161 |
二烯的聚合反应 |
CN201310205988.0 |
2013-05-29 |
CN103450377A |
2013-12-18 |
C.贝尔莱因; N.哈伯科恩; M.科雷尔; T.格林费尔德; N.里希特; M.奥尔登科特; J.波施皮希; M.哈内克; A.伯利内亚努; P.登金格; J.黑尔维希 |
本发明涉及二烯聚合反应方法,其包括下列步骤:a)所述二烯与过氧化氢在亲水性有机溶剂中在水的存在下在温度为50-150℃和压力值为0-50bar进行反应形成反应混合物,b)反应混合物与水接触,其中水的温度为20-80℃,优选50-65℃,c)将未反应的气态二烯与步骤b)的与水接触的反应混合物分离,接着进行冷凝、蒸馏和再次使用未反应的气态二烯,d)将包含亲水性溶剂的水相与反应混合物分离,接着在步骤a)中再次使用亲水性溶剂,和e)通过蒸馏提纯聚合产物,以及涉及为此设置的装置和该装置在二烯,优选1,3-丁二烯或异戊二烯,聚合反应方面的应用。 |
162 |
含有可水解的官能团的聚合物的稳定化 |
CN201280010394.8 |
2012-01-03 |
CN103391947A |
2013-11-13 |
克里斯汀·雷德马克; 特伦斯·霍根; 克里斯多夫·罗伯逊; 杰西卡·库拉申 |
一种用于处理具有可水解的官能团的聚合物的方法,所述方法包括:(i.)提供具有可水解的官能团的聚合物;和(ii.)将稳定剂引入所述聚合物,其中所述稳定剂由下式定义其中χ是可水解的基团,其在水解后形成酸性物质,其中R2、R3和R4各自独立地是卤素原子、烃基、氢羧基化物基团或烃基氧基基团。 |
163 |
天然橡胶的制造方法 |
CN200980152318.9 |
2009-12-25 |
CN102264767B |
2013-11-13 |
松田敬; 芦浦诚; 川面哲司; 知野圭介 |
本发明的第1实施方式所涉及的天然橡胶的制造方法,是在天然橡胶胶乳中添加选自规定的单烃基磺酸、(聚)氧乙烯烃基醚磺酸、烃基苯磺酸中的至少1种磺酸,然后从该天然橡胶胶乳与磺酸的混合物中除去水分。因为能够减少天然橡胶中的凝胶成分,所以通过从该混合物中除去水分来制造天然橡胶,可以使天然橡胶低粘度化,提高其加工性。 |
164 |
用于通过依次的阴离子/自由基聚合生产高抗冲乙烯基芳族(共)聚合物的半连续集成方法 |
CN200880124802.6 |
2008-11-28 |
CN101910226B |
2013-09-25 |
R·英格勒瑟; L·齐兹; F·蒙塔纳利; A·卡萨里尼 |
在低沸点非极性溶剂中在有机锂化合物的存在下使丁二烯阴离子聚合(或者与苯乙烯嵌段共聚)。在聚合末尾,将非极性溶剂切换成苯乙烯并且将就得到的聚丁二烯(或其与苯乙烯的嵌段共聚物)的种类而言的新溶液储存在罐中。然后将具有所希望的一组性质的聚丁二烯溶液(和/或其与苯乙烯的嵌段共聚物)送入高抗冲乙烯基芳族(共)聚合物的生产设备。 |
165 |
官能化的弹性体 |
CN201310081100.7 |
2013-03-14 |
CN103304689A |
2013-09-18 |
R.姆鲁克; R.F.罗斯坎普; A.赫曼; R.W.金特尔 |
本发明涉及官能化的弹性体,其包含:聚合物主链,其衍生自包括至少一种共轭二烯单体和任选的至少一种乙烯基芳香族单体的单体;和键合到该主链上的官能团,该官能团包括低聚肽或改性低聚肽。 |
166 |
可固化的橡胶混合物及其用于橡胶产品的用途 |
CN200880114847.5 |
2008-11-25 |
CN101848943B |
2013-09-18 |
卡塔琳娜·赫尔佐克; 卡拉·雷克; 于尔根·瓦格曼; 马克·拉舍特; 克里斯托夫·罗斯; 鲍里斯·默格尔 |
根据本发明的可固化的橡胶混合物是用于橡胶产品、特别是车辆轮胎以及轮胎胎面,但也可用于工业橡胶产品如输送机系统上的皮带、工业软管、振动和冲击阻尼器、或导线涂层。所有这些产品都受益于用本发明实现的改进的可加工性,因为该混合物包括一种由化学式F1-A-F2代表的聚合物、或者F1-A-F2与用一种多价的偶联剂偶联的F1-A-单元的星形或辐射状的偶联产物的混合物;其中F1代表该聚合链的一个末端官能团;F2代表与F1不同的一个末端官能团;并且A代表通过在一种或多种共轭二烯与一种或多种芳香族乙烯基单体之间的共聚反应形成的一种聚合物的聚合链。 |
167 |
N-苯基马来酰亚胺化合物以及使用该化合物而获得的共聚体组合物 |
CN201280004921.4 |
2012-03-19 |
CN103298845A |
2013-09-11 |
高木浩之 |
本发明提供一种N-苯基马来酰亚胺化合物,其通过将含有特定量以下杂质的N-苯基马来酰亚胺用作共聚单体的至少一种成分,来提高所获得的共聚体的品质。本发明的N-苯基马来酰亚胺化合物含有0.1重量%以下的N-(2,5-二氧-1-苯基-3-吡咯烷基)-N-苯基马来酰胺酸(PPMA)以及/或者0.3重量%以下的N-苯基富马酰胺酸(PFA)。 |
168 |
任选包含烷硫基端基并且任选氢化的丁腈橡胶 |
CN200980103375.8 |
2009-01-16 |
CN101925614B |
2013-08-07 |
维尔纳·奥布雷赫特 |
本发明披露了一种改进的聚合反应以及处理方法,其允许生产特殊丁腈橡胶,这些特殊丁腈橡胶的特征在于特定的阳离子含量,该阳离子含量导致了优异的储存稳定性以及特别好的固化速率,并且此外还产生了具有有利特性的固化的材料。 |
169 |
从可任选氢化的丁腈橡胶中去除含钌催化剂残留物的方法 |
CN200810186182.0 |
2008-12-19 |
CN101463096B |
2013-08-07 |
克里斯托弗·翁; 弗朗茨-约瑟夫·默斯曼 |
本发明提供了突出之处在于非常低的钌含量的一种新颖的可任选氢化的丁腈橡胶以及还有通过使用特殊的功能化的离子交换树脂从一种可任选氢化的丁腈橡胶的溶液中去除含钌催化剂残留物的一种方法。该方法,包括使用一种功能化的离子交换树脂对含有含钌催化剂残留物的一种可任选氢化的丁腈橡胶的一个溶液进行处理,其特征在于,这种功能化的离子交换树脂是(i)大网络状的,(ii)用至少一种类型的官能团改性的,该官能团选自一种伯胺、仲胺、硫醇、二硫代甲酸酯、硫脲以及一个二硫代氨基甲酸酯的基团,并且(iii)具有范围在从0.2到2.5mm的一个平均粒度的干基。 |
170 |
改性天然橡胶、用于制备改性天然橡胶的方法、橡胶组合物以及轮胎 |
CN200910135166.3 |
2009-04-17 |
CN101580558B |
2013-07-24 |
市川直哉; 服部高幸 |
本发明提供改性天然橡胶、用于制备该改性天然橡胶的方法、包含该改性天然橡胶的橡胶组合物、以及使用该橡胶组合物制备的轮胎,其中该改性天然橡胶通过如下步骤获得:向选自于由固体天然橡胶、天然胶乳、以及天然橡胶衍生物构成的组中的至少一种天然橡胶原料中添加混合物,然后用微波辐射天然橡胶原料与化合物的混合物以便将该化合物接枝聚合或连接到天然橡胶原料上。 |
171 |
热致可逆交联接枝聚合物 |
CN201180054241.9 |
2011-11-08 |
CN103201294A |
2013-07-10 |
西尔维娅·哈德斯; 卢德维克·莱布勒; 伊利亚斯·伊利奥普洛斯; 朱利耶·普雷沃斯特 |
本发明涉及一种接枝聚合物PG,所述接枝聚合物含有聚合物主链P和至少一个连接到所述聚合物主链P的侧接枝物G,接枝物G具有通式(1):其中R1和R2彼此独立地代表直链或支链、不饱和或饱和的烃基,使得R1和R2基团的碳原子总数在2和110之间,X代表酰胺、酰胺基-酸、脲或氨基甲酸酯官能团,所述接枝物G通过硫原子连接到聚合物主链P。接枝聚合物PG是允许热致可逆交联的聚合物。接枝聚合物PG可用于许多领域如涂料、漆、热塑性塑料、胶粘剂、润滑剂、燃料、墨、水泥、建筑材料、橡胶和沥青。接枝聚合物PG尤其可用于热致可逆交联的沥青/聚合物组合物,因而可用于在沥青涂覆的材料的生产过程中降低涂覆、铺展和/或压制温度。——S——R1——X——R2 (1)。 |
172 |
支链状共轭二烯系聚合物的制造方法 |
CN201080013194.9 |
2010-05-12 |
CN102361886B |
2013-07-03 |
北川裕一; 吉田淳一 |
本发明提供一种支链状共轭二烯系聚合物的制造方法,该方法包括以下工序:聚合工序,在聚合釜中,在烃溶剂中使用碱金属系引发剂使共轭二烯化合物连续地聚合或使共轭二烯化合物与乙烯基芳香族化合物连续地共聚,得到活性聚合物或活性共聚物;偶联工序,在偶联反应器中,使上述活性聚合物或活性共聚物与多官能性化合物反应,进行偶联反应,所述偶联反应器通过在将活性聚合物或活性共聚物排出的聚合釜的出口处设置的配管而连接,在与该偶联反应器连接的用于从偶联反应器排出的配管上设置有开度调节单元;和脱溶剂工序,上述聚合工序后,在5分钟以内使上述活性聚合物或活性共聚物与多官能性化合物反应,通过上述开度调节单元将上述聚合釜的出口处的压力控制在0.5~2MPaG。 |
173 |
官能化弹性体、橡胶组合物和充气轮胎 |
CN201210561475.9 |
2012-12-21 |
CN103172916A |
2013-06-26 |
R.穆鲁克; F.施米茨; R.F.罗斯坎普; A.赫曼恩; R.W.曾特; C.J-M.凯斯 |
本发明涉及一种官能化弹性体,所述弹性体包含:衍生自单体的聚合的主链,所述单体包含至少一种共轭二烯单体和任选至少一种乙烯基芳族单体;和与所述主链键合的官能团,所述官能团包含能与金属离子络合的多齿配体。本发明还涉及一种包含所述官能化弹性体和金属离子的橡胶组合物。本发明还涉及一种包含所述橡胶组合物的充气轮胎。 |
174 |
橡胶组合物和充气轮胎 |
CN201210560874.3 |
2012-12-21 |
CN103172871A |
2013-06-26 |
R.穆鲁克; F.施米茨; R.F.罗斯坎普; A.赫曼恩; R.W.曾特 |
本发明涉及可硫化橡胶组合物,包含:二烯基弹性体;和式I的化合物其中Q是具有一个或多个碳原子和任选一个或多个氮、氧、硫、卤素、硅和磷原子的n价有机基团;X是能够表现出较低的临界溶解温度的二价聚合物基团;R独立地为氢原子或式(II)的一价基团其中Z是具有一个或多个碳原子和任选一个或多个氮、氧、硫、卤素、硅和磷原子的一价有机基团;和n是大于或等于2的整数。本发明进一步涉及包含二烯基弹性体与式I的化合物的反应产物的橡胶组合物,以及具有包含该橡胶组合物的胎面的充气轮胎。 |
175 |
1,3-丁二烯与苯乙烯的共聚物及其制备方法 |
CN201310086441.3 |
2008-12-11 |
CN103172807A |
2013-06-26 |
路易斯·费尔南多·尼科林; 克洛维斯·恩里克斯·德利拉; 卡洛斯·罗伯托·德阿尔布开克坎波斯; 费尔南多·瓦斯康塞洛斯·菲格雷多; 毛罗·克雷斯塔·德巴罗斯·多林斯基; 内乌莎·玛丽亚·托克切托·皮雷斯; 莫妮卡·德阿尔梅达·德圣安娜 |
本发明涉及一种1,3-丁二烯与苯乙烯的共聚物及其制备方法。该共聚物在其主链中含有一个无规片段,其后跟随具有与主链不同结构的一个嵌段,该嵌段是均聚的或共聚的、官能化的,以及由此获得的产物。 |
176 |
部分氢化的丁腈橡胶和硅橡胶共混物、以及基于其的可固化混合物以及固化橡胶 |
CN201180029183.4 |
2011-06-14 |
CN103154062A |
2013-06-12 |
维尔纳·奥布雷赫特; 凯文·库尔巴巴; 尤利娅·玛丽亚·米勒; 马蒂亚斯·佐德曼; 奥斯卡·努肯; 卡萝拉·甘特纳 |
提供了部分氢化的丁腈橡胶和含乙烯基基团的硅氧烷橡胶的、在适合的催化剂的存在下通过复分解反应生产的橡胶共混物,基于其的可固化混合物和固化橡胶,以及还有相关联的生产方法。 |
177 |
用于溴化不饱和有机化合物并去除单氯化季铵或季*的方法 |
CN201080015111.X |
2010-02-02 |
CN102378769B |
2013-06-12 |
戴维·B·戈尔曼; 道格拉斯·卡尔·格雷明格; 罗纳德·B·伦 |
将不饱和有机化合物用三溴化季铵或三溴化季溴化,尤其当溴化在氯化溶剂中进行时。单溴化季铵或季盐在反应中与一定量的单氯化季铵或季盐一起生成。单氯化物盐通过其与溴根离子源反应而被转化成相应单溴化季铵盐。单溴化物盐随后与溴反应以再产生成被再循环到溴化反应中的三溴化季铵或。该方法减少了被引入溴化产物中的氯的量。 |
178 |
用于边口衬胶的橡胶组合物以及充气轮胎 |
CN201210302690.7 |
2012-08-23 |
CN103102548A |
2013-05-15 |
津森勇; 市川直哉 |
本发明提供一种以平衡方式改进燃料经济性、抗挠曲裂纹生长性以及加工性的用于边口衬胶的橡胶组合物,并且还提供使用该橡胶组合物制造的充气轮胎。本发明涉及一种用于边口衬胶的橡胶组合物,其包括:磷含量为200ppm以下的改性天然橡胶;以及炭黑和白色填料中的至少一种。 |
179 |
轮胎胎面用橡胶组合物及使用它的充气轮胎 |
CN201210376309.1 |
2012-09-29 |
CN103102519A |
2013-05-15 |
龟田庆宽; 芦浦诚 |
本发明提供低发热性及耐磨损性得到改善的橡胶组合物、以及使用它的充气轮胎。本发明的轮胎胎面用橡胶组合物包含含有末端改性基团的共轭二烯系共聚物含量在30重量%以上的二烯系橡胶、二氧化硅、炭黑、和由特定式子表示的硅烷偶联剂中的1种以上,前述二氧化硅和前述炭黑的合计量相对于前述二烯系橡胶100重量份为35~140重量份,前述硅烷偶联剂的量为前述二氧化硅量的4~18重量%,前述共聚物是通过特定的方法制造的,前述共聚物中的芳香族乙烯基单体含量为38~48重量%,全部共轭二烯系单体中的乙烯基单元含量为20~35摩尔%,重均分子量为600,000~1,000,000,前述共聚物具有的末端改性基团含有对前述二氧化硅有相互作用的官能团。 |
180 |
催化剂体系和它们在复分解反应中的用途 |
CN200710003182.8 |
2007-02-25 |
CN101024200B |
2013-05-08 |
维尔纳·奥布雷赫特; 尤利娅·玛丽亚·米勒; 奥斯卡·努肯 |
提供了用于复分解反应,特别是用于丁腈橡胶的复分解的新颖催化剂体系。 |