一种封头的冲压工艺

申请号 CN201410413252.7 申请日 2014-08-21 公开(公告)号 CN104259284A 公开(公告)日 2015-01-07
申请人 无锡市陆区内河装卸机械厂; 发明人 须进福;
摘要 本 发明 公开了一种封头的 冲压 工艺。工艺包括以下几个步骤:(1)切割:通过切割不锈 钢 板获得所需的封头板,所述 不锈钢 板的厚度为3-5cm;(2)冲压成型:将封头板放入模具中冲压成型,所述冲压成型的压 力 为1200-1500吨, 温度 为160-200℃;(3) 热处理 :首先将炉内的温度在160-200℃保持10-15min,然后加热至300-330℃,并保持120-150分钟,再次加热至400-430℃,并保持60-100分钟,自然冷却后出炉;(4) 酸洗 :用 硝酸 盐对封头进行涂抹,然后用清 水 冲洗干净,检验合格后入库。本发明的冲压工艺操作简单,通过冲压得到的封头裂纹率低,合格率高。
权利要求

1.一种封头的冲压工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)切割:通过切割不锈板获得所需的封头板,所述不锈钢板的厚度为3-5cm;
(2)冲压成型:将封头板放入模具中冲压成型,所述冲压成型的压为1200-1500吨,温度为160-200℃;
(3)热处理:首先将炉内的温度在160-200℃保持10-15min,然后加热至300-330℃,并保持120-150分钟,再次加热至400-430℃,并保持60-100分钟,自然冷却后出炉;
(4)酸洗:用硝酸盐对封头进行涂抹,然后用清冲洗干净,检验合格后入库。
2.根据权利要求1所述的一种封头的冲压工艺,其特征在于,所述不锈钢板的成分中含量为1.2-1.25%,含量小于0.02%,含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含量小于
0.2%。
3.根据权利要求1所述的一种封头的冲压工艺,其特征在于,所述硝酸盐的质量浓度为1-3%。
4.根据以上任一权利要求所述的一种封头的冲压工艺得到的封头。

说明书全文

一种封头的冲压工艺

[0001] 技术领域:本发明涉及一种封头的冲压工艺,属于封头制造技术领域。
[0002] 背景技术:封头属容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同,可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种,其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头(除球冠型封头),其中部为向外凸出的凸出部分,该凸出部分的开口端上设置有一圈直边(即直边部分),且该凸出部分与直边部分之间为转过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。
[0003] 在化工生产设备中封头是其中主要受压元件之一,在封头的制作过程中,最常见的是加工过程中在焊缝板面特别是封头的直边段部分容易出现裂纹,降低封头合格率。
[0004] 发明内容:本发明目的是,用来弥补现有技术的不足,提供一种封头的冲压工艺。
[0005] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种封头的冲压工艺,包括以下几个步骤:
(1)切割:通过切割不锈板获得所需的封头板,所述不锈钢板的厚度为3-5cm;
(2)冲压成型:将封头板放入模具中冲压成型,所述冲压成型的压力为1200-1500吨,温度为160-200℃;
(3)热处理:首先将炉内的温度在160-200℃保持10-15min,然后加热至300-330℃,并保持120-150分钟,再次加热至400-430℃,并保持60-100分钟,自然冷却后出炉;
(4)酸洗:用硝酸盐对封头进行涂抹,然后用清冲洗干净,检验合格后入库。
[0006] 所述的一种封头的冲压工艺,所述不锈钢板的成分中含量为1.2-1.25%,含量小于0.02%,含硫量小于0.02%,含磷量小于0.02%,含量小于0.2%。
[0007] 所述的一种封头的冲压工艺,所述硝酸盐的质量浓度为1-3%。
[0008] 根据所述的一种封头的冲压工艺得到的封头。
[0009] 本发明的有益效果如下:本发明的冲压工艺操作简单,通过冲压得到的封头裂纹率低,合格率高,通过热处理提高了封头的硬度,酸洗去除了封头表面的化层,使得封头表面更加光滑。
[0010] 具体实施方式:为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。
[0011] 实施例1一种封头的冲压工艺,包括以下几个步骤:
(1)切割:通过切割不锈钢板获得所需的封头板,所述不锈钢板的厚度为5cm;
(2)冲压成型:将封头板放入模具中冲压成型,所述冲压成型的压力为1500吨,温度为
200℃;
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