葡萄糖浆的制作工艺 |
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| 申请号 | CN201611081952.6 | 申请日 | 2016-11-30 | 公开(公告)号 | CN106434792A | 公开(公告)日 | 2017-02-22 |
| 申请人 | 无锡甜丰食品有限公司; | 发明人 | 吴俊峰; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种 葡萄糖 浆的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备玉米/小麦/木薯中的其中一种干料，进行磨粉，磨成粉后，放入带有 搅拌机 的加热装置中，一边搅拌一边喷 盐酸 ，加热至90-100℃；步骤二：调浆；步骤三：糊化；步骤四： 液化 ，包括第一次液化、第二次液化、高温维持；步骤五：冷却；步骤六： 糖化 ；步骤七：灭酶；步骤八：将 温度 降低至60-70℃后，过滤；步骤九： 发酵 。本发明通过上述的工艺流程，能使得 淀粉 原料制成葡萄糖浆的利用率提高至97％左右和产率提高至99％左右。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种葡萄糖浆的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 葡萄糖浆的制作工艺技术领域[0001] 本发明涉及葡萄糖浆的制作工艺。 背景技术[0002] 葡萄糖浆(Glucose Syrup)是以淀粉或淀粉质为原料，经全酶法、酸法、酶酸法或酸酶法水解、精制而得的含有葡萄糖(化学式C6H12O6)的混合糖浆。葡萄糖浆不仅直接被广泛应用于糖果业和食品加工业，还进一步经加工精制成化工级、食品级和医药级葡萄糖晶体精品，在各个领域有着更广泛应用。葡萄糖浆由淀粉水解制得，多是由玉米淀粉水解而得。目前国内外制备葡萄糖的主要原料是粮食作物玉米和甘薯。目前，葡萄糖浆主要应用于食品工业，占全部用量的95％，非食品工业5％，主要应用于医药工业，包括作为抗生素生产的原料，作为药丸糖衣，与蔗糖共同作为止咳液的载体。而目前葡萄糖浆的提供制作工艺中，其利用率、产率不高，利用率在95％左右；产率在97％。 发明内容[0003] 为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种产率、利用率高的葡萄糖浆的制作工艺。 [0004] 为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种葡萄糖浆的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备玉米/小麦/木薯中的其中一种干料，进行磨粉，磨成粉后，放入带有搅拌机的加热装置中，一边搅拌一边喷0.1-0.18％的盐酸，加热至90-100℃；步骤二：调浆，浸泡搅拌2～3小时后加入耐高温的液化酶制剂和蛋白凝聚剂，加入浓度为0.1—0.2％的氯化钙，将PH值调节至5.2-6.5；步骤三：糊化；控制温度在55-75℃，添加中温淀粉酶，进行65℃保温10分钟；步骤四：液化，包括第一次液化、第二次液化、高温维持；步骤五：冷却；调节PH值至4.0-4.5之间；步骤六：糖化；温度控制在58-60℃，加入糖化酶，淀粉乳33％，PH值调至4.3-4.5，糖化酶用量240U/g绝干淀粉，糖化时间16h；步骤七：灭酶；用无水酒精检验无糊精存在，糖化结束后将PH值调至4.8-5.0，温度控制在75-80℃，灭酶时间控制在30min以上；步骤八：将温度降低至60-70℃后，过滤；步骤九：发酵。本发明的有益效果是，通过上述的工艺流程，能使得淀粉原料制成葡萄糖浆的利用率提高至97％左右和产率提高至99％左右。 [0005] 优选地，在糖化过程中，用热水循环保温，所述热水的温度控制在68-70℃；可防止糖焦化。 [0006] 作为本发明的进一步改进是，步骤八中的过滤，过滤前在每1Kg的溶液内，加6-7升去离子水，调节pH 9—11，加入14万u/g碱性蛋白酶，混匀后，反应物于55℃保温2小时，然后过滤，滤饼以1N盐酸洗涤，再以去离子水洗滤饼至近中性。用以去除干料中的蛋白质。 [0007] 优选地，在步骤四中的所述第一次液化时，通过温度为100-105℃的预热喷射器进行第一次液化，加热至150℃-180℃，持续20-30min保温，再降温至95℃；达到灭酶、蛋白质凝固、淀粉分散的目的。 [0008] 优选地，在步骤四中的所述第二次液化时；先将PH调至5.5-6.5，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t淀粉，液化约30min。 [0009] 作为本发明的进一步改进是，在步骤六与七之间，以糖化后的糖化液为原料,通过模拟移动床色谱系统,在60～80℃温度下,以水为洗脱剂,使糖化液内的葡萄糖与低聚糖完全分离,得到富含葡萄糖的组分和富含功能性低聚糖的组分。具有方法简便,所得提纯效果。 具体实施方式[0010] 下面结合较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 [0011] 实施例一，本实施例的一种葡萄糖浆的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：准备玉米，进行磨粉，磨成粉后，放入带有搅拌机的加热装置中，一边搅拌一边喷0.12-0.15％的盐酸，加热至92-93℃；步骤二：调浆，浸泡搅拌2～3小时后加入耐高温的液化酶制剂和蛋白凝聚剂，加入浓度为0.11％的氯化钙，将PH值调节至5.5；步骤三：糊化；控制温度在55-75℃，添加中温淀粉酶，进行65℃保温10分钟；并且在糖化过程中，用热水循环保温，所述热水的温度控制在70℃；步骤四：液化，包括第一次液化、第二次液化、高温维持。其中，在步骤四中的所述第一次液化时，通过温度为105℃的预热喷射器进行第一次液化，加热至165℃，持续20-30min保温，再降温至95℃；在步骤四中的所述第二次液化时；先将PH调至5.8，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t淀粉，液化约30min。步骤五：冷却；调节PH值至4.2之间；步骤六：糖化； 温度控制在58-60℃，加入糖化酶，淀粉乳33％，PH值调至4.3，糖化酶用量240U/g绝干淀粉，糖化时间16h；步骤七：以糖化后的糖化液为原料,通过模拟移动床色谱系统,在65℃温度下,以水为洗脱剂,使糖化液内的葡萄糖与低聚糖完全分离,得到富含葡萄糖的组分和富含功能性低聚糖的组分；步骤八：灭酶；用无水酒精检验无糊精存在，糖化结束后将PH值调至 5.0，温度控制在78℃，灭酶时间控制在30min以上,如可控制在40min；步骤九：将温度降低至65℃后，在每1Kg的溶液内，加6.2升去离子水，调节pH 9，加入14万u/g碱性蛋白酶，混匀后，反应物于55℃保温2小时，然后过滤，滤饼以1N盐酸洗涤，再以去离子水洗滤饼至近中性；步骤十：发酵。通过上述的工艺流程，该玉米的淀粉转化葡萄糖浆的利用率提高至 97.5％左右和产率提高至98.6％左右。 [0012] 实施例二，步骤一：准备小麦干料，进行磨粉，磨成粉后，放入带有搅拌机的加热装置中，一边搅拌一边喷0.16％的盐酸，加热至96℃；步骤二：调浆，浸泡搅拌3小时后加入耐高温的液化酶制剂和蛋白凝聚剂，加入浓度为0.18％的氯化钙，将PH值调节至5.9-6.2，具体的可调至6.0；步骤三：糊化；控制温度在72℃，添加中温淀粉酶，进行65℃保温10分钟；并且在糖化过程中，用热水循环保温，所述热水的温度控制在68℃；步骤四：液化，包括第一次液化、第二次液化、高温维持。其中，在步骤四中的所述第一次液化时，通过温度为105℃的预热喷射器进行第一次液化，加热至176℃，持续30min保温，再降温至95℃；在步骤四中的所述第二次液化时；先将PH调6.2，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t淀粉，液化约30min。步骤五：冷却；调节PH值至4.2之间；步骤六：糖化；温度控制在58-60℃，加入糖化酶，淀粉乳33％，PH值调至4.5，糖化酶用量240U/g绝干淀粉，糖化时间16h；步骤七：以糖化后的糖化液为原料,通过模拟移动床色谱系统,在60～80℃温度下,以水为洗脱剂,使糖化液内的葡萄糖与低聚糖完全分离,得到富含葡萄糖的组分和富含功能性低聚糖的组分；步骤八：灭酶； 用无水酒精检验无糊精存在，糖化结束后将PH值调至4.8，温度控制在75℃，灭酶时间控制在30min以上，一般可控制在30min-1h左右即可；步骤九：将温度降低至67℃后，在每1Kg的溶液内，加6-7升去离子水，调节pH 10，加入14万u/g碱性蛋白酶，混匀后，反应物于55℃保温2小时，然后过滤，滤饼以1N盐酸洗涤，再以去离子水洗滤饼至近中性；步骤十：发酵。通过上述的工艺流程，该小麦的淀粉转化葡萄糖浆的利用率提高至97.2％左右和产率提高至 99.2％左右。 [0013] 实施例三，步骤一：准备木薯干料，进行磨粉，磨成粉后，放入带有搅拌机的加热装置中，一边搅拌一边喷0.17％的盐酸，加热至95℃；步骤二：调浆，浸泡搅拌3小时后加入耐高温的液化酶制剂和蛋白凝聚剂，加入浓度为0.12％的氯化钙，将PH值调节至6.1；步骤三：糊化；控制温度在72℃，添加中温淀粉酶，进行65℃保温10分钟；并且在糖化过程中，用热水循环保温，所述热水的温度控制在68℃；步骤四：液化，包括第一次液化、第二次液化、高温维持。其中，在步骤四中的所述第一次液化时，通过温度为103℃的预热喷射器进行第一次液化，加热至175℃，持续20-30min保温，再降温至95℃；在步骤四中的所述第二次液化时； 先将PH调至5.5，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t淀粉，液化约30min。步骤五：冷却；调节PH值至4.5之间；步骤六：糖化；温度控制在60℃，加入糖化酶，淀粉乳33％，PH值调至4.3，糖化酶用量240U/g绝干淀粉，糖化时间16h；步骤七：以糖化后的糖化液为原料,通过模拟移动床色谱系统,在60℃温度下,以水为洗脱剂,使糖化液内的葡萄糖与低聚糖完全分离,得到富含葡萄糖的组分和富含功能性低聚糖的组分；步骤八：灭酶；用无水酒精检验无糊精存在，糖化结束后将PH值调至4.8，温度控制在78℃，灭酶时间控制在30min以上，可控制在2h左右； 步骤九：将温度降低至60℃后，在每1Kg的溶液内，加6-7升去离子水，调节pH 10.5，加入14万u/g碱性蛋白酶，混匀后，反应物于55℃保温2小时，然后过滤，滤饼以1N盐酸洗涤，再以去离子水洗滤饼至近中性；步骤十：发酵。通过上述的工艺流程，该木薯的淀粉转化葡萄糖浆的利用率提高至98.2％左右和产率提高至99.5％左右。 [0014] 以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。 |
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