一种铁水预处理扒渣的方法 |
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| 申请号 | CN201610192135.1 | 申请日 | 2016-03-30 | 公开(公告)号 | CN107287375A | 公开(公告)日 | 2017-10-24 |
| 申请人 | 本钢板材股份有限公司; | 发明人 | 李彦萍; 段富春; 刘哲; 张治国; 孔令雷; | ||||
| 摘要 | 本 发明 涉及 铁 水 预处理扒渣领域，具体为一种铁水预处理扒渣的方法。该方法的工艺流程是：铁水进入预处理站→测温取样→投入物料→喷吹→测温取样→铁水扒渣→铁水入转炉。本发明方法通过改变预处理后渣系组成的方法，在预处理工序采用加入一种物料改变预处理后渣系组成减少扒渣带铁量的操作方法，进行预处理后扒渣操作，可以满足预处理后炼 钢 对铁水少带渣的要求，满足预处理工艺的要求，同时有利于减少渣中带铁量，提高入炉铁水 质量 。采用该工艺方法可实现预处理扒渣后带铁量减少至20％～30％。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种铁水预处理扒渣的方法，其特征在于，该方法的工艺流程是：铁水进入预处理站→测温取样，明确铁水初始条件，作为脱硫及喷吹前加入物料的依据→投入物料→喷吹，在铁水进站后，处理前根据铁水温度和渣量状况先加入铁水稀渣剂再行喷吹→测温取样，作为提供给下道工序--转炉的物料，明确入炉S是否满足转炉要求，同时转炉根据铁温和成分进行辅料及废钢加入计算→铁水扒渣→铁水入转炉。 |
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| 说明书全文 | 一种铁水预处理扒渣的方法技术领域[0001] 本发明涉及铁水预处理扒渣领域，具体为一种铁水预处理扒渣的方法。 背景技术[0002] 预处理后铁水扒渣结束要求：普通钢种入炉[S]≤0.015wt％～0.020wt％，铁渣残厚≤50mm；入炉[S]≤0.003％～0.005％的，铁渣残厚≤20mm；入炉[S]≤0.002％，铁水液面裸露达80％以上。铁水预处理扒渣的常规生产方式为：铁水按规程要求进行脱硫处理后，进入铁水扒渣站，根据钢种要求对铁水进行扒渣操作，铁水经扒渣操作后，达到规程要求的铁渣残厚，然后进行转炉冶炼。 [0003] 然而，按常规方法扒渣的铁水不能满足炼钢对铁水渣残厚(铁渣残厚20mm～50mm)的要求。铁水扒渣站因渣耙型式、铁水罐罐口形状、铁水车倾翻等原因，决定了扒渣后铁水残渣不满足供给炼钢的铁水高质量控制，炼钢必须进行相应补救处理，也就是必须对不满足的铁水进行多加辅料减少回硫处理(实际生产多加部分活性灰)。按常规方法进行扒渣的铁水，因带铁量达到40％～50％以上，增加钢铁料消耗，因渣罐运输限制，无法保证扒渣效果，致使生产运行中使用渣罐数量增加现象而导致无法正常摆布渣罐，无法满足炼钢对入炉铁水精料的要求。 发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种铁水预处理扒渣的方法，以满足转炉对铁水精料入炉的要求，实现转炉连续生产优质钢，并有助于降低渣中含铁量，达到降低钢铁料消耗的目的，改善钢水质量，降低转炉辅料消耗。 [0005] 本发明的技术方案是： [0006] 一种铁水预处理扒渣的方法，该方法的工艺流程是：铁水进入预处理站→测温取样，明确铁水初始条件，作为脱硫及喷吹前加入物料的依据→投入物料→喷吹，在铁水进站后，处理前根据铁水温度和渣量状况先加入铁水稀渣剂再行喷吹→测温取样，作为提供给下道工序--转炉的物料，明确入炉S是否满足转炉要求，同时转炉根据铁温和成分进行辅料及废钢加入计算→铁水扒渣→铁水入转炉。 [0007] 所述的铁水预处理扒渣的方法，具体步骤如下： [0008] ①首先进行正常铁水预处理入站处理； [0009] ②进行脱硫前加料操作，利于铁水预处理进一步处理； [0010] ③进行铁水预处理脱硫控制，经铁水预处理后，完成铁水硫的控制，为铁水扒渣做相应准备； [0011] ④进行铁水扒渣操作，倾翻的铁水罐经渣耙对预处理后铁水进行扒渣处理； [0012] ⑤扒渣后铁水提供给转炉进行冶炼。 [0013] 所述的铁水预处理扒渣的方法，步骤①中，铁水预处理使用氮气作为载体，采用向铁水罐内联合喷吹镁粉和石灰粉工艺进行脱硫，喷粉结束后，用扒渣耙将铁水罐上部铁渣按规程要求扒出后，再将处理后的铁水吊至转炉使用。 [0014] 所述的铁水预处理扒渣的方法，步骤②中，在铁水进站后，处理前根据铁水温度和渣量状况，先加入占铁水重量0.02wt％～1wt％的铁水稀渣剂再行喷吹。 [0015] 所述的铁水预处理扒渣的方法，步骤③中，待进行铁水脱硫的铁水到达铁水预处理站后，根据铁水预处理站初始S、铁水量、铁水温度及转炉钢种对入炉铁水S的要求，进行喷吹镁粉数量计算，并通过在计算机屏幕上发出喷吹命令，采用PLC控制喷吹系统自动进行粉剂喷吹过程，脱硫喷吹完成后，将铁水倾翻车开至扒渣位进行扒渣操作。 [0016] 本发明的优点及有益效果是： [0017] 1、本发明方法通过改变预处理后渣系组成的方法，在预处理工序采用加入一种物料改变预处理后渣系组成减少扒渣带铁量的操作方法，进行预处理后扒渣操作，可以满足预处理后炼钢对铁水少带渣的要求，满足预处理工艺的要求，同时有利于减少渣中带铁量，提高入炉铁水质量。采用该工艺方法可实现预处理扒渣后带铁量减少至20％～30％。 [0018] 2、采用该方法可实现为炼钢冶炼高级别钢水提供少渣铁水，同时适用于常规生产各类钢种，并有利于提高入炉铁水质量。 具体实施方式[0019] 在具体实施过程中，为了满足转炉连续生产优质钢，完善预处理扒渣操作，采用本发明有效进行预处理后扒渣操作，该方法从控制预处理后渣系组成(降低铁渣粘度，增加渣中铁水回落等)及铁渣的流动性能的工艺角度出发，创造性地开发出铁水预处理扒渣工艺方法，以满足转炉对铁水的要求。其工艺流程是：铁水进入预处理站→测温取样(明确铁水初始条件，作为脱硫及喷吹前加入物料的依据)→投入物料→喷吹(在铁水进站后，处理前根据铁水温度和渣量状况先加入占铁水重量0.02wt％～1wt％的铁水稀渣剂再行喷吹)→测温取样(作为提供给下道工序--转炉的物料，明确入炉S是否满足转炉要求，同时转炉根据铁温和成分进行辅料及废钢加入计算)→铁水扒渣→铁水入转炉，具体如下： [0020] ①首先进行正常铁水预处理入站处理。 [0021] 铁水预处理使用氮气作为载体，采用向175吨铁水罐内联合喷吹镁粉和石灰粉工艺进行脱硫，喷粉结束后，用扒渣耙将铁水罐上部铁渣按规程要求扒出后，再将处理后的铁水吊至转炉使用。 [0022] ②按新方法进行脱硫前加料操作，利于铁水预处理进一步处理。 [0023] 在铁水进站后，处理前根据铁水温度和渣量状况先加入100kg～300kg的铁水稀渣剂再行喷吹。 [0024] ③进行铁水预处理脱硫控制，经铁水预处理后，完成铁水硫的控制，为铁水扒渣做相应准备。 [0025] 待进行铁水脱硫的铁水到达铁水预处理站后，操作员根据铁水预处理站初始S、铁水量、铁水温度及转炉钢种对入炉铁水S的要求，按模型进行喷吹镁粉数量计算，并通过在计算机屏幕上发出喷吹命令，PLC将控制喷吹系统自动进行粉剂喷吹过程，脱硫喷吹完成后，将铁水倾翻车开至扒渣位进行扒渣操作。 [0026] ④进行铁水扒渣操作，倾翻的铁水罐经渣耙对预处理后铁水进行扒渣处理。 [0027] 在脱硫过程中，联合喷吹中使用石灰粉吹造成喷吹后渣层碱度明显增加，铁渣粘度较大，这不仅给预处理扒渣操作带来困难，而且随着扒渣过程因渣铁混淆，大量铁水随着炉渣流失，检测结果表明伴随扒渣的同时带走铁量高达渣量的50％，铁损严重，直接影响了产量及钢铁料消耗指标。另一方面由于渣粘而导致喷粉枪、渣耙粘渣严重、清理困难、耐材寿命降低。由于石灰用量大，会造成热损失增加，使铁水温度下降，故只有采用钝化方法，一方面增加石灰流动性，另一方面也避免了石灰水化反应，此时配合加入适量的降低铁渣熔点的稀渣剂则能较好保持铁渣的流动性，以利于扒渣操作。铁水稀渣剂的投入使用，有效的改变了预处理后铁渣的碱度，促进渣的流动性，使得扒渣操作易于进行，减少扒渣过程中带铁量，减少铁水损失。 [0028] ⑤按新方法扒渣后铁水提供给转炉进行冶炼。 [0029] 实施例结果表明，本发明入炉铁水带渣量少，减少转炉造渣料消耗。铁渣中含铁量减少，铁水带渣量控制及控制渣罐数量的方法。操作简单、工人劳动强度降低的扒渣方法。扒渣操作及防回硫控制。 |
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