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一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口
申请号	CN201710219298.9	申请日	2017-04-06	公开(公告)号	CN106906324A	公开(公告)日	2017-06-30
申请人	首钢总公司;			发明人	范正赟; 张卫东; 赵士奇; 尹尤豪;
摘要	本发明属于冶金工程技术领域，公开了一种高炉风口隔热层加工方法，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。本发明提供了一种提升高炉风口隔热层制备效率，结构稳定性，和隔热效率的方法。
权利要求	1.一种高炉风口隔热层加工方法，其特征在于，包括：在风口热风通道内壁上开设凹槽；在所述凹槽内涂覆粘结剂；在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上；在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔；通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料；将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料；烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。 2.如权利要求1所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述耐热浆料采用莫来石质材料或者刚玉质材料。 3.如权利要求2所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述凹槽的深度范围7～10mm。 4.如权利要求3所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述烘烤热源的烘烤时间保持在8～16小时。 5.如权利要求1～4任一项所述的高炉风口隔热层加工方法，其特征在于：所述粘结剂采用高温无机粘结剂。 6.一种高炉风口，其特征在于，包括：风口本体以及隔热层；所述风口本体的风道内壁上开设一环形凹槽，所述隔热层嵌于所述环形凹槽内。 7.如权利要求6所述的高炉风口，其特征在于：所述隔热层采用刚玉质材料或者莫来石质材料。
说明书全文	一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口技术领域 [0001] 本发明涉及冶金工程技术领域，特别涉及一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口。背景技术 [0002] 目前，高炉炼铁为了降低生产成本，追求大幅提高热风温度，建设超高风温热风炉，以期望获得1300～1350℃及以上的风温。 [0003] 但是，通常将热风从热风炉输送至高炉内，要经历长距离的输送，沿途的热损失是制约高炉获得高风温的重要因素。经过实验排查，发现高炉水冷风口的强制冷却会使风温降低30℃以上，导致炉内获得的实际风温低于1300～1350℃，降低了热风的使用效率。发明内容 [0004] 本发明提供一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口，解决现有技术中高炉风口热风热损大的技术问题。 [0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种高炉风口隔热层加工方法，包括： [0006] 在风口热风通道内壁上开设凹槽； [0007] 在所述凹槽内涂覆粘结剂； [0008] 在所述凹槽上方设置挡模，抵靠在凹槽两侧的风口热风通道内壁上； [0009] 在所述挡模上开设连通所述凹槽的通孔； [0010] 通过所述通孔向所述凹槽内注入耐热浆料； [0011] 将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽内的浆料； [0012] 烘烤结束后，取下所述挡模并清理风口热风通道内壁。 [0013] 进一步地，所述耐热浆料采用莫来石质材料或者刚玉质材料。 [0014] 进一步地，所述凹槽的深度范围7～10mm。 [0015] 进一步地，所述烘烤热源的烘烤时间保持在8～16小时。 [0016] 进一步地，所述粘结剂采用高温无机粘结剂。 [0017] 一种高炉风口，包括：风口本体以及隔热层； [0018] 所述风口本体的风道内壁上开设一环形凹槽，所述隔热层嵌于所述环形凹槽内。 [0019] 进一步地，所述隔热层采用刚玉质材料或者莫来石质材料。 [0020] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： [0021] 本申请实施例中提供的高炉风口隔热层加工方法，在风口的风道内壁上开设凹槽作为隔热层的承载结构以及模具，配合挡模对耐热浆料进行定型烘烤，完成耐热材料的加工。从而使得隔热层的与风道内壁的切合性大幅提升，从而保证隔热结构的成型质量和结构稳定性。另一方面，在风道内壁上嵌入隔热层能够将热风与风口冷却水隔离开来使得热传递的效率大幅降低，降低热损。附图说明 [0022] 图1为本发明提供的高炉风口结构示意图。具体实施方式 [0023] 本申请实施例通过提供一种高炉风口隔热层加工方法及高炉风口，解决现有技术中高炉风口热风热损大的技术问题；达到提升隔热层制备效率，和隔热层结构稳定性，隔热效率的技术效果。 [0024] 为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。 [0025] 参见图1，一种高炉风口隔热层加工方法，包括： [0026] 在风口的热风通道内壁1上开设凹槽4； [0027] 在所述凹槽4内涂覆粘结剂； [0028] 在所述凹槽上4方设置挡模2，抵靠在凹槽4两侧的风口热风通道内壁1上； [0029] 在所述挡模2上开设连通所述凹槽的通孔3； [0030] 通过所述通孔3向所述凹槽4内注入耐热浆料； [0031] 将烘烤热源置于所述风口热风通道内，烘烤凹槽4内的浆料； [0032] 烘烤结束后，取下所述挡模2并清理风口热风通道内壁。 [0033] 通过上述步骤，以凹槽4和挡模2为模具，现场构建与风口结构契合的隔热层，从而使得隔热层与风口的结合可靠性大幅提升，保证了隔热效率。 [0034] 具体来说，所述耐热浆料采用莫来石质材料或者刚玉质材料。保证良好的隔热效率。 [0035] 一般来说，所述凹槽的深度范围7～10mm。 [0036] 进一步地，所述烘烤热源的烘烤时间保持在8～16小时。 [0037] 进一步地，所述粘结剂采用高温无机粘结剂。 [0038] 基于上述方法，本实施例还提供了一种带隔热层的风口。 [0039] 一种高炉风口，包括：风口本体以及隔热层； [0040] 所述风口本体的风道内壁上开设一环形凹槽，所述隔热层嵌于所述环形凹槽内。 [0041] 进一步地，所述隔热层采用刚玉质材料或者莫来石质材料。 [0042] 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： [0043] 本申请实施例中提供的高炉风口隔热层加工方法，在风口的风道内壁上开设凹槽作为隔热层的承载结构以及模具，配合挡模对耐热浆料进行定型烘烤，完成耐热材料的加工。从而使得隔热层的与风道内壁的切合性大幅提升，从而保证隔热结构的成型质量和结构稳定性。另一方面，在风道内壁上嵌入隔热层能够将热风与风口冷却水隔离开来使得热传递的效率大幅降低，降低热损。 [0044] 最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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