一种一体化秸秆沼气发酵反应器 |
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| 申请号 | CN201710745753.9 | 申请日 | 2017-08-26 | 公开(公告)号 | CN107523484A | 公开(公告)日 | 2017-12-29 |
| 申请人 | 李颂; | 发明人 | 李颂; | ||||
| 摘要 | 一种一体化秸秆沼气 发酵 反应器，包括出料池和固体出料 阀 ，所述出料池上部设有液相发酵区，液相发酵区上部设有固相发酵区，所述液相发酵区上设有固体出料阀，液相发酵区和固相发酵区通过液相阀连接，固相发酵区内壁上设有导气管，内部还设有预处理池，预处理池通过刀片，预处理池上部设有管路，预处理池内部设有进料装置，进料装置一端设有传送带传送带一端设有进料斗，所述液相发酵区上部设有双膜气柜，双膜气柜上部设有出气阀，所述管路上设有沼液 循环 泵 ，沼液 循环泵 接入液相发酵区；本 发明 的优点是：结构简单，提高处理效率，增强系统运行 稳定性 和抗冲击负荷能 力 ；同时，提高传质效率和甲烷产气率并降低排污负荷。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种一体化秸秆沼气发酵反应器，包括出料池（1）和固体出料阀（2），其特征在于：所述出料池（1）上部设有液相发酵区（14），液相发酵区（14）上部设有固相发酵区（4），所述液相发酵区（14）上设有固体出料阀（2），液相发酵区（14）和固相发酵区（4）通过液相阀（3）连接，固相发酵区（4）内壁上设有导气管（5），内部还设有预处理池（13），预处理池（13）通过刀片（6），预处理池（13）上部设有管路（12），预处理池（13）内部设有进料装置（7），进料装置（7）一端设有传送带（8）传送带（8）一端设有进料斗（9），所述液相发酵区（14）上部设有双膜气柜（11），双膜气柜（11）上部设有出气阀（10），所述管路（12）上设有沼液循环泵（15），沼液循环泵（15）接入液相发酵区（14）。 |
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| 说明书全文 | 一种一体化秸秆沼气发酵反应器技术领域[0001] 本发明涉及化学设备技术领域，尤其是涉及一种一体化秸秆沼气发酵反应器。 背景技术[0002] 近年来，生物质能是受到全世界普遍关注的绿色清洁能源，其中将秸秆用于产沼气已成为秸秆处置与能源化的一个重要技术途径。罗涛、陈闯等人研究表明：沼气工程采用批式非连续运行发酵处理会使产气分布不均衡，厌氧消化效率低，投入产出比差。邱凌、刘得江、李志华等人研究认为：静态沼气发酵装置原料入池后，随着时间的推移，发酵间内存在严重的结壳、沉淀及分层现象，导致发酵间有效容积减小，不破壳和大换料就无法继续使用。由于没有破壳和清渣装置，形成的结壳和发酵沉淀物只能从顶部的天窗口取出，劳动强度大，安全保障差，容易发生事故，致使大量的沼气池无法使用。传统秸秆单相厌氧发酵技术存在着秸秆降解率低、进出料困难等问题，阻碍了秸秆能源化利用的推广与发展。 发明内容[0003] 为克服上述问题，本发明采用如下技术方案：一种一体化秸秆沼气发酵反应器，包括出料池和固体出料阀，所述出料池上部设有液相发酵区，液相发酵区上部设有固相发酵区，所述液相发酵区上设有固体出料阀，液相发酵区和固相发酵区通过液相阀连接，固相发酵区内壁上设有导气管，内部还设有预处理池，预处理池通过刀片，预处理池上部设有管路，预处理池内部设有进料装置，进料装置一端设有传送带传送带一端设有进料斗，所述液相发酵区上部设有双膜气柜，双膜气柜上部设有出气阀，所述管路上设有沼液循环泵，沼液循环泵接入液相发酵区。 [0004] 所述刀片与导气管的夹角为60°。 [0005] 所述进料装置与预处理池的夹角为30°。 [0007] 图1为本发明的结构示意图。 具体实施方式[0008] 如图1所示，一种一体化秸秆沼气发酵反应器，包括出料池1和固体出料阀2，所述出料池1上部设有液相发酵区14，液相发酵区14上部设有固相发酵区4，所述液相发酵区14上设有固体出料阀2，液相发酵区14和固相发酵区4通过液相阀3连接，固相发酵区4内壁上设有导气管5，内部还设有预处理池13，预处理池13通过刀片6，预处理池13上部设有管路12，预处理池13内部设有进料装置7，进料装置7一端设有传送带8传送带8一端设有进料斗 9，所述液相发酵区14上部设有双膜气柜11，双膜气柜11上部设有出气阀10，所述管路12上设有沼液循环泵15，沼液循环泵15接入液相发酵区14。 [0009] 所述刀片6与导气管5的夹角为60°。 [0010] 所述进料装置7与预处理池13的夹角为30°。 [0011] 工作原理如下：反应器主要由自动进料系统、预处理区、固相发酵区4和液相发酵区14构成。秸秆经粉碎后由传送带8输送至进料斗9后进入螺旋进料器，加入到预处理区；通过增加新料将预处理好的物料溢流到固相发酵区4反应，液体从固相底部通过沼液流通管流入液相发酵区14，进而实现两相分离。沼渣从底部排污阀直接排出，液相发酵区14的液体利用沼液循环泵提供动力，通过管路12循环利用，注入到顶部固相发酵区4，沼液对发酵原料产生冲击搅拌作用，实现了液力搅拌功能。预处理池13与发酵罐壁之间通过相对错位焊接的破壳切割臂联接，利用液位升降对发酵秸秆产生的剪切力进行切割，实现自动破壳的同时也增加了固相底板的强度。 |
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