改善生铁铸件的抗磨损性能的方法 |
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| 申请号 | CN201610520309.2 | 申请日 | 2016-06-29 | 公开(公告)号 | CN106011374A | 公开(公告)日 | 2016-10-12 |
| 申请人 | 农杰; | 发明人 | 农杰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种改善生 铁 铸件的抗磨损性能的方法，包括：步骤(1)将 生铁 加热至 熔化 状态，成为铁 水 ，预先将氮气加热至1000～1200℃成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入 活性炭 ，活性炭的粒径为40～60nm，喷完活性炭后，再用热氮气向铁水中喷入硫和铁，硫的粒径为20～30nm；步骤(2)浇铸成型；步骤(3)冷却，控制铸件的冷却速度为10～20℃/min，直至冷却至1000℃，之后采用自然冷却，在控制冷却速度的阶段，还采用 温度 为1000℃的氮气吹送 硅 ，硅的粒径为78～89nm，硅相对于铁水的 质量 比为0.03～0.06:1000。本发明所生产的铸件的抗磨损性能优良，具有更高的硬度。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种改善生铁铸件的抗磨损性能的方法，其特征在于，包括： |
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| 说明书全文 | 改善生铁铸件的抗磨损性能的方法技术领域背景技术[0002] 中国是发展中国家，对铸件的需求越来越多，但是铸件无论在质量还是在数量方面均与发达国家具有很大的差距。因此，我国的铸造生产尚有很大发展空间，铸铁件占整个铸件产量的70％-80％。为了解决传统的铸铁材料的磨损性能和硬度相对较低的问题，需要设计新的能够满足更高要求的铸铁材料的生产方法。 发明内容[0003] 针对上述技术问题，本发明设计开发了一种磨损性能优良的改善生铁铸件的抗磨损性能的方法。 [0004] 本发明提供以下技术方案： [0005] 一种改善生铁铸件的抗磨损性能的方法，包括： [0006] 步骤(1)将生铁加热至熔化状态，成为铁水，预先将氮气加热至1000～1200℃成为热氮气，随着热氮气向铁水中喷入活性炭，活性炭的粒径为40～60nm，活性炭相对于铁水的质量比为1.14～2.45:1000，喷完活性炭后，再用热氮气向铁水中喷入硫和铁，硫的粒径为20～30nm，铁的粒径为15～18nm，硫相对于铁水的质量比为0.34～0.78:1000，铁相对于铁水的质量比为0.67～0.77:1000； [0007] 步骤(2)维持铁水在1560～1600℃之间，搅拌1～4h，搅拌过程中还持续向铁水送入温度为1560～1600℃的热氮气，再静置2min，浇铸成型； [0008] 步骤(3)冷却，控制铸件的冷却速度为10～20℃/min，直至冷却至1000℃，之后采用自然冷却，在控制冷却速度的阶段，还采用温度为1000℃的氮气吹送硅，硅的粒径为78～89nm，硅相对于铁水的质量比为0.03～0.06:1000。 [0009] 优选的是，所述的改善生铁铸件的抗磨损性能的方法中，所述步骤(1)中，活性炭的粒径为45～52nm。 [0010] 优选的是，所述的改善生铁铸件的抗磨损性能的方法中，所述步骤(1)中，活性炭相对于铁水的质量比为1.14:1000。 [0011] 优选的是，所述的改善生铁铸件的抗磨损性能的方法中，所述步骤(1)中，预先将氮气加热至1100℃。 [0012] 优选的是，所述的改善生铁铸件的抗磨损性能的方法中，所述步骤(2)中，维持铁水在1570℃，搅拌3h。 [0013] 本发明所生产的铸件的抗磨损性能优良，具有更高的硬度。 具体实施方式 |
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