一种耐压型压力容器法兰制备方法 |
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| 申请号 | CN201510984125.7 | 申请日 | 2015-12-24 | 公开(公告)号 | CN106916982A | 公开(公告)日 | 2017-07-04 |
| 申请人 | 刘洲洲; | 发明人 | 刘洲洲; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种耐压型 压 力 容器 法兰 制备方法，包括有以下工艺步骤：选择如下配比的重量份原料：铬 铁 1.2-1.6份、 黄 铜 2.5-3.5份、废 铝 板42-44份、 覆盖 剂0.2-0.4份、打渣剂0.5-0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过 脱硫 处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2%的球化剂，球化处理的 温度 为750～800℃，得到球化处理的铝液；本发明的 工件 表面防锈处理方法，操作简单，用时短，法兰抗压性能好，耐 腐蚀 性能更佳，形成油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种耐压型压力容器法兰制备方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤： |
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| 说明书全文 | 一种耐压型压力容器法兰制备方法技术领域背景技术[0002] 为了防止金属腐蚀的普遍做法是将法兰盘表面涂上一层防锈油。防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。根据性能和用途，除锈油样本图片可分为指纹除去型防锈油、水稀释型防锈油、溶剂稀释型防锈油、防锈润滑两用油、封存防锈油、置换型防锈油、薄层油、防锈脂和气相防锈油等。 发明内容[0004] 本发明的技术方案如下：一种耐压型压力容器法兰制备方法，包括有以下工艺步骤： 1）、选择如下配比的重量份原料：铬铁1.2-1.6份、黄铜2.5-3.5份、废铝板42-44份、覆盖剂0.2-0.4份、打渣剂0.5-0.7份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.1～1.2% 的球化剂，球化处理的温度为750～800℃，得到球化处理的铝液； 2）、该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：Fe0.6~0.9%，Si1.2~1.5%，Mn0.6~0.8%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr1.5~1.8%，Pb0.04~0.08%，Ta0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Te0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zr0.02~0.08%，余量为铝； 3）盐浴处理：用质量浓度为16-23%的磷酸溶液中对法兰进行盐浴，盐浴温度130-150℃，盐浴时间100-120min； 4）感应加热：法兰毛坯进行升压、恒温恒压，升压：0.55～0.75MPa，升压时间为0.5～ 0.8h；恒温恒压：1.1-1.2MPa，恒压时间为1.2～1.5h，恒温温度为115～118℃，最后制得压力容器法兰。 [0005] 选择如下配比的重量份原料：铬铁1.4份、黄铜3份、废铝板43份、覆盖剂0.3份、打渣剂0.6份。 [0006] 本发明经超声波探伤检测，材料的内部缺陷得到了有效消除，原料取材方便，同时成本较低，操作简单，用时短，法兰抗压性能好，耐腐蚀性能更佳，形成油膜均匀稳定，提高了对金属的保护作用，力学性能完全满足要求。 具体实施方式[0007] 一种耐压型压力容器法兰制备方法，包括有以下工艺步骤：1）、选择如下配比的重量份原料：铬铁1.4份、黄铜3份、废铝板43份、覆盖剂0.3份、打渣剂0.6份，将上述原料放入熔炼炉中经过脱硫处理后，将脱硫处理后的熔液转入中频感应电炉中继续熔炼并保温，再向其中加入为该熔液重量1.15% 的球化剂，球化处理的温度为780℃，得到球化处理的铝液； 2）、该法兰毛坯各合金成分及重量百分比为：Fe0.6~0.9%，Si1.2~1.5%，Mn0.6~0.8%，Mo0.3%~0.5%，S0.006%~0.015%，Cr1.5~1.8%，Pb0.04~0.08%，Ta0.15~0.25%，V0.05~0.11%，Ni0.35~0.45%，Te0.1~0.2%，Cu0.3~0.6%，Zr0.02~0.08%，余量为铝； 3）盐浴处理：用质量浓度为20%的磷酸溶液中对法兰进行盐浴，盐浴温度140℃，盐浴时间110min； 4）感应加热：法兰毛坯进行升压、恒温恒压，升压：0.65MPa，升压时间为0.65h；恒温恒压：1.15MPa，恒压时间为1.35h，恒温温度为117℃，最后制得压力容器法兰。 |
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