置有外螺纹。 [0008] 所述的连接件与电极一体成型，并且连接件与电极的材质均采用的铜。 [0009] 所述的电极的直径小于连接件的直径。 [0010] 所述的外螺纹的公称直径20mm。 [0011] 本发明的有益效果是：本发明解决了碳素材料深长孔加工容易开裂的难题，而且对电极孔进行攻丝作业，有效的增加了电极与碳素板的结合，避免了接触不良现象，这种连接的方式使得电极与电解板本体连接更加的紧密，同时在电极上端设置的连接件下设置有弹性垫片，可以有效的防止振动中电极的运动，此外在连接件的上端设置有外螺纹，便于与外部导线的连接，导电效果更好，本发明具有工艺简单、开孔效果好、加工效率高、开孔完整率高、电极连接牢靠的优点。附图说明 [0012] 图1是本发明一种碳素电解板的结构示意图。 [0014] 下面结合实施例对本发明作进一步的说明。 [0015] 实施例1一种碳素电解板的加工工艺，所述的制备工艺如下： 步骤1：固定：取300*600*80mm碳素材料放置在钻孔模具内； 步骤2：定位：将放有碳素材料的钻孔模具防止在钻床上，调节钻孔模具的位置； 步骤3：钻孔：将步骤2中固定在钻孔模具内的碳素材料放置在钻床上，并且控制钻孔深度470mm； 步骤4：攻丝：将步骤3钻孔后的碳素材料放置在攻丝机上攻丝； 步骤5：清洗：将攻丝后得到的碳素材料进行清洗钻孔内的石墨粉； 步骤6：电极组装：将弹性垫片套装载电极上； 步骤7：安装电极：将带有弹性垫片的电极旋入到步骤5得到的碳素材料上。 [0016] 一种碳素电解板，它包括电解板本体1，所述的电解板本体1的中心对称设置有电极孔2，所述的电极孔2的内壁设置有内螺纹3，电极孔2通过螺纹连接有电极4，所述的电极4的上端设置连接件5，所述的连接件5的下部设置有弹性垫片6，连接件5的上端的外侧壁设置有外螺纹7。 [0017] 本发明解决了碳素材料深长孔加工容易开裂的难题，而且对电极孔进行攻丝作业，有效的增加了电极与碳素板的结合，避免了接触不良现象，这种连接的方式使得电极与电解板本体连接更加的紧密，同时在电极上端设置的连接件下设置有弹性垫片，可以有效的防止振动中电极的运动，此外在连接件的上端设置有外螺纹，便于与外部导线的连接，导电效果更好，本发明具有工艺简单、开孔效果好、加工效率高、开孔完整率高、电极连接牢靠的优点。 [0018] 实施例2一种碳素电解板的加工工艺，所述的制备工艺如下： 步骤1：固定：取300*600*80mm碳素材料放置在钻孔模具内； 步骤2：定位：将放有碳素材料的钻孔模具防止在钻床上，调节钻孔模具的位置； 步骤3：钻孔：将步骤2中固定在钻孔模具内的碳素材料放置在钻床上，并且控制钻孔深度470mm； 步骤4：攻丝：将步骤3钻孔后的碳素材料放置在攻丝机上攻丝； 步骤5：清洗：将攻丝后得到的碳素材料进行清洗钻孔内的石墨粉； 步骤6：电极组装：将弹性垫片套装载电极上； 步骤7：安装电极：将带有弹性垫片的电极旋入到步骤5得到的碳素材料上。 [0019] 所述的步骤4中攻丝的螺纹的公称直径为20mm。 [0020] 所述的钻孔时钻头的转速控制在1500-2000r/min，并且钻孔的钻头采用金刚石钻头。 [0021] 一种使用超硬碳材料的电解板，它包括电解板本体1，所述的电解板本体1的中心对称设置有电极孔2，所述的电极孔2的内壁设置有内螺纹3，电极孔2通过螺纹连接有电极4，所述的电极4的上端设置连接件5，所述的连接件5的下部设置有弹性垫片6，连接件5的上端的外侧壁设置有外螺纹7。 [0022] 所述的连接件5与电极4一体成型，并且连接件5与电极4的材质均采用的铜。 [0023] 所述的电极4的直径小于连接件5的直径。 [0024] 所述的外螺纹7的公称直径20mm。 [0025] 本发明解决了碳素材料深长孔加工容易开裂的难题，而且对电极孔进行攻丝作业，有效的增加了电极与碳素板的结合，避免了接触不良现象，这种连接的方式使得电极与电解板本体连接更加的紧密，同时在电极上端设置的连接件下设置有弹性垫片，可以有效的防止振动中电极的运动，此外在连接件的上端设置有外螺纹，便于与外部导线的连接，导电效果更好，本发明具有工艺简单、开孔效果好、加工效率高、开孔完整率高、电极连接牢靠的优点。 |
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