1.一种铁硅双基材料，其特征在于，双基材料原料的重量份组成：
铁：85.5-92.5，碳：0.6-0.9，铜：1.6-1.8，锡：0.01-0.05，硅：16.5-19.5，锰：0.1-0.3，硫：0.02-0.03，铬：0.3-2.5。
2.根据权利要求1所述的铁硅双基材料，其特征在于，双基材料原料的组成比例为：铁：
85.5，碳：0.6，铜：1.6，锡：0.01，硅：16.5，锰：0.1，硫：0.02，铬：0.3。
3.根据权利要求1所述的铁硅双基材料，其特征在于，双基材料原料的组成比例为：铁：
92.5，碳：0.9，铜：1.8，锡：0.05，硅：19.5，锰：0.3，硫：0.03，铬：2.5。
4.一种铁硅双基材料的制备方法，其特征在于：主要的制备步骤如下：
S1：材料融化，将各种材料按照比例称量好之后，投放至熔炉中，并且对于熔炉进行持续加热，加热温度为100-120℃，直至材料融化成液体状；
S2：搅拌均匀，当材料融化成液体的时候，通过搅拌装置对于液体进行搅拌，直至液体各处无明显的差别；
S3：残渣收集，通过过滤装置对于搅拌成功的液体材料进行过滤；
S4：模具准备，把模具清洗干净；
S5：注入材料，通过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，并用工具持续敲打；
S6：再次注入，在不断的敲打过程中，使得液体在模具中不断的被压缩，这时，在过注入口把过滤之后的液体材料注入模具中，如此反复，直至液体材料不出现压缩的情况；
S7：铸件成型，通过冷却装置对于模具进行冷却，直至液体材料完全凝固；
S8：铸件脱模，通过脱模装置对于铸件进行脱模处理，并且对于脱离之后的模具进行清洗；
S9：最终成型，对铸件进行检测和进一步的精加工，使得铸件完全符合要求。