1.形成具有细化晶粒组织的片材材料的方法，该方法包括：
提供镁金属合金材料；
将该金属合金材料模塑且快速凝固从而形成具有小于10微米的晶粒组织的细晶粒前体，其中所述模塑包括将金属合金材料基本熔化；和
通过压缩应变向该具有小于10微米的晶粒组织的细晶粒前体提供塑性变形从而形成具有小于2微米的晶粒组织的超细晶粒组织片状物。
2.权利要求1的方法，其中细晶粒前体具有各向同性的晶粒组织。
3.权利要求1的方法，其中重复进行提供镁金属合金材料的步骤和模塑且快速凝固的步骤从而形成多个细晶粒前体，该方法还包括叠置所述多个细晶粒前体从而形成堆叠体，并且提供塑性变形的步骤包括通过变形应变使该堆叠体塑性变形。
4.权利要求3的方法，其中堆叠体的厚度与超细晶粒组织片状物的厚度之比为3∶1至30∶1。
5.权利要求3的方法，其中超细晶粒组织片状物的平视面积与堆叠体的平视面积之比为3∶1至30∶1。
6.权利要求3的方法，其中提供塑性变形的步骤将细晶粒前体结合在一起以形成超细晶粒组织片状物。
7.权利要求3的方法，其中至少两个细晶粒前体由具有相应不同性能的分别不同金属合金模塑制成。
8.权利要求7的方法，其中至少一个细晶粒前体比另一个细晶粒 前体具有相对更大的抗腐蚀性。
9.权利要求7的方法，其中至少一个细晶粒前体比另一个细晶粒前体具有相对更高的伸长率。
10.权利要求7的方法，其中至少一个细晶粒前体比另一个细晶粒前体具有相对更高的强度。
11.权利要求6的方法，其中将加强要件置于细晶粒前体之间以形成复合超细晶粒组织片状物。
12.权利要求11的方法，其中加强要件选自晶须、石墨纤维、陶瓷纤维、丝线、丝网和金属纤维。
13.权利要求1的方法，其中以至少80℃／秒的冷却速率将金属合金材料快速凝固从而形成细晶粒前体。
14.权利要求1的方法，其中细晶粒前体具有不超过4mm的厚度。
15.权利要求1的方法，其中细晶粒前体具有不超过2％的总孔隙率。
16.权利要求1的方法，其中细晶粒前体具有不超过1％的气孔率。
17.权利要求1的方法，其中压缩应变是以一定应变速率，并且实施提供塑性变形的步骤的同时将细晶粒前体加热到一定温度，其中所述应变速率、温度和压缩应变协同使细晶粒前体再结晶为超细晶粒组织的片状物。
18.权利要求17的方法，其中通过包括连续动态再结晶的机制使细晶粒前体再结晶，从而产生具有至少50％高角度晶界的超细晶粒组织片状物。
19.权利要求17的方法，其中超细晶粒组织片状物具有不超过5的基面[0002]织构强度。
20.权利要求17的方法，其中超细晶粒组织片状物具有不超过10％的屈服强度各向异性。
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21.权利要求17的方法，其中应变速率为0.1-50s 。
22.权利要求17的方法，其中温度为150℃-450℃。
23.权利要求17的方法，其中压缩应变为至少0.5。
24.权利要求17的方法，其中提供塑性变形基本通过细晶粒前体的晶界之间的滑移发生，所述细晶粒前体具有小于10％的晶粒组织孪生。
25.权利要求17的方法，其中提供塑性变形在无显著晶粒组织切变带的情况下发生。
26.权利要求1的方法，其中模塑且凝固的步骤在细晶粒前体中产生多相显微组织。
27.权利要求26的方法，其中多相显微组织包括使晶粒生长最小化的钉扎颗粒。
28.权利要求1的方法，其中提供塑性变形的步骤包括引起形成新 晶界的步骤，所述晶界具有适合于温成形或超塑性成形的高错向。
29.权利要求1的方法，其中在集成设备中进行模塑步骤和提供塑性变形的步骤。
30.权利要求1的方法，其中通过单独的机械进行模塑步骤和提供塑性变形的步骤。
31.权利要求1的方法，其中模塑步骤包括金属合金材料的半固态金属注射模塑。
32.权利要求31的方法，其中半固态金属材料的固体含量不超过30％。
33.权利要求31的方法，其中半固态金属材料的固体含量不超过10％。
34.权利要求31的方法，其中半固态金属注射模塑包括通过热流道系统将半固态金属材料输送至模具。
35.权利要求34的方法，其中以至少80％的生产收率形成多个细晶粒前体。
36.权利要求31的方法，其中以至少1.5m／秒的螺杆压射速度注射半固态金属材料。
37.权利要求31的方法，其中模塑步骤还包括向金属合金材料提供氩气。
38.权利要求1的方法，其中模塑步骤还包括金属合金材料的挤压。
39.权利要求1的方法，其中模塑步骤还包括金属合金材料的真空模塑。
40.权利要求1的方法，还包括在提供塑性变形的步骤后，将超细晶粒组织片状物净成型从而形成零件的步骤。
41.权利要求40的方法，还包括热处理净成型零件以赋予该净成型零件抗蠕变性的步骤。
42.权利要求40的方法，其中净成型步骤包括冲压、拉拔、深拉和超塑性成形中的一种。
43.用于实施权利要求1的方法的设备。
44.通过权利要求1的方法形成的制品。
45.权利要求1的方法，其中提供塑性变形的步骤包括细晶粒前体的模压。
46.权利要求1的方法，其中提供塑性变形的步骤包括轧制细晶粒前体。
47.权利要求1的方法，其中提供塑性变形的步骤包括按多个轧制道次以多个各自的压缩应变来轧制细晶粒前体。
48.权利要求47的方法，其中各个轧制道次的相应压缩应变为至 少50％。
49.权利要求48的方法，其中轧制步骤包括在高于环境温度下的第一轧制道次，其中各个后续道次处在较低温度下。
50.权利要求48的方法，其中所述多个轧制道次是交叉轧制的。
51.权利要求1的方法，其中提供塑性变形的步骤包括细晶粒前体的挤压。
52.权利要求1的方法，其中提供塑性变形的步骤包括细晶粒前体的锻造。
53.权利要求1的方法，其中提供塑性变形的步骤包括细晶粒前体的旋压。
54.权利要求1的方法，其中提供具有小于1微米的晶粒组织的片状物。
55.权利要求1的方法，其中提供具有5微米的晶粒组织的前体。
56.权利要求1的方法，其中实施提供塑性变形步骤的同时将前体加热到高于环境。
57.权利要求1的方法，其中提供具有小于0.1％水分含量的镁金属合金。
58.用于细化晶粒组织和生产超细晶粒金属材料片状物的设备，该设备包含： 容器，该容器具有入口、远离所述入口的卸料出口、和限定在所述入口和卸料出口之间的腔室；
与所述入口接合的进料器，配置该进料器以将金属材料通过入口引入到所述腔室中； 加热器，用于将热传递到位于腔室内的金属材料使得该金属材料所处的温度高于其固相线温度；
卸料装置，用于将金属材料通过卸料出口从容器卸出；
成形装置，用于将卸出的金属材料成形且快速凝固成细晶粒前体，所述细晶粒前体具有小于10微米的晶粒组织；和
包括一对对置的成形构件的塑性变形装置，用于将压缩应变提供到前体制品内从而形成具有超细晶粒尺寸的金属材料片状物，该金属材料片状物具有小于2微米的晶粒组织。
59.权利要求58的设备，其中对置的成形构件是压模。
60.权利要求58的设备，其中对置的成形构件是轧辊。
61.权利要求58的设备，还包含用于将多个前体制品叠置成堆叠体的装置，并且其中将对置的成形构件对进行配置以将变形应变提供到该堆叠体内，从而形成具有超细晶粒尺寸的金属材料片状物。
62.权利要求58的设备，还包含用于将金属材料的片状物成型为净成型制品的净成型装置。
63.权利要求62的设备，其中成型装置是拉延压力机和超塑性成形机械中的一种。
64.权利要求58的设备，其中容器、进料器、加热装置、卸料装置和成形装置是注射模塑机的一部分。
65.权利要求58的设备，其中容器、进料器、加热装置、卸料装置和成形装置是半固态金属注射模塑机的一部分。