1.一种超柔韧电缆编织屏蔽用铝合金丝生产工艺，其特征在于：包括下列步骤：
a、准备纯度大于等于99.7％的铝锭；
b、将步骤a中的铝锭放入熔炼炉中熔炼，熔炼后的铝液放置在保温炉中保温，控制保温炉中的铝液温度在730℃～750℃；
c、往步骤b中的铝液中依次加入Al-Fe中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Ni中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Re中间合金中的一种或两种以上的混合物及Mg锭，然后电磁搅拌均匀后获得合金熔液；
d、用氮气作为载体加入精炼剂对保温炉中的合金熔液进行精炼后得合金熔体，然后对得到的合金熔体进行扒渣、静置处理后得混合溶液；
e、将步骤d得到的混合溶液进行连续浇铸得铸坯，在浇铸前匀速加入AlTi5B1合金杆进行在线细化晶粒，加入速度控制在每分钟0.4米；同时在除气箱里进行在线除气；其中，所述浇铸温度为690℃～710℃，所得的铸坯温度为490℃～510℃；
f、对步骤e制得的铸坯进行轧制，轧制过程中调整乳化液压力，轧制得铝合金杆；
g、将步骤f中轧制得到的铝合金杆在十三模分电机铝合金拉丝机上拉丝，拉制成φ
1.38mm的粗型号铝合金丝A；
h、将步骤g制得的铝合金丝A在150℃～180℃温度下，加温3～5小时，得到抗拉强度为
160～180MPa的铝合金丝B；
i、将步骤h得到的铝合金丝B再在铝合金十八模分小拉丝机上通过拉丝模拉制到φ
0.15mm、φ0.20mm、φ0.25mm规格的铝合金细丝；
j、将步骤i得到的铝合金细丝退火处理制得铝合金丝，所述退火温度为240℃～260℃，退火时间为6～8h，所制得的铝合金丝的导电率≧60％IACS,伸长率≧18％，抗拉强度为110～140Mpa的屏蔽用铝合金细丝。
2.根据权利要求1所述的一种超柔韧电缆编织屏蔽用铝合金丝生产工艺，其特征在于：
步骤c所述保温炉中合金熔液各组分的重量百分比为：Zn含量为0.05％～0.15％，Y含量为
0.1％～0.13％，Fe含量为0.15％～0.2％，Mg含量为0.3％～0.45％，Cu含量为0.15％～
0.18％，B含量为0.2％～0.4％，Re含量为0.1％～0.25％，其它每种杂质元素含量均＜
0.02％，杂质含量合计＜0.10％，余量为铝。
3.根据权利要求1所述的一种超柔韧电缆编织屏蔽用铝合金丝生产工艺，其特征在于：
步骤d所述精炼剂为固体精炼剂与氮气混合精炼，所述氮气纯度为99.99％以上，所述精炼剂主要成分为含氟的盐或冰晶石，所述精炼剂用量占合金溶液的重量百分比为1.0％～
1.5％；精炼时间控制在20分钟，精炼过程中气体产生的铝水波浪高度不超过15cm，精炼过程中合金熔体的温度为730℃～750℃；所述静置时间不少于30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种超柔韧电缆编织屏蔽用铝合金丝生产工艺，其特征在于：
在将步骤e得到的混合溶液在除气箱里在线除气前，匀速向步骤d得到的混合溶液中加入铝钛硼丝AlTi5B1进行在线细化晶粒，所述AlTi5B1丝中Ti的重量百分比为5％,B的重量百分比为1％，混合溶液中Ti的重量百分比≤0.05％,在线除气氮气的纯度大于99.99％，所述过滤设备为60PPI陶瓷过滤板，所述浇铸温度为690℃～720℃，所述铸机的转速为1100～1350转/分，所得铸坯的温度为490℃～530℃。
5.根据权利要求1所述的一种超柔韧电缆编织屏蔽用铝合金丝生产工艺，其特征在于：
在步骤f轧制过程中入轧温度为490℃～510℃，乳化液温度压力控制在0.2MPA,轧机电流为
400～450A，终轧温度为280℃～320℃，轧制所得铝合金杆的规格为φ9.5mm。
6.根据权利要求1-5任一所述的超柔韧电缆编织屏蔽用铝合金丝生产工艺制得的铝合金丝。