一种球墨铸铁及其制备方法 |
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| 申请号 | CN201710265645.1 | 申请日 | 2017-04-21 | 公开(公告)号 | CN106995899A | 公开(公告)日 | 2017-08-01 |
| 申请人 | 马鞍山市润启新材料科技有限公司; | 发明人 | 张伟; 施享; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种球墨 铸 铁 及其制备方法，球墨 铸铁 成分按重量份数包括 生铁 30‑60份、 碳 4‑10份、 硅 4‑12份、 铝 3‑8份、 铜 4‑10份、镍2‑7份、镁1‑4份、铬2‑6份、钼4‑10份以及稀土1‑5份，本发明制备工艺简单，制得球墨铸铁耐 氧 化性能好，耐高温、耐磨、抗冲击性能好。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种球墨铸铁,其特征在于：球墨铸铁成分按重量份数包括生铁30-60份、碳4-10份、硅4-12份、铝3-8份、铜4-10份、镍2-7份、镁1-4份、铬2-6份、钼4-10份以及稀土1-5份。 |
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| 说明书全文 | 一种球墨铸铁及其制备方法技术领域背景技术[0002] 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。其综合性能接近于钢，广泛用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁的生产通常是利用生铁和回炉料高温熔化后再进行球化处理，这种球墨铸铁的生产方法需用生铁量高达 80%，由于生铁原料价格高，造成球墨铸铁的生产成本高。 发明内容[0003] 本发明的目的在于提供一种球墨铸铁及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。 [0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球墨铸铁,球墨铸铁成分按重量份数包括生铁30-60份、碳4-10份、硅4-12份、铝3-8份、铜4-10份、镍2-7份、镁1-4份、铬2-6份、钼4-10份以及稀土1-5份。 [0005] 优选的，球墨铸铁优选的成分配比为：生铁45份、碳7份、硅8份、铝5份、铜7份、镍5份、镁3份、铬4份、钼7份以及稀土3份。 [0006] 优选的，其制备方法包括以下步骤：A、将生铁放入中频炉进行熔化成铁水，去除残渣，之后将炉子升温至1500-1700℃； B、在步骤A得到的铁水中加入碳、硅、铝、铜、镍、镁、铬、钼，熔融后立即冷却至800-900℃； C、之后将炉子恒温2h后加入稀土，之后再将炉子迅速升温至1200℃-1400℃； D、之后将炉子恒温3h后恒温淬火至180-210℃； E、最后放入160℃ -180℃的回火炉中保温 2h后降温至室温。 具体实施方式[0008] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 [0009] 本发明提供一种技术方案：一种球墨铸铁,球墨铸铁成分按重量份数包括生铁30-60份、碳4-10份、硅4-12份、铝3-8份、铜4-10份、镍2-7份、镁1-4份、铬2-6份、钼4-10份以及稀土1-5份。 [0010] 实施例一：球墨铸铁成分按重量份数包括生铁30份、碳4份、硅4份、铝3份、铜4份、镍2份、镁1份、铬 2份、钼4份以及稀土1份。 [0011] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将生铁放入中频炉进行熔化成铁水，去除残渣，之后将炉子升温至1500℃； B、在步骤A得到的铁水中加入碳、硅、铝、铜、镍、镁、铬、钼，熔融后立即冷却至800℃； C、之后将炉子恒温2h后加入稀土，之后再将炉子迅速升温至1200℃； D、之后将炉子恒温3h后恒温淬火至180℃； E、最后放入160℃的回火炉中保温 2h后降温至室温。 [0012] 实施例二：球墨铸铁成分按重量份数包括生铁60份、碳10份、硅12份、铝8份、铜10份、镍7份、镁4份、铬6份、钼10份以及稀土5份。 [0013] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将生铁放入中频炉进行熔化成铁水，去除残渣，之后将炉子升温至1700℃； B、在步骤A得到的铁水中加入碳、硅、铝、铜、镍、镁、铬、钼，熔融后立即冷却至900℃； C、之后将炉子恒温2h后加入稀土，之后再将炉子迅速升温至1400℃； D、之后将炉子恒温3h后恒温淬火至210℃； E、最后放入180℃的回火炉中保温 2h后降温至室温。 [0014] 实施例三：球墨铸铁成分按重量份数包括生铁35份、碳5份、硅5份、铝4份、铜5份、镍3份、镁2份、铬 3份、钼5份以及稀土2份。 [0015] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将生铁放入中频炉进行熔化成铁水，去除残渣，之后将炉子升温至1550℃； B、在步骤A得到的铁水中加入碳、硅、铝、铜、镍、镁、铬、钼，熔融后立即冷却至820℃； C、之后将炉子恒温2h后加入稀土，之后再将炉子迅速升温至1250℃； D、之后将炉子恒温3h后恒温淬火至185℃； E、最后放入165℃的回火炉中保温 2h后降温至室温。 [0016] 实施例四：球墨铸铁成分按重量份数包括生铁55份、碳9份、硅11份、铝7份、铜9份、镍6份、镁3份、铬5份、钼9份以及稀土4份。 [0017] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将生铁放入中频炉进行熔化成铁水，去除残渣，之后将炉子升温至1650℃； B、在步骤A得到的铁水中加入碳、硅、铝、铜、镍、镁、铬、钼，熔融后立即冷却至880℃； C、之后将炉子恒温2h后加入稀土，之后再将炉子迅速升温至1290℃； D、之后将炉子恒温3h后恒温淬火至190℃； E、最后放入175℃的回火炉中保温 2h后降温至室温。 [0018] 实施例五：球墨铸铁成分按重量份数包括生铁45份、碳8份、硅10份、铝6份、铜6份、镍5份、镁4份、铬3份、钼8份以及稀土4份。 [0019] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将生铁放入中频炉进行熔化成铁水，去除残渣，之后将炉子升温至1680℃； B、在步骤A得到的铁水中加入碳、硅、铝、铜、镍、镁、铬、钼，熔融后立即冷却至820℃； C、之后将炉子恒温2h后加入稀土，之后再将炉子迅速升温至1350℃； D、之后将炉子恒温3h后恒温淬火至200℃； E、最后放入172℃的回火炉中保温 2h后降温至室温。 [0020] 实施例六：球墨铸铁成分按重量份数包括生铁45份、碳7份、硅8份、铝5份、铜7份、镍5份、镁3份、铬 4份、钼7份以及稀土3份。 [0021] 本实施例的制备方法包括以下步骤：A、将生铁放入中频炉进行熔化成铁水，去除残渣，之后将炉子升温至1600℃； B、在步骤A得到的铁水中加入碳、硅、铝、铜、镍、镁、铬、钼，熔融后立即冷却至850℃； C、之后将炉子恒温2h后加入稀土，之后再将炉子迅速升温至1300℃； D、之后将炉子恒温3h后恒温淬火至195℃； E、最后放入170℃的回火炉中保温 2h后降温至室温。 [0022] 本发明制备工艺简单，制得球墨铸铁耐氧化性能好，耐高温、耐磨、抗冲击性能好，其生产成本低，制得的球墨铸铁的各项性能指标达到国家标准规定的要求。 |
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