生物质燃气集成处理装置

申请号 CN201510021091.1 申请日 2015-01-15 公开(公告)号 CN104560221A 公开(公告)日 2015-04-29
申请人 广州迪森热能技术股份有限公司; 肇庆迪森生物能源技术有限公司; 发明人 常厚春; 马革; 连华军; 陈平; 石胤; 张强; 许浩达;
摘要 本 发明 公开了一种 生物 质 燃气集成处理装置,由其 箱体 内设置的燃气除尘部件、冷却燃气的换热单元和过滤焦油部件组成;所述除尘部件的燃气出口与换热单元的燃气进口连通,所述换热单元的燃气出口与过滤焦油部件连通。实现生物质燃气多功能处理能 力 ,缩减生物质燃气处理时间,提高处理效率;处理后的合格生物质燃气直接供给用气设备,无须后续处理环节;整台处理装置体积小,节约占地面积;用 水 槽洗涤方式代替塔体喷淋方式,减少焦油水产生,降低 水处理 的 费用 。
权利要求

1.一种生物质燃气集成处理装置,其特征在于:由一箱体及箱体内设置的燃气除尘部件、冷却燃气的换热单元和过滤焦油部件组成;所述除尘部件的燃气出口与换热单元的燃气进口连通,所述换热单元的燃气出口与过滤焦油部件连通。
2.根据权利要求1所述的生物质燃气集成处理装置,其特征在于,所述燃气除尘部件为圆筒形的腔体,所述换热单元包括盛装的水箱和水箱内垂直布置的换热管组,所述过滤焦油部件为盛装水的洗涤箱;所述腔体的燃气出口与换热管组的燃气进口连通,所述换热管组的燃气出口与洗涤箱连通。
3.根据权利要求2所述的生物质燃气集成处理装置,其特征在于,所述腔体侧壁开设一切向布置的燃气进口,其顶端开设燃气出口,其底端为出灰口。
4.根据权利要求3所述的生物质燃气集成处理装置,其特征在于,所述腔体分为三段,上段内直径是下段内直径的1.2~1.5倍,中段为锥形腔体。
5.根据权利要求2所述的生物质燃气集成处理装置,其特征在于,所述换热管组为两组,分别布置于腔体外两侧;所述腔体的燃气出口与一级换热管组的燃气进口连通,一级换热管组的燃气出口和二级换热管组的燃气进口均与洗涤箱连通。
6.根据权利要求5所述的生物质燃气集成处理装置,其特征在于,所述一级换热管组的燃气出口连通收集箱,二级换热管组的燃气进口连通洗涤箱,收集箱与洗涤箱之间连接气管。
7.根据权利要求6所述的生物质燃气集成处理装置,其特征在于,所述洗涤箱内布置若干喷嘴

说明书全文

生物质燃气集成处理装置

技术领域

[0001] 本发明属于生物质燃气处理技术领域,具体是涉及一种具有除尘、冷却和除焦油功能的生物质燃气处理装置。

背景技术

[0002] 通常,生物质燃气在气化炉制备出来后,先进入旋除尘器除去杂质和灰分,再进入一、二级喷淋塔(或为冷却器),将400~500℃高温生物质燃气降至50℃,最后用电捕焦油器除去焦油。传统的生物质燃气处理工艺中的各个步骤均由独立的设备作业,即是传统的生物质燃气处理系统包括旋风除尘器、喷淋塔或冷却器和电捕焦油器,系统中的各个设备相互独立且各个设备之间通过管理连接。这种分散型的系统结构,虽然能够完成生物质燃气处理作业,但系统庞大、占用面积也大,配套的电气控制系统也相当复杂。

发明内容

[0003] 为了解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种集除尘、冷却和除焦油功能于一体的生物质燃气处理装置,以代替传统的生物质燃气处理系统,并达到占用面积小为目的。
[0004] 为了实现以上目的,本发明的技术方案如下:一种生物质燃气集成处理装置,由一箱体及箱体内设置的燃气除尘部件、冷却燃气的换热单元和过滤焦油部件组成;所述除尘部件的燃气出口与换热单元的燃气进口连通,所述换热单元的燃气出口与过滤焦油部件连通。
[0005] 进一步地,所述燃气除尘部件为圆筒形的腔体,所述换热单元包括盛装的水箱和水箱内垂直布置的换热管组,所述过滤焦油部件为盛装水的洗涤箱;所述腔体的燃气出口与换热管组的燃气进口连通,所述换热管组的燃气出口与洗涤箱连通。
[0006] 所述腔体侧壁开设一切向布置的燃气进口,其顶端开设燃气出口,其底端为出灰口。
[0007] 所述腔体分为三段,上段内直径是下段内直径的1.2~1.5倍,中段为锥形腔体。
[0008] 所述换热管组为两组,分别布置于腔体外两侧;所述腔体的燃气出口与一级换热管组的燃气进口连通,一级换热管组的燃气出口和二级换热管组的燃气进口均与洗涤箱连通。
[0009] 所述一级换热管组的燃气出口连通收集箱,二级换热管组的燃气进口连通洗涤箱,收集箱与洗涤箱之间连接气管。
[0010] 所述洗涤箱内布置若干喷嘴
[0011] 与现有技术相比,本发明由于在箱体内集成设置除去灰尘部件、降温冷却的换热单元、过滤焦油部件,实现生物质燃气多功能处理能,缩减生物质燃气处理时间,提高处理效率;处理后的合格生物质燃气直接供给用气设备,无须后续处理环节;整台处理装置体积小,节约占地面积;用水槽洗涤方式代替塔体喷淋方式,减少焦油水产生,降低水处理费用附图说明
[0012] 图1为生物质燃气集成处理装置的结构示意图。
[0013] 图2为图1中的箱体中部的横截面。
[0014] 图3为生物质燃气集成处理装置第2实施例的结构示意图。

具体实施方式

[0015] 实施例1
[0016] 如图1所示,生物质燃气集成处理装置由箱体1、腔体7、换热箱、洗涤箱12、燃气通道2和燃气室5组成,箱体1内部集成地设置腔体7、换热箱、洗涤箱12、燃气通道2和燃气室5。
[0017] 箱体1中部设置腔体7。腔体7为中通的三段式圆筒体,上段内直径是下段内直径的1.3倍,中段为锥形腔体。腔体7侧壁开设有燃气进口4,腔体7顶端设置燃气出口3。燃气进口4与侧壁相切,燃气从燃气进口通入后,在腔体内自形成旋风。
[0018] 位于腔体7周边的箱体空间设置作为换热箱,换热箱内盛装水,换热箱内设置两组换热管组。换热箱分为左换热箱14和右换热箱15。左换热箱14内设置一级换热管组16,右换热箱15内设置二级换热管组8。左换热箱14的上部开设出水口17,下部开设进水口13,使水流方向与燃气下行方向相反。右换热箱15的上部开设进水口6,下部开设出水口9,使水流方向与燃气上行方向相反。腔体7下端连接集灰箱11。
[0019] 箱体1上部分隔出燃气通道2和燃气室5。燃气通道2连通腔体7的燃气出口3和一级换热管组16入口。燃气室5与二级换热管组8出口连通。
[0020] 箱体1下部设置洗涤箱12,洗涤箱12内盛装水。一级换热管组16出口伸入水中,二级换热管组8入口与洗涤箱12内水平面具有间隔空间。为了防止燃气从水中出来后携带少许水分,二级换热管组8入口处设置挡水板10或除沫器10。
[0021] 生物质燃气集成处理装置的工作原理是:由生物质气化炉制备出来的生物质燃气进入生物质集成处理装置中处理。高温生物质燃气先由燃气进口4切向进入腔体7中,生物质燃气在腔体中自形成旋风,灰尘撞到腔体内壁后掉落至集灰箱11,较干净高温生物质燃气由燃气通道2进入一级换热管组16中,通过与左换热箱14内冷却水换热后,生物质燃气温度降到200度左右(在降温过程中,会冷凝产生少部分焦油),接着,生物质燃气通入洗涤箱内洗去部分焦油,同时,生物质燃气温度继续降至100度左右,较干净的生物质燃气继续上行进入二级换热管组8中,通过再次与右换热箱15内冷却水换热后,生物质燃气温度降至50度左右或常温,最后生物质燃气上升进入燃气室5输出干净燃气。
[0022] 实施例2
[0023] 如图3所示,与实施例1不同的是:箱体1下部设置收集箱20组合洗涤槽19替换整个洗涤箱12。一级换热管组16下部设置收集箱20,一级换热管组中的生物质燃气被冷却后产生的焦油落入收集箱20,收集箱与洗涤箱之间连接气管。二级换热管组8入口与洗涤槽19连通。洗涤槽19内还设置喷管18,以雾化洗涤生物质燃气。
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