一种低硅钢水回硅量控制方法 |
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申请号 | CN201610056268.6 | 申请日 | 2016-01-27 | 公开(公告)号 | CN107012292A | 公开(公告)日 | 2017-08-04 |
申请人 | 鞍钢股份有限公司; | 发明人 | 高洪涛; 朱国强; 王小善; 宋宇; | ||||
摘要 | 本 发明 提供一种低 硅 钢 水 回硅量控制方法, 钢水 进站 温度 <1570℃,进站后先向钢水罐内加入480~520kg造渣料和50~70kg化渣剂,然后降 电极 一次性升温9~11min,升温期间再次加入造渣料;电极升温后,钢水温度达到目标搬出温度后加入 铝 段进行顶渣改质;造渣 脱硫 期间氩气流量控制在66~99Nm3/h; 合金 化期间氩气流量控制在30~60Nm3/h;喂线、净吹氩期间氩气流量控制在5~29Nm3/h;在钢水脱 氧 、脱硫期间,要求顶渣造的稀一些,在处理后期,向钢水内加入200~400kg白灰增加顶渣黏度。本发明可明显减少低硅钢水回硅现象,使LF炉生产低硅钢处理时间在45min以上罐次的搬出Si平均由0.020%降低至0.013%,从而有效提高低硅钢种的成分合格率。 | ||||||
权利要求 | 1.一种低硅钢水回硅量控制方法,其特征在于,控制成品Si含量在0.030%以内、在LF炉处理时间大于45min的低硅钢水回硅的具体方法为: |
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说明书全文 | 一种低硅钢水回硅量控制方法技术领域背景技术[0002] 目前,低硅钢种的成品Si含量一般要求控制在0.030%以内,正常生产情况下,产品Si可以控制在0.010%~0.025%之间,而一旦在LF炉处理的时间较长(大于45min),随着钢水吹氩搅拌,钢渣发生长时间脱氧、脱硫的反应,就会导致顶渣中的Si被还原到钢水中,最终造成钢水中的Si含量超过标准,造成成分不合的质量事故。 发明内容[0003] 本发明提供一种低硅钢水回硅量控制方法,其目的旨在减少低硅钢种的回硅量,提高成分合格率,避免质量事故。 [0004] 为此,本发明所采取的技术解决方案是: [0005] 一种低硅钢水回硅量控制方法,控制成品Si含量在0.030%以内、在LF炉处理时间大于45min的低硅钢水回硅的具体方法为: [0006] 处理前期: [0007] (1)钢水进站温度<1570℃,进站后先不进行钢水脱氧操作,而是先向钢水罐内加入1.85~2kg/吨钢造渣用石灰和0.2~0.27kg/吨钢化渣剂,待造渣料均匀熔化后降电极进行升温,要求一次性升温9~11min,升温期间分两次各加入0.77kg/吨钢石灰;电极升温后,钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质脱氧脱硫; [0008] (2)钢水进站温度≥1570℃,正常进行顶渣改质及温度控制; [0009] 处理过程: [0010] (1)严格控制吹氩流量,顶渣改质、脱硫到位后钢水吹氩流量不大于60Nm3/h;各处理期间对应的氩气流量为: [0011] 造渣脱硫期间采用强搅拌,氩气流量控制在66~99Nm3/h; [0012] 合金化期间采用中度搅拌,氩气流量控制在30~60Nm3/h; [0013] 喂线、净吹氩期间采取弱搅拌,氩气流量控制在5~29Nm3/h; [0014] (2)在进行钢水脱氧、脱硫任务期间,要求顶渣控制偏稀一些,标准是用氧气管沾取顶渣时附着在氧气管上渣层的厚度在2mm以内;在处理后期,向钢水内加入0.77~1.54kg白灰,以增加顶渣黏度。 [0015] 本发明的有益效果为: [0016] 本发明可明显减少低硅钢水回硅现象,使LF炉生产低硅钢处理时间在45min以上罐次的搬出Si平均由0.020%降低至0.013%,从而提高了低硅钢种的成分合格率,避免了成分超标造成的质量事故。 具体实施方式[0017] 实施例1: [0018] 260吨LF炉生产低硅钢种ABRY1A,LF炉处理49min。 [0019] 钢水进站温度1564℃,进站后先不进行钢水脱氧操作,而是先向钢水罐内加入500kg造渣料和60kg化渣剂,待造渣料均匀熔化后降电极进行升温,为确保升温效率,一次性升温10min,升温期间再次补加白灰。电极升温结束,钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质脱氧脱硫。 [0020] 处理过程中严格控制吹氩流量,造渣脱硫期间氩气流量控制在80Nm3/h;合金化期间氩气流量控制在45Nm3/h;喂线、净吹氩期间氩气流量控制在18Nm3/h。 [0021] 在进行钢水脱氧、脱硫任务期间,顶渣流动性较好,氧气管附着渣层的厚度约1.5mm。在处理后期,再向钢水内加入300kg白灰,以增加顶渣黏度。 [0022] 实施例2: [0023] 260吨LF炉生产低硅钢种ABRY1A,LF炉处理48min。 [0024] 钢水进站温度1560℃,进站后先向钢水罐内加入490kg造渣料和和50kg化渣剂,待造渣料均匀熔化后降电极进行升温,为确保升温效率,一次性升温9.5min,升温期间再次补加白灰。电极升温结束,钢水温度达到目标搬出温度后加入铝段进行顶渣改质脱氧脱硫。 [0025] 处理过程中严格控制吹氩流量,造渣脱硫期间氩气流量控制在90Nm3/h;合金化期间氩气流量控制在40Nm3/h;喂线、净吹氩期间氩气流量控制在20Nm3/h。 [0026] 在进行钢水脱氧、脱硫任务期间,顶渣流动性良好,氧气管附着渣层的厚度约1mm。在处理后期,再向钢水内加入280kg白灰,以增加顶渣黏度。 |