DON降解酶的提取分离纯化方法

申请号 CN201610571673.1 申请日 2016-07-19 公开(公告)号 CN106190994A 公开(公告)日 2016-12-07
申请人 上海红马饲料有限公司; 发明人 刘国庆; 赵肖; 钱晓勇;
摘要 本 发明 涉及DON降解酶的提取分离纯化方法,包括a.利用DON作为唯一 碳 源初筛能够利用DON的菌株,b.以环 氧 化合物为底物,筛选步骤a所得菌株的 发酵 液、菌悬液和胞内液产还氧化合物降解酶中酶活 力 最强的菌种,c.将步骤b所得菌种进行培养发酵,从菌种中分离出DON降解酶,d.纯化DON降解酶。本发明通过从筛选的 微 生物 中分离纯化DON的降解酶,能够用于降解DON。相比于其他去除DON毒素的方法,利用DON的降解酶来降解DON,能够用于食物、 饲料 的加工和生产。因此,该提取分离纯化方法为食物、饲料的加工和生产过程中DON的去除提供了新的思路,具有广阔的前景。
权利要求

1.一种DON降解酶的提取分离纯化方法,其特征在于包括以下步骤:
a.利用DON作为唯一源初筛能够利用DON的菌株,
b.以环化合物为底物,筛选步骤a所得菌株的发酵液、菌悬液和胞内液产还氧化合物降解酶中酶活最强的菌种,
c.将步骤b所得菌种进行培养发酵,从菌种中分离出DON降解酶,
d.纯化DON降解酶。
2.如权利要求1所述的DON降解酶的提取分离纯化方法,其特征在于步骤a中的菌株来自于长期堆放塑料橡胶区域土壤、环氧树脂跑道下层土壤、汽油站废弃汽油区域土壤以及食堂下道土壤。
3.如权利要求1所述的DON降解酶的提取分离纯化方法,其特征在于步骤b中采用苯基环氧乙烷作为底物。
4.如权利要求1所述的DON降解酶的提取分离纯化方法,其特征在于步骤c中,DON降解酶的分离采用硫酸铵分级分离的方法,先以30%饱和度的硫酸铵沉淀出杂蛋白并除去,再以80%饱和度的硫酸铵沉降粗蛋白沉淀,最后将粗蛋白溶解进行透析除去硫酸盐
5.如权利要求1所述的DON降解酶的提取分离纯化方法,其特征在于步骤d中,DON降解酶的纯化分别经DEAE-52纤维素离子交换柱层析,Sephadex G-100凝胶过滤层析,洗脱缓冲液中含0-1.0mol/L不同梯度浓度的NaCl溶液,使不同的蛋白洗脱出来,测定洗脱得到的蛋白的酶活力和蛋白含量,确定酶活力和蛋白含量较高的位置,合并酶活峰,透析除盐,冷冻干燥,得到纯化的DON降解酶。

说明书全文

DON降解酶的提取分离纯化方法

[技术领域]

[0001] 本发明涉及酶的分离提纯方法,具体涉及DON降解酶的提取分离纯化方法。[背景技术]
[0002] 脱腐镰刀菌烯醇毒素(deoxynivalennol,DON),又称呕吐毒素,是一种单端孢霉烯族化合物,其主要来源为镰刀菌属,其中禾谷镰刀菌和黄色镰刀菌是主要的产毒菌株。DON毒素对粮食的污染情况非常严重,诸如小麦、玉米、燕麦和大麦都会受到DON毒素的污染。其中,小麦被污染后容易引发小麦赤霉病,导致谷物的活及其农产品的营养价值很大程度上得到降低,农业经济遭受严重的损失。此外,一些畜禽摄入DON量过高,会表现为拒食、呕吐、免疫力下降、母畜不孕或流产死亡等,慢性蓄积则会导致畜禽食欲减弱、生长缓慢、营养不良、神经内分泌发生改变、免疫力遭到抑制等。特别是因DON非中毒剂量的长期摄入引起的畜禽免疫抑制,会导致畜牧业经济每年蒙受巨大的损失。因此,对DON降解的研究具有非常重要的意义。
[0003] DON毒素结构性质非常稳定,其结构中12,13-环氧键是主要的致毒基团,若能将DON结构当中的环氧结构破坏,对DON的解毒具有明显作用。一般的食品、饲料生产加工过程很难破坏其毒性,现在较为普遍的去除DON毒素的方法主要有物理吸附、化学处理和生物转化。物理吸附主要是吸附一些有极性的真菌毒素;化学处理能够破坏大多数真菌毒素,但是很容易破坏食品、饲料的营养成分和带来新的化学污染。而生物转化或酶降解作用由于其有效性、针对性和环境友好性,将是未来真菌毒素脱毒的一种趋势。目前,利用生物转化的方法降解DON已有一定的报道研究;但是通过从微生物中筛选DON降解酶产生菌的报道很少。此外,通过从筛选的微生物中分离纯化该功能酶并用于降解DON效果的研究,尚未见报道。[发明内容]
[0004] 本发明的目的是弥补现有技术的空白,提供一种能够从微生物中筛选DON降解酶产生菌方法并对DON降解酶的提取分离纯化方法。
[0005] 该方法包括如下步骤:
[0006] a.利用DON作为唯一源初筛能够利用DON的菌株,
[0007] b.以环氧化合物为底物,筛选步骤a所得菌株的发酵液、菌悬液和胞内液产还氧化合物降解酶中酶活力最强的菌种,
[0008] c.将步骤b所得菌种进行培养发酵,从菌种中分离出DON降解酶,
[0009] d.纯化DON降解酶。
[0010] 该方法还具有如下优化工艺步骤:
[0011] 步骤a中的菌株来自于长期堆放塑料橡胶区域土壤、环氧树脂跑道下层土壤、汽油站废弃汽油区域土壤以及食堂下道土壤。
[0012] 步骤b中采用苯基环氧乙烷作为底物。
[0013] 步骤c中,DON降解酶的分离采用硫酸铵分级分离的方法,先以30%饱和度的硫酸铵沉淀出杂蛋白并除去,再以80%饱和度的硫酸铵沉降粗蛋白沉淀,最后将粗蛋白溶解进行透析除去硫酸盐
[0014] 步骤d中,DON降解酶的纯化分别经DEAE-52纤维素离子交换柱层析,Sephadex G-100凝胶过滤层析,洗脱缓冲液中含0-1.0mol/L不同梯度浓度的NaCl溶液,使不同的蛋白洗脱出来,测定洗脱得到的蛋白的酶活力和蛋白含量,确定酶活力和蛋白含量较高的位置,合并酶活峰,透析除盐,冷冻干燥,得到纯化的DON降解酶。
[0015] 本发明通过从筛选的微生物中分离纯化DON的降解酶,能够用于降解DON。相比于其他去除DON毒素的方法,利用DON的降解酶来降解DON,能够用于食物、饲料的加工和生产。因此,该提取分离纯化方法为食物、饲料的加工和生产过程中DON的去除提供了新的思路,具有广阔的前景。
[具体实施方式]
[0016] 以下结合实施例对于本发明做进一步说明,实施例仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。
[0017] (1)菌种初筛:利用DON作为唯一碳源初筛能够利用DON的菌株,步骤如下:
[0018] 采集长期堆放塑料橡胶区域土样(塑料橡胶有腐蚀迹象区域的土样为最佳)、环氧树脂跑道下层土样、汽油站附近有废弃汽油区域的土样、食堂下水道附近土样,称取1g土样溶于100ml的无菌水中,充分震荡后静置10min,移取上层1mL悬浊液转移至30ml富集培养基中,混合均匀。于30℃,200r/min振荡培养48h,中间补给一次DON溶液,之后取1mL培养液至新鲜的富集培养基中,按上述方法再培养48h后,吸取少量经过无菌水稀释的培养液在表面涂有一定量DON的平板培养基上涂布,然后倒置平板,于30℃培养箱中培养直至长出菌落后挑取单一菌落转接到斜面培养基上,在相同条件下培养72h后置于4℃箱中。
[0019] 富集培养基配方为:(NH4)2SO4 1g,K2HPO4 6g,KH2PO4 3g,NaCl 0.5g,MgSO4·7H2O 0.5g,CaCl2 0.05g,FeSO4·7H2O 0.001g,ZnSO4·7H2O 0.001g,酵母膏0.1g,玉米浆0.1g。
蒸馏水定容至lL,调pH值为6.0,分装后121℃高压灭菌20min,再分别加入0.2%(v/v)的DON。
[0020] 中间补给DON溶液浓度为富集培养液的0.2%(v/v)。
[0021] 涂在平板培养基上DON溶液质量浓度为0.1%。
[0022] 平板培养基配方为:富集培养基(不加DON)中加入15-20g琼脂
[0023] (2)菌种复筛:以环氧化合物为底物,筛选步骤a所得菌株的发酵液、菌悬液和胞内液产还氧化合物降解酶中酶活力最强的菌种。
[0024] 取单一菌落划线于平板上,经种子培养,摇瓶发酵后,将发酵液12000r/min离心,分离发酵液和菌体。菌体用0.1mol/L、pH=8.0的PBS缓冲液洗涤两次,破碎菌体提取菌体胞内液,用磷酸盐缓冲液制成菌悬液。
[0025] 以苯基环氧乙烷为底物,用酶标仪分别测定发酵液、菌悬液、菌体胞内液所产酶降解环氧化合物的酶活力,挑选酶活力最高的一株菌种进行后续试验。酶活力的测定方法为:取135μL菌体悬浮液加至1.5ml离心管中,30℃预保温5min,加入15μL苯基环氧乙烷(0.2mol/L),30℃保温10min,立即加入150μL丙,充分振荡后,取200μL加至微孔板中,然后加入三甘醇二甲醚、三乙胺、0.23mol/L 4-对硝基苄基吡啶各50μL,于39℃保温45min后,测定其在580nm处的吸光度。同时以15μL丙酮代替苯基环氧乙烷溶液作对照。定义在上述条件下,每分钟水解1μmol苯基环氧乙烷所需的酶量为一个酶活力单位。
[0026] 霉菌用种子、发酵培养基配方为:葡萄糖20g,玉米粉20g,NaCl 10g,调pH为4.0,30ml分装于250ml锥形瓶中,121℃高压灭菌20min。
[0027] 细菌用种子、发酵培养基配方为:葡萄糖10g,肉膏10g,NaCl 10g,调pH为7.0,30ml分装于250ml锥形瓶中,121℃高压灭菌20min。
[0028] 细胞破碎仪参数为:输出功率400w,间隔时间10sec,每次裂解时间30sec,裂解总时间30min。
[0029] (3)DON降解酶的分离:将所得菌种进行培养发酵,从菌种中分离出DON降解酶。
[0030] 发酵液12000r/min离心15min去上清液,得菌体,用去离子水洗涤菌体2次再加入一定体积的0.1mol/L、pH=8.0的PBS缓冲液即得菌悬液,菌悬液经声波细胞破碎仪破碎,再低温高速离心去上清液,加入硫酸铵为30%饱和度,静置上清液后12000r/min离心20min,冷冻离心,除去杂蛋白,吸取上清液,加硫酸铵直至80%饱和度,离心收集沉淀,用去离子水溶解蛋白沉淀置于透析袋中透析48小时,收集粗酶液,进行冷冻干燥。
[0031] 细胞破碎仪参数为:输出功率400w,间隔时间10sec,每次裂解时间30sec,裂解总时间30min。
[0032] (4)DON降解酶的纯化。
[0033] 纯酶冻干后,用5mL 0.05mol/L的Tris-HCl(pH=8.0)缓冲液溶解后,上预先采用0.05mol/L的Tris-HCl(pH=8.0)缓冲液进行平衡DEAE-52阴离子交换柱(1.8×100cm),,上样后使用含有0-1.0mol/L的NaCl的同样缓冲液进行梯度洗脱,洗脱速度为1mL/min,收集60管洗脱液,每管5ml,测定每管的酶活力和蛋白含量,合并酶活峰,用0.05mol/L的Tris-HCl(pH=8.0)缓冲液透析24h后,冷冻干燥,备用。
[0034] 将过DEAE-52阴离子交换柱收集的酶用5mL 0.05mol/L的Tris-HCl(pH=8.0)缓冲液溶解,上预先经0.05mol/L的Tris-HCl(pH=8.0)缓冲液平衡好的Sephadex G-100层析柱(1.6×80cm)进行洗脱,洗脱速度1mL/min,收集60管洗脱液,每管5ml,测定每管的酶活力和蛋白含量,合并酶活峰,用0.05mol/L的Tris-HCl(pH=8.0)缓冲液透析24h后,冷冻干燥,得到了纯化的酶。
[0035] 缓冲液中NaCl的浓度分别为0.2mol/L,0.4mol/L,0.6mol/L,0.8mol/L,1.0mol/L。
[0036] 蛋白浓度的测定方法为Bradford法。
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