[0001] 本发明涉及一种泵体的铸造制备方法，应用于电机壳体生产制作技术领域。

[0002] 泵体铸件的制造要求铸件尺寸精度高，目前的泵体浇注工艺中，制成的铸件成品泵体表面粗糙，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件的精度无法得到有效保证，废品率较高。为此，我们设计一种泵体的铸造制备方法。

[0003] 为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种泵体的铸造制备方法。

[0004] 本发明公开了一种泵体的铸造制备方法，该泵体的铸造工艺具体步骤如下：1）根据泵体生产设计图纸制作模具，模具是由上动模、下定模组成的上铸型、下铸型，挤压锻造成型后分别置于上砂箱、下砂箱内；
2）用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控机床分别制成砂芯与砂芯的模具；
3）将50%-75%的铬矿砂与15%-35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；
4）负压处理，将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下，负压范围0.05-0.07Mpa排出砂箱内的空气；
5）熔炉中烧融废钢原料，烧融温度在1400-1600℃，再加入C：4-8%，Si：2-4%，Mo：0.5-
1.5%，Mn：0.5-0.88%，Ni：0.4-0.9%，Fe：65-75%混合烧融，获得铁水溶液；
6）将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液从固定模具的冒口处浇注砂箱内，获得泵体胚体，待风冷却成型；
7）对成型后的泵体胚体待熔融金属被硬化形成金属制品后，定模与动模分离。

[0005] 本发明的有益效果是：克服了现有技术加工泵体技术中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因铸件尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；工艺简单，铸件尺寸精度高，耐蚀性和耐磨性好。

[0006] 本发明公开了一种泵体的铸造制备方法，该泵体的铸造工艺具体步骤如下：1）根据泵体生产设计图纸制作模具，模具是由上动模、下定模组成的上铸型、下铸型，挤压锻造成型后分别置于上砂箱、下砂箱内；
2）用树脂砂复制成上铸型、下铸型，视型腔形状用数控机床分别制成砂芯与砂芯的模具；
3）将50%-75%的铬矿砂与15%-35%的锆英砂配制成的混合砂复制底板砂芯、砂芯；
4）负压处理，将模具腔内的空气在负压泵抽气作用下，负压范围0.05-0.07Mpa排出砂箱内的空气；
5）熔炉中烧融废钢原料，烧融温度在1400-1600℃，再加入C：4-8%，Si：2-4%，Mo：0.5-
1.5%，Mn：0.5-0.88%，Ni：0.4-0.9%，Fe：65-75%混合烧融，获得铁水溶液；
6）将铁水溶液倒入铁水包中，利用铁水包把铁水溶液从固定模具的冒口处浇注砂箱内，获得泵体胚体，待风冷却成型；
7）对成型后的泵体胚体待熔融金属被硬化形成金属制品后，定模与动模分离。

[0007] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。