一种焦油渣的热解吸处理方法 |
|||||||
| 申请号 | CN201610499083.2 | 申请日 | 2016-06-29 | 公开(公告)号 | CN105945041A | 公开(公告)日 | 2016-09-21 |
| 申请人 | 程秀; | 发明人 | 程秀; 郑建超; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种焦 油渣 的 热解 吸处理方法，它包括以下步骤：(1)将焦油渣加热或者机械 破碎 后，从进料斗送入液压 活塞 送料机内，利用液压活塞送料机的活塞 挤压 推送焦油渣进入布料料斗搅拌；(2)焦油渣从布料料斗底部出口流出均匀铺到 微波 辐射 腔体内的链板 输送机 上，链板输送机上的物料受到微波发生器发出的微波辐射后吸收 能量 温度 升高，焦油渣中的 煤 焦油成分转 化成 为 蒸汽 挥发出来，焦油蒸汽经过 除尘器 进入集气管，然后输送到一级 冷凝器 ，经一级冷凝器收集焦油 沥青 ，剩余的蒸汽进入二级冷凝器内冷凝得到轻油，不凝的尾气经过火炬燃烧处理排放；经过微波辐射处理后的焦油渣的固相残留进入排料罐。本方法实现了资源回收和废弃物的无害化处理。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种焦油渣的热解吸处理方法，其特征在于它包括以下步骤： |
||||||
| 说明书全文 | 一种焦油渣的热解吸处理方法技术领域背景技术[0002] 在炼焦过程中，荒煤气在集气管和初冷器冷却后，高沸点的有机化合物被冷凝成焦油。与此同时，煤气中夹带的煤粉、半焦、石墨和灰分也混杂在煤焦油中，形成大小不等的团块，这些团块称为焦油渣。焦油渣含有苯类等多种致癌物质，若直接外排，不仅会污染大气环境，而且经地表渗入地下后，还会污染地下水源。多年来，没有较合适的方法来处理焦油渣，致使焦油渣堆积在焦化厂内，既占地，又污染环境。随着环保要求的日益严格，焦化厂为创建节能环保型企业，也必须积极治理废水、废气和废渣。同时，由于焦化工艺的特殊性，“三废”又是困扰焦化企业的生存与可持续发展的重要因素。因此，研究解决焦油废渣的处理方法，使之能够在焦化工艺内实现闭路循环，具有重要意义。 [0003] 焦油渣处理技术的目标包括资源的回收、残余固相和处理废水的达标处置，同时也要关注处理成本以及实现效益最大化，这就需要建立一套技术体系来达成目标。现有技术的缺陷在于技术目标的单一性和局限性，表现为忽视能耗、废水和排出固相处理的环境成本。 发明内容[0004] 本发明的目的在于克服已有技术的缺点，提供一种成本低、方法简单可靠、可以实现资源可持续利用和废弃物的无害化处理的焦油渣的热解吸处理方法。 [0005] 为实现本发明目的，本发明的一种焦油渣的热解吸处理方法，它包括以下步骤： [0006] (1)将焦油渣加热或者机械破碎后，从进料斗送入液压活塞送料机内，利用液压活塞送料机的活塞挤压推送焦油渣进入布料料斗，并通过布料料斗内的物料搅拌器对焦油渣进行搅拌，在所述的布料料斗内通过与氮气源相连接的第一氮气管道连续充入保护氮气使得微波辐射腔体内的气压高于腔体外部气压； [0007] (2)焦油渣从布料料斗底部出口流出均匀铺到微波辐射腔体内的链板输送机上，链板输送机上的物料受到微波发生器发出的微波辐射后吸收能量温度升高到300-600℃，焦油渣中的煤焦油成分转化成为蒸汽挥发出来，焦油蒸汽经过微波辐射腔体内的除尘器进入集气管，然后输送到一级冷凝器，经一级冷凝器收集的焦油沥青进入焦油沥青收集罐回收，剩余的蒸汽经过压缩气泵进入二级冷凝器内冷凝得到轻油并储存于轻油收集罐中，不凝的尾气经过火炬燃烧处理排放；经过微波辐射处理后的焦油渣的固相残留经过冷却箱体后通过排料螺旋机进入排料罐，所述的排料罐通过与氮气源相连接的第二氮气管道连续充入保护氮气。 [0008] 本发明的有益效果是：采用本方法实现了资源回收和废弃物的无害化处理以及资源可持续利用的问题，将焦油渣热解吸分离成为轻油、煤焦油沥青、焦炭粉三种产物，用尽可能低的成本和简易的技术回收资源，实现价值最大化，同时降低废弃物处理和处置成本。附图说明 [0009] 附图是本发明的一种焦油渣的热解吸处理方法过程示意图。 具体实施方式[0010] 下面结合具体实施方式进行详细说明。 [0011] 如附图所示的本发明的一种焦油渣的热解吸处理方法，它包括以下步骤： [0012] (1)将焦油渣加热或者机械破碎后，从进料斗1送入液压活塞送料机2内，利用液压活塞送料机的活塞挤压推送焦油渣进入布料料斗3，并通过布料料斗内的物料搅拌器对焦油渣进行搅拌，在所述的布料料斗内通过与氮气源相连接的第一氮气管道4连续充入保护氮气使得微波辐射腔体内的气压高于腔体外部气压； [0013] (2)焦油渣从布料料斗底部出口流出均匀铺到微波辐射腔体内的链板输送机5上，链板输送机上的物料受到微波发生器6发出的微波辐射后吸收能量温度升高到300-600℃，焦油渣中的煤焦油成分转化成为蒸汽挥发出来，焦油蒸汽经过微波辐射腔体内的除尘器进入集气管7，然后输送到一级冷凝器8，经一级冷凝器8收集的焦油沥青进入焦油沥青收集罐11回收，剩余的蒸汽经过压缩气泵10进入二级冷凝器9内冷凝得到轻油并储存于轻油收集罐12中，不凝的尾气经过火炬16燃烧处理排放；经过微波辐射处理后的焦油渣的固相残留经过冷却箱体17后通过排料螺旋机13进入排料罐14，所述的排料罐通过与氮气源相连接的第二氮气管道18连续充入保护氮气。图中15为排料罐罐底阀门。 [0014] 优选的微波辐射腔体由上下两个腔体构成，节约设备空间。 [0017] 本发明中采用的设备均为现有设备。 [0018] 实施例1 [0019] (1)将焦油渣加热或者机械破碎后，从进料斗1送入液压活塞送料机2内，利用液压活塞送料机的活塞挤压推送焦油渣进入布料料斗3，并通过布料料斗内的物料搅拌器对焦油渣进行搅拌，在所述的布料料斗内通过与氮气源相连接的第一氮气管道4连续充入保护氮气使得微波辐射腔体内的气压高于腔体外部气压； [0020] (2)焦油渣从布料料斗底部出口流出均匀铺到微波辐射腔体内的链板输送机5上，链板输送机上的物料受到微波发生器6发出的微波辐射后吸收能量温度升高到300-320℃，焦油渣中的煤焦油成分转化成为蒸汽挥发出来，焦油蒸汽经过微波辐射腔体内的除尘器进入集气管7，然后输送到一级冷凝器8，经一级冷凝器8收集的焦油沥青进入焦油沥青收集罐11回收，剩余的蒸汽经过压缩气泵10进入二级冷凝器9内冷凝得到轻油并储存于轻油收集罐12中，不凝的尾气经过火炬16燃烧处理排放；经过微波辐射处理后的焦油渣的固相残留经过冷却箱体17后通过排料螺旋机13,进入排料罐14，所述的排料罐通过与氮气源相连接的第二氮气管道18连续充入保护氮气。 [0021] 所述的微波辐射腔体由上下两个腔体构成。 [0022] 采用本方法所述的固相残留可以粉碎成为煤粉作为燃料。所产生的不凝气经过火炬处理达大气排放标准，现场没有闻到异味。 [0023] 实施例2 [0024] (1)将焦油渣加热或者机械破碎后，从进料斗1送入液压活塞送料机2内，利用液压活塞送料机的活塞挤压推送焦油渣进入布料料斗3，并通过布料料斗内的物料搅拌器对焦油渣进行搅拌，在所述的布料料斗内通过与氮气源相连接的第一氮气管道4连续充入保护氮气使得微波辐射腔体内的气压高于腔体外部气压； [0025] (2)焦油渣从布料料斗底部出口流出均匀铺到微波辐射腔体内的链板输送机5上，链板输送机上的物料受到微波发生器6发出的微波辐射后吸收能量温度升高到390-415℃，焦油渣中的煤焦油成分转化成为蒸汽挥发出来，焦油蒸汽经过微波辐射腔体内的除尘器进入集气管7，然后输送到一级冷凝器8，经一级冷凝器8收集的焦油沥青进入焦油沥青收集罐11回收，剩余的蒸汽经过压缩气泵10进入二级冷凝器9内冷凝得到轻油并储存于轻油收集罐12中，不凝的尾气经过火炬16燃烧处理排放；经过微波辐射处理后的焦油渣的固相残留经过冷却箱体17后通过排料螺旋机13进入排料罐14，所述的排料罐通过与氮气源相连接的第二氮气管道18连续充入保护氮气。 [0026] 所述的微波辐射腔体由上下两个腔体构成。 [0027] 采用本方法所述的固相残留可以粉碎成为煤粉作为燃料。所产生的不凝气经过火炬处理达大气排放标准，现场没有闻到异味。 [0028] 实施例3 [0029] (1)将焦油渣加热或者机械破碎后，从进料斗1送入液压活塞送料机2内，利用液压活塞送料机的活塞挤压推送焦油渣进入布料料斗3，并通过布料料斗内的物料搅拌器对焦油渣进行搅拌，在所述的布料料斗内通过与氮气源相连接的第一氮气管道4连续充入保护氮气使得微波辐射腔体内的气压高于腔体外部气压； [0030] (2)焦油渣从布料料斗底部出口流出均匀铺到微波辐射腔体内的链板输送机5上，链板输送机上的物料受到微波发生器6发出的微波辐射后吸收能量温度升高到590-600℃，焦油渣中的煤焦油成分转化成为蒸汽挥发出来，焦油蒸汽经过微波辐射腔体内的除尘器进入集气管7，然后输送到一级冷凝器8，经一级冷凝器8收集的焦油沥青进入焦油沥青收集罐11回收，剩余的蒸汽经过压缩气泵10进入二级冷凝器9内冷凝得到轻油并储存于轻油收集罐12中，不凝的尾气经过火炬16燃烧处理排放；经过微波辐射处理后的焦油渣的固相残留经过冷却箱体17后通过排料螺旋机13，进入排料罐14，所述的排料罐通过与氮气源相连接的第二氮气管道18连续充入保护氮气。 [0031] 所述的微波辐射腔体由上下两个腔体构成。 [0032] 采用本方法所述的固相残留为高质量的焦炭粉可作为炼铁的原材料。所产生的不凝气经过火炬处理达大气排放标准，现场没有闻到异味。 |
||||||
QQ群二维码
意见反馈
意见反馈