| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 改性天然橡胶及其制造方法，轮胎用橡胶组合物及充气轮胎 | CN201380065368.X | 2013-12-02 | CN104854136B | 2017-03-08 | 榊俊明; 大槻洋敏; 横山结香; 宫崎达也; 间下亮 |
| 本发明提供一种在燃料经济性、耐热老化性、加工性、和耐断裂性的改善方面具有良好平衡的改性天然橡胶，以及制造该橡胶的方法。本发明也提供一种使用该改性天然橡胶制造的轮胎用橡胶组合物和充气轮胎。本发明涉及一种pH被调节至2至7的高纯化、改性天然橡胶。 | ||||||
| 2 | 脱氢和聚合方法 | CN200880019082.7 | 2008-06-04 | CN101679145A | 2010-03-24 | J·T·梅里尔 |
| 一种制备含异戊二烯的胶料的方法，该方法包括将含异戊烯的进料送入包含颗粒脱氢催化剂的脱氢反应器进行脱氢，所述脱氢催化剂包含铁和钾，其孔径至少为500纳米。在至少570℃温度操作该脱氢反应器，使异戊烯脱氢制备异戊二烯。从脱氢反应器回收含异戊二烯的产物和未反应的异戊烯。异戊二烯聚合制备含异戊二烯的橡胶产物。包含异戊烯的未反应的进料组分与橡胶产物分离，并再循环至脱氢反应器。 | ||||||
| 3 | 改性天然橡胶及其制造方法，轮胎用橡胶组合物及充气轮胎 | CN201380065368.X | 2013-12-02 | CN104854136A | 2015-08-19 | 榊俊明; 大槻洋敏; 横山结香; 宫崎达也; 间下亮 |
| 本发明提供一种在燃料经济性、耐热老化性、加工性、和耐断裂性的改善方面具有良好平衡的改性天然橡胶，以及制造该橡胶的方法。本发明也提供一种使用该改性天然橡胶制造的轮胎用橡胶组合物和充气轮胎。本发明涉及一种pH被调节至2至7的高纯化、改性天然橡胶。 | ||||||
| 4 | 利用离子液体原位催化填料的硅烷化反应制备高性能胎面胶的方法 | CN201510193681.2 | 2015-04-22 | CN104804231A | 2015-07-29 | 郭宝春; 黄晶; 唐征海; 张立群 |
| 本发明公开了利用离子液体原位催化填料的硅烷化反应制备高性能胎面胶的方法。该方法为：将生胶、填料、硅烷、离子液体依次加入到开炼机或者密炼机中进行混炼得到混炼胶；将上述混炼胶进行高温返炼；返炼后的混炼胶在室温下加入硫化包和防老剂；将混炼胶进行硫化，获得硫化橡胶。本发明方法以离子液体为填料表面硅烷化的催化剂，有效促进白炭黑等浅色填料在橡胶中的分散和橡胶-填料界面性能，可以大幅降低硅烷用量，大幅提高胎面橡胶材料的动态性能,降低滚动阻力和动态生热，具有工艺简单，不需要添加额外加工设备和步骤的优点，在高性能轮胎的制备中具有重要前景。 | ||||||
| 5 | 用于管理与提取橡胶的银胶菊灌木加工相关的废物的系统和方法 | CN201380032039.5 | 2013-06-18 | CN104395350B | 2017-07-14 | 黄颖怡; R·W·汉德劳斯; J·L·西华; H·穆里 |
| 本发明提供了用于管理与从银胶菊灌木中提取橡胶相关的废物的系统和方法。还提供的是用于降低与用于橡胶提取的银胶菊灌木加工相关的运输成本的便携式地方性子站。使用公开的系统、方法和/或地方性子站可降低运输成本，降低加工成本并降低与从银胶菊灌木中提取橡胶相关的下游加工复杂性。 | ||||||
| 6 | 利用离子液体原位催化填料的硅烷化反应制备高性能胎面胶的方法 | CN201510193681.2 | 2015-04-22 | CN104804231B | 2017-04-12 | 郭宝春; 黄晶; 唐征海; 张立群; 卢咏来; 孙敏利; 张庆华; 张宁; 董栋 |
| 本发明公开了利用离子液体原位催化填料的硅烷化反应制备高性能胎面胶的方法。该方法为：将生胶、填料、硅烷、离子液体依次加入到开炼机或者密炼机中进行混炼得到混炼胶；将上述混炼胶进行高温返炼；返炼后的混炼胶在室温下加入硫化包和防老剂；将混炼胶进行硫化，获得硫化橡胶。本发明方法以离子液体为填料表面硅烷化的催化剂，有效促进白炭黑等浅色填料在橡胶中的分散和橡胶‑填料界面性能，可以大幅降低硅烷用量，大幅提高胎面橡胶材料的动态性能,降低滚动阻力和动态生热，具有工艺简单，不需要添加额外加工设备和步骤的优点，在高性能轮胎的制备中具有重要前景。 | ||||||
| 7 | 纯化聚烯烃的方法 | CN201480064139.0 | 2014-10-23 | CN105764933A | 2016-07-13 | 金信颖; 林圣洙; 李秀兰; 金才镐; 辛相弘 |
| 本发明涉及用于纯化聚烯烃的方法，所述方法包括使已经通过气相聚合合成的线性低密度聚乙烯与包含乙烯气体和惰性气体的净化气体在净化设备中接触的步骤。根据该纯化方法，余留的具有许多碳的烯烃单体可以被更简单地和更高效地除去。 | ||||||
| 8 | 用于管理与提取橡胶的银胶菊灌木加工相关的废物的系统和方法 | CN201380032039.5 | 2013-06-18 | CN104395350A | 2015-03-04 | 黄颖怡; R·W·汉德劳斯; J·L·西华; H·穆里 |
| 本发明提供了用于管理与从银胶菊灌木中提取橡胶相关的废物的系统和方法。还提供的是用于降低与用于橡胶提取的银胶菊灌木加工相关的运输成本的便携式地方性子站。使用公开的系统、方法和/或地方性子站可降低运输成本，降低加工成本并降低与从银胶菊灌木中提取橡胶相关的下游加工复杂性。 | ||||||
| 9 | グアユール植物を加工利用するための統合された方法 | JP2017510899 | 2015-10-21 | JP2017532012A | 2017-11-02 | バティスティル エツィオ; ラメロ ステーファノ; クエルチ セシリア |
| 本発明は、グアユール植物(グアユールゴムノキ(Parthenium argentatum))の全ての部分を加工利用するための統合された方法に関する。この方法は、機械的処理により、前記植物から葉(2)および茎(3)を分離する工程と、葉を処理して、ワックスおよび精油(102)と、セルロース、ヘミセルロース(炭水化物)、並びに、少量の塩、有機化合物およびリグニンを含有する画分(101)とを生成する工程(100)と、茎と枝から液相(4)を抽出して、第1固形木質残渣(本願においてバガスと称する)(5)を生成する工程(200)と、前記第1固形木質残渣(5)を処理して、糖、樹脂、ゴムおよびリグニンを調製する工程と、を順番に含む。【選択図】図1 | ||||||
| 10 | 改質天然ゴム、その製造方法、タイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤ | JP2014519116 | 2013-12-02 | JPWO2014125700A1 | 2017-02-02 | 俊明 ▲榊▼; 大槻 洋敏; 洋敏 大槻; 結香 横山; 達也 宮崎; 亮 間下 |
| 低燃費性、耐熱老化性、加工性及び耐破壊性能をバランス良く改善した改質天然ゴム及びその製造方法、並びに、該改質天然ゴムを用いたタイヤ用ゴム組成物及び空気入りタイヤを提供する。高純度化され、かつpHが2〜7に調整された改質天然ゴムに関する。 | ||||||
| 11 | JPH05509355A - | JP50543392 | 1992-01-24 | JPH05509355A | 1993-12-22 | |
| 12 | イオン液体をフィラーのシラン化反応のインサイチュ触媒とする高性能トレッドゴムの製造方法 | JP2018506471 | 2016-04-20 | JP2018513265A | 2018-05-24 | 郭宝春; 黄晶; 唐征海; 張立群; 蘆咏来; 孫敏利; 張慶華; 張寧; 董棟 |
| 【解決手段】本発明は、生ゴム、フィラー、シラン、イオン液体を順に開放式混練機又は密閉式混練機に投入して、混練して混練ゴムを得て、上記混練ゴムに高温切返しを行い、切返し後の混練ゴムに加硫バッグと老化防止剤を室温で添加し、混練ゴムを加硫して、加硫ゴムを得ることである、イオン液体をフィラーのシラン化反応のインサイチュ触媒とする高性能トレッドゴムの製造方法を開示する。本発明の方法は、イオン液体をフィラーの表面シラン化触媒とすることで、ホワイトカーボンブラック等の淡色フィラーのゴムでの分散を効果的に促進してゴム−フィラー界面性能を向上させ、シラン使用量を大幅に減少させて、トレッドゴム材料の動的特性を大幅に向上させて、転がり抵抗と動的発熱を低下させることができ、プロセスがシンプルで、加工装置の増設やステップの増加をしないで済むという利点を有し、高性能タイヤの製造への利用が期待できる。 | ||||||
| 13 | ポリオレフィンの精製方法 | JP2016535042 | 2014-10-23 | JP2016538398A | 2016-12-08 | ヨン キム，シン; ス イム，ソン; ラン イ，ス; ホ キム，ジェ; ホン シン，サン |
| 本発明は、パージ装置内で、気相重合反応を通じて合成された直鎖状低密度ポリエチレンを、エチレンガスおよび不活性気体を含むパージガスと接触させる段階を含む、ポリオレフィンの精製方法に関するものである。このような精製方法によれば、より簡単で効率的に、炭素数の高いアルケン類の残留モノマーも除去することができる。 | ||||||
| 14 | Method for reducing release of stench from aqueous dispersion of vinyl aromatic-1,3-diene copolymer, and redispersible powder obtained from the dispersion, and use of product obtained by the method | JP2000186691 | 2000-06-21 | JP2001055405A | 2001-02-27 | MAYER THEO; PEETAA BARU |
| PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for effectively reducing the release of stench from an aqueous vinyl aromatic-1,3-diene copolymer dispersion. SOLUTION: A monomer of an alkyl ester and a monomer of a vinyl ester of an aliphatic carboxylic acid are added to a reaction mixture in one step or successive two steps at nearly final stage of an emulsion polymerization of a vinyl aromat and a mixture containing a 1,3-diene. Because only a slight amount of the alkyl ester and the vinyl ester is sufficient for the deodorant action, generally the technical properties for using the aqueous dispersion is not affected by the addition thereof. COPYRIGHT: (C)2001,JPO | ||||||
| 15 | Kihatsukaoyobikanetsukoteinyoruguayuurubutsushitsunoshori | JP3473783 | 1983-03-04 | JPH0245671B2 | 1990-10-11 | RICHAADO GUCHEREZU; EDOWAADO ERU KEI |
| 16 | Treatment of guayule substance by volatiling and heating process | JP3473783 | 1983-03-04 | JPS58164690A | 1983-09-29 | RICHIYAADO GUCHIEREZU; EDOWAADO ERU KEI |
| 17 | NATURAL RUBBER COMPOUNDS WITH SILICA AND USE WITH TIRES | US15542528 | 2016-01-12 | US20180265601A1 | 2018-09-20 | Howard A. Colvin |
| A rubber composition including guayule rubber and 15 to 90 phr silica. The rubber can be cis-1,4 polyisoprene and include 15 to 90 phr silica and contain less than 20% of the proteins associated with Hevea rubber and further include at least a trace of resins present in other natural rubbers. The rubber can be cis-1,4 polyisoprene and further include between at least a trace and 3% by weight of resins present in guayule rubber. The rubber composition can further be comprised of a synthetic rubber and include between about 40-100 phr of guayule rubber, and silica. The silica can be hydrophobated. | ||||||
| 18 | METHOD FOR PREPARING HIGH PERFORMANCE TREAD RUBBERS THROUGH FILLER SILYLATION REACTION CATALYZED IN SITU BY IONIC LIQUIDS | US15567976 | 2016-04-20 | US20180142042A1 | 2018-05-24 | Baochun GUO; Jing HUANG; Zhenghai TANG; Liqun ZHANG; Yonglai LU; Minli SUN; Qinghua ZHANG; Ning ZHANG; Dong DONG |
| The present invention discloses a method for preparing high-performance tread rubber through a filler silylation reaction catalyzed in situ by an ionic liquid. The method is as follow: adding a gum rubber, a filler, a silane and an ionic liquid successively into an open mill or an internal mixer for mixing to obtain a rubber compound; high-temperature remilling the rubber compound; adding a vulcanizing package and an anti-aging agent into the remilled rubber compound at room temperature; and vulcanizing the rubber compound to obtain a vulcanized rubber. | ||||||
| 19 | Integrated process for processing and utilising the guayule plant | US15515299 | 2015-10-21 | US09969818B2 | 2018-05-15 | Ezio Battistel; Stefano Ramello; Cecilia Querci |
| The present invention relates to an integrated process for processing and utilizing every part of the guayule plant (Parthenium argnetatum) which comprises the following steps in sequence: separating the stem and branches from the leaves of said plant with a mechanical treatment; treating the leaves to produce waxes and essential oils, and a fraction containing cellulose, hemicellulose (carbohydrates) and, to a minor extent, salts, organic compounds and lignin; extracting from the stem and branches a liquid phase, so forming a first solid woody residue, indicated with bagasse in the present text; treating said first solid woody residue to prepare sugars, resin, rubber and lignin. | ||||||
| 20 | Process for recovering rubber from rubber-bearing plants with a gristmill | US11438373 | 2006-05-23 | US20070276112A1 | 2007-11-29 | Anvar U. Buranov |
| A process of recovering rubber from rubber-bearing plant materials in non-aqueous conditions by first drying the rubber-bearing plant material and then mechanically grinding the rubber-bearing plant material to produce rubber threads and finely ground root tissue. Following the mechanical grinding, rubber threads are separated from finely ground plant root tissue by passing the ground plant material over a dry vibrating mesh screen and blowing away the plant root skins to leave rubber threads. The rubber threads may further be purified by stirring the rubber threads in warm water. Then the mixture is settled and the rubber threads are skimmed off. Optimal purification may be obtained by stirring, settling, and skimming off the rubber threads. Another optimal purification can be achieved by stirring continuously in the flowing warm water. | ||||||
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