1.一种处理褐煤和铁矿石的系统，其特征在于，包括：
热解炉，
所述热解炉内自上而下依次形成加料区、热解区和冷却区；
所述加料区包括：褐煤入口和红土镍矿入口；
所述热解区自上而下包括辐射管层和混合物料层，
所述辐射管层具有多层蓄热式辐射管，所述多层蓄热式辐射管在所述辐射管层中沿所述热解炉高度方向间隔分布，并且每层所述蓄热式辐射管包括多个沿水平方向间隔分布的蓄热式辐射管；
所述混合物料层具有集气装置，所述集气装置包括集气环管、环形挡板和导气管，所述环形挡板从上向下遮挡所述集气环管，且覆盖所述集气环管的全部竖向投影，所述集气环管的底部具有多个开孔，所述导气管从所述热解区延伸至所述热解炉外，并且所述导气管的一端与所述集气环管相连；
所述冷却区包括：出料口；
除尘装置，所述除尘装置具有混合气入口、除尘后气出口和固体颗粒物出口，所述混合气入口与所述导气管的另一端相连；
加热炉，所述加热炉具有除尘后气入口和加热后气出口，所述除尘后气入口与所述除尘后气出口相连；
竖炉，所述竖炉具有铁矿石入口、加热后气入口、炉顶气出口和海绵铁出口，所述加热后气入口与所述加热后气出口相连。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述环形挡板包括内挡板和外挡板，所述内挡板和所述外挡板的顶端相连，所述内挡板和所述外挡板的底端彼此分离，并且所述集气环管位于所述内挡板和所述外挡板之间；
任选的，所述集气环管的外环直径为所述热解区炉膛直径的三分之一到三分之二，优选二分之一；
任选的，所述内挡板和所述外挡板之间夹角为60～80度；
任选的，所述开孔为8～20个，并且所述开孔的孔径为0.04～0.08m。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：
焙烧装置，所述焙烧装置具有红土镍矿进口和脱水后红土镍矿出口，所述脱水后红土镍矿出口与所述红土镍矿入口相连。
4.根据权利要求1和2所述的系统，其特征在于，进一步包括：
筛分-磁选单元，所述筛分-磁选单元具有混合物料入口、半焦出口和还原后红土镍矿出口，所述混合物料入口与所述出料口相连；
熔分装置，所述熔分装置具有还原后红土镍矿入口、镍铁合金出口和尾渣出口，所述还原后红土镍矿入口与所述还原后红土镍矿出口相连。
5.一种采用权利要求1-4中任一项所述的系统处理褐煤和铁矿石的方法，其特征在于，包括：
(1)将褐煤和红土镍矿供给至所述热解炉中，以便使得所述褐煤和所述红土镍矿在所述热解区的辐射管层发生反应，得到热解油气以及含有半焦和部分还原后红土镍矿的混合物料，并且所述热解油气在所述混合物料层进行重整和焦油裂解反应，得到含有一氧化碳和氢气的混合气，所述含有一氧化碳和氢气的混合气经所述集气装置收集后再经所述导气管排出所述热解炉；
(2)将含有一氧化碳和氢气的混合气供给至所述除尘装置中进行除尘处理，以便得到除尘后气和固体颗粒；
(3)将所述除尘后气供给至所述加热炉进行加热处理，以便得到加热后气；
(4)将铁矿石和所述加热后气供给至所述竖炉进行还原处理，以便得到海绵铁和炉顶气。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步包括：在将所述红土镍矿供给至所述热解炉之前：预先将所述红土镍矿供给至所述焙烧装置中进行脱水处理，以便得到脱水后红土镍矿，并将所述脱水后红土镍矿供给至所述热解炉中。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，进一步包括：
将所述含有半焦和部分还原后红土镍矿的混合物料供给至所述筛分-磁选单元进行筛分和磁选处理，以便得到半焦和还原后红土镍矿；
将所述还原后红土镍矿供给至所述熔分装置中进行熔分处理，以便得到镍铁合金和尾渣。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述褐煤的粒径为8-14mm；
任选的，在步骤(1)中，所述红土镍矿的粒径为0.5-1mm；
任选的，在步骤(1)中，所述辐射管层的温度为800-1000摄氏度，优选900摄氏度。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述除尘后气的含尘量不高于15g/Nm3；
任选的，在步骤(3)中，所述加热后气的温度为900-1000摄氏度，优选950摄氏度。