一种球墨孕育剂及其制备方法

申请号 CN201610495118.5 申请日 2016-06-27 公开(公告)号 CN105950953A 公开(公告)日 2016-09-21
申请人 含山县东山德雨球墨铸造厂; 发明人 裴德雨;
摘要 本 发明 公开了一种球墨 铸 铁 孕育剂及其制备方法,所述球墨 铸铁 孕育剂由以下 质量 百分比的元素成分组成:Si 50‑60%、Ba 3‑7%、Ca5‑10%、Al 0.2‑1%、La 0.2‑2%、Sb 7‑15%、Mo 0.2‑1.1%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。本发明制备的球墨铸铁孕育剂用于球墨铸铁生产中孕育,能够显著提高球墨铸铁的抗冲击性能、 屈服强度 等综合 力 学性能。
权利要求

1.一种球墨孕育剂,其特征在于,由以下质量百分比的元素成分组成:Si 50-
60%、Ba 3-7%、Ca 5-10%、Al 0.2-1%、La 0.2-2%、Sb 7-15%、Mo 0.2-1.1%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。
2.如权利要求1所述的球墨铸铁孕育剂,其特征在于,由以下质量百分比的元素成分:
Si 50-55%、Ba 4-6%、Ca 5-8%、Al 0.5-1%、La0.5-1.5%、Sb 10-13%、Mo 0.3-0.8%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。
3.如权利要求2所述的球墨铸铁孕育剂,其特征在于,由以下质量百分比的元素成分:
Si 53%、Ba 5%、Ca 6%、Al 0.8%、La 1%、Sb 12%、Mo 0.5%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。
4.如权利要求3所述的球墨铸铁孕育剂,其特征在于,所述孕育剂的粒径为40-120μm。
5.如权利要求4所述的球墨铸铁孕育剂,其特征在于,所述孕育剂中粒径40-80μm和粒径80-120μm的质量比为3:1。
6.如权利要求1-5任一所述的球墨铸铁孕育剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将原料混合均匀后,放入中频炉中,升温熔炼,冷却至形成状,粉碎,得孕育剂合金粉末。

说明书全文

一种球墨孕育剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及孕育剂技术领域,具体涉及一种球墨铸铁孕育剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨,其有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。
[0003] 在球墨铸铁的铸造过程中,孕育剂的选取尤为重要。孕育剂能减少白口倾向,改善石墨形态和分布状况,增加共晶团数量,细化基体组织。目前大多数厂家使用的是75铁孕育剂来生产球墨铸铁,但是这些产品存在孕育时间短,抗拉强度、硬度、屈服强度低等缺点,造成产品不稳定,不能满足一些需要机械性能要求高的机械铸件的要求。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足,本发明提供了一种孕育效果好,孕育后的球墨铸铁性能有明显提高的球墨铸铁孕育剂及其制备方法。
[0005] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
[0006] 一种球墨铸铁孕育剂,由以下质量百分比的元素成分组成:Si50-60%、Ba 3-7%、Ca 5-10%、Al 0.2-1%、La 0.2-2%、Sb 7-15%、Mo0.2-1.1%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。
[0007] 优选地,由以下质量百分比的元素成分:Si 50-55%、Ba 4-6%、Ca5-8%、Al 0.5-1%、La 0.5-1.5%、Sb 10-13%、Mo 0.3-0.8%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。
[0008] 优选地,由以下质量百分比的元素成分:Si 53%、Ba 5%、Ca 6%、Al 0.8%、La 1%、Sb 12%、Mo 0.5%,余量为Fe以及不可避免的微量元素。
[0009] 优选地,所述孕育剂的粒径为40-120μm。
[0010] 优选地,所述孕育剂中粒径40-80μm和粒径80-120μm的质量比为3:1。
[0011] 球墨铸铁孕育剂的制备方法,包括以下步骤:将原料混合均匀后,放入中频炉中,升温熔炼,冷却至形成状,粉碎,得孕育剂合金粉末。
[0012] 本发明有益效果:本发明中各元素协同增效,能够抑制孕育衰退,防止白口倾向,促进和提高细小、圆整、均匀分布的石墨量的形成,且将孕育剂中不同粒径梯度的比例组合,能够均匀分散在铁中,适当延长孕育时间,提高孕育效率,用于球墨铸铁生产中孕育,能够显著提高球墨铸铁的抗冲击性能、屈服强度等综合力学性能。

具体实施方式

[0013] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部
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