子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 将含氧化合物转化为烯烃的方法 | CN201480059576.3 | 2014-10-31 | CN105683134A | 2016-06-15 | R·A·桑波恩; S·萨达斯凡维加亚库马里; L·A·丘特; 陈岳孟 |
| 一种用于将含氧化合物转化为烯烃的方法，所述方法包括：a)向含氧化合物至烯烃转化反应器提供包含含氧化合物的物流；b)使所述包含含氧化合物的物流通过包括一个或多个喷嘴和一个或多个相应的帽罩的进料引入系统；c)在含氧化合物至烯烃转化反应器中使所述包含含氧化合物的物流与分子筛催化剂接触以形成包含烯烃的产物物流；和d)从所述反应器中移除所述产物物流。 | ||||||
| 2 | 分子筛组合物,含有该组合物的催化剂以及它们的制备方法和在转化方法中的应用 | CN03804761.6 | 2003-02-10 | CN1298427C | 2007-02-07 | D·雷文; J·C·瓦图里 |
| 本发明涉及催化剂组合物，制备该组合物的方法及其在原料，优选氧化原料转化为一种或多种烯烃，优选乙烯和/或丙烯的方法中的应用。该催化剂组合物包括分子筛和至少一种4族金属的氧化物，任选还有元素周期表的2族和3族的至少一种金属氧化物。 | ||||||
| 3 | 提高烷烃原料质量的方法 | CN93103884.7 | 1993-04-06 | CN1078227A | 1993-11-10 | D·G·R·佩弗罗恩; J-P·吉尔森; S·T·西尔; K·P德琼; W·H·J斯托克 |
| 一种提高烷烃原料质量的方法，该方法包括：a)以烷烃对烯烃的体积比大于2向装有固体酸催化剂的反应器供给原料和含烯烃物流；和b)在液体反应器内物停留时间分布的变度大于0.25的内循环反应器中，当把操作进行到烯烃的转化率到少为90％(摩尔)时移出了提高质量的产物，从而使该方法具有至少为7公斤/公斤的催化剂寿命。 | ||||||
| 4 | 用于由含氧化合物制备烯属产物的方法 | CN201380068224.X | 2013-12-24 | CN104870405B | 2016-11-09 | A·G·J·科洛斯; S·萨达斯凡维加亚库马里; J·范韦斯特伦南 |
| 本发明涉及一种由含氧化合物制备包含乙烯和/或丙烯的烯属产物的方法，所述方法包括如下步骤：a)含氧化合物转化步骤，在其中获得包含烯烃和水溶性含氧化合物的气态流出物；b)从所述流出物中分离出水；c)压缩所述流出物；d)从步骤c)获得的经压缩的气态流出物中脱除酸性气，其中在碱洗塔中用碱溶液处理所述经压缩的气态流出物；和e)从步骤d)处理后的气态流出物中分离出烯属产物，其中在碱洗塔的最后一级，用基本不含水溶性含氧化合物的水流处理贫水的经压缩的气态流出物，并且获得包含碱和水溶性含氧化合物的废水流，其中从过程中排出所述废水流。 | ||||||
| 5 | 制备烯烃产品的方法 | CN201380081606.6 | 2013-12-13 | CN105814008A | 2016-07-27 | A·G·J·科洛斯; S·萨达斯凡维加亚库马里; J·范韦斯特伦南 |
| 本发明提供一种制备烯烃产品的方法，所述方法包括如下步骤：(a)在含氧化合物反应区中在含分子筛的催化剂存在下在350?1000℃的温度范围内使包含含氧化合物的含氧化合物原料反应，以产生至少包含含氧化合物、烯烃、水和酸性副产品的反应流出物物流；(b)通过间接换热使反应流出物物流冷却，从而提供温度高于其露点温度的冷却后的反应流出物物流；(c)使冷却后的反应流出物物流通入急冷塔，并在至少一套急冷塔内件存在下使冷却后的反应流出物物流与第一含水液体接触，以产生包含烯烃产品的急冷塔气体物流和包含冷凝物质的急冷塔液体物流；和(d)在一个或多个聚结器存在下使急冷塔液体物流分离为急冷塔烃液体物流和急冷塔含水液体物流。 | ||||||
| 6 | 将含氧化合物转化为烯烃的方法 | CN201480059571.0 | 2014-10-30 | CN105722807A | 2016-06-29 | J·G·马斯曼; L·A·丘特; S·萨达斯凡维加亚库马里; J·范韦斯特伦南 |
| 一种用于将含氧化合物转化为烯烃的方法，所述方法包括：a)在反应器中在含氧化合物至烯烃转化条件下使包含含氧化合物的物流与分子筛催化剂接触以形成包含烯烃的流出物；b)使所述流出物中的C3-烃与C4+烃分离；c)使C1烃和其它轻气体与C2+烃分离；d)使C2烃与C3烃分离；e)将C3烃送至C3分流器以使丙烯与丙烷分离；f)从C3分流器中移除丙烯；和g)从C3分流器中移除丙烷。 | ||||||
| 7 | 用于由含氧化合物制备烯属产物的方法 | CN201380068224.X | 2013-12-24 | CN104870405A | 2015-08-26 | A·G·J·科洛斯; S·萨达斯凡维加亚库马里; J·范韦斯特伦南 |
| 本发明涉及一种由含氧化合物制备包含乙烯和/或丙烯的烯属产物的方法，所述方法包括如下步骤：a)含氧化合物转化步骤，在其中获得包含烯烃和水溶性含氧化合物的气态流出物；b)从所述流出物中分离出水；c)压缩所述流出物；d)从步骤c)获得的经压缩的气态流出物中脱除酸性气，其中在碱洗塔中用碱溶液处理所述经压缩的气态流出物；和e)从步骤d)处理后的气态流出物中分离出烯属产物，其中在碱洗塔的最后一级，用基本不含水溶性含氧化合物的水流处理贫水的经压缩的气态流出物，并且获得包含碱和水溶性含氧化合物的废水流，其中从过程中排出所述废水流。 | ||||||
| 8 | 包含乙烯和/或丙烯的烯属产物的制备过程 | CN201380068220.1 | 2013-12-24 | CN104870404A | 2015-08-26 | J·范韦斯特尼恩; S·萨达斯凡维加亚库马里 |
| 本发明涉及一种用于制备包含乙烯和/或丙烯的烯属产物的方法，包括：a)蒸汽裂解链烷烃类原料以获得包含烯烃的裂解器流出物；b)含氧化合物转化步骤，其中获得包含烯烃的气态流出物；c)使两股流出物经历脱水和压缩步骤，其中在脱水步骤之前、脱水步骤和压缩步骤之间或压缩步骤之后将所述流出物合并，以获得合并的经压缩的和贫水的气态流出物；d)从步骤c)中获得的合并的气态流出物中去除酸性气体，其中在碱洗塔中使用碱溶液处理合并的气态流出物，并且将包含一种或多种芳香族C7+烃类的非水性液流加入到碱溶液中，以控制红油的形成，从而获得经处理的气态流出物；和e)从经处理的气态流出物中分离烯属产物。 | ||||||
| 9 | 失活催化剂的氧化再生方法和用于该方法的设备 | CN201280058330.5 | 2012-11-28 | CN103958062A | 2014-07-30 | S·萨达斯凡维加亚库马里; L·A·丘特; J·范韦斯特伦南 |
| 本发明涉及失活催化剂的氧化再生方法、用于该方法的设备和引入这种再生方法的烯属产物制备方法，所述氧化再生方法包括至少以下步骤：-向保护区(200)提供包含氢型分子筛的催化剂；-使包含氧化剂的再生气流(185，185a)穿过保护区(200)以通过与该催化剂的离子交换从再生气流(185，185a)除去任意碱金属离子和任意碱土金属离子中一者或两者的至少一部分，从而提供处理的包含氧化剂的再生气流(205)；-在再生区(100)中提供包含分子筛的失活催化剂，所述失活催化剂来自含氧化合物制烯烃工艺和烯烃裂解工艺中的一者或两者，其中将所述再生区(100)与所述保护区(200)隔开使得不存在催化剂从保护区(200)向再生区(100)的转移；-在再生区(100)中用处理的再生气流(205)使该失活催化剂再生以提供包含再生分子筛的再生催化剂；其中在所述保护区(200)中的所述包含氢型分子筛的催化剂是包含氢型分子筛的失活催化剂、和包含再生氢型分子筛的再生催化剂中的一者或两者。 | ||||||
| 10 | 转换生物质为气体燃料碳氢化合物的方法 | CN201080008981.4 | 2010-02-23 | CN102333848A | 2012-01-25 | 玛丽亚·弗莱赞尼-斯特凡诺普洛斯; 布兰科·左吉克; 布赖恩·里克斯; 格雷戈里·斯特凡诺普洛斯 |
| 一种方法，包括提供含有得自生物质的C2-6羧酸或C2-6羧酸盐的溶液，以及将该溶液与固体催化剂接触以形成C1-5碳氢化合物。 | ||||||
| 11 | 对沸石催化剂进行形状选择性改性的方法 | CN94192280.4 | 1994-05-13 | CN1083291C | 2002-04-24 | J·S·贝克; D·H·奥尔桑; C·D·张; P·G·罗德瓦尔德·Jr; J·D·卢特纳; D·S·西哈毕; S·B·姆卡伦; C·R·文卡特 |
| 在一种对二氧化硅与氧化铝摩尔比小于500的硅铝酸盐沸石催化剂的形状选择性进行改性的方法中，对该催化剂进行至少两次异位选择化处理，其中的每一次异位选择化处理的步骤是先将催化剂与一种载体中的选择化剂(通常为有机硅化合物)进行接触，然后对催化剂进行焙烧。 | ||||||
| 12 | 提高烷烃原料质量的方法 | CN93103884.7 | 1993-04-06 | CN1040872C | 1998-11-25 | D·G·R·佩弗罗恩; J-P·吉尔森; S·T·西尔; K·P德琼; W·H·J斯托克 |
| 一种提高烷烃原料质量的方法，该方法包括：a)以烷烃对烯烃的体积比大于2向装有固体酸催化剂的反应器供给原料和含烯烃物流；和b)在液体反应器内物停留时间分布的变度大于0.25的内循环反应器中，当把操作进行到烯烃的转化率至少为90%(摩尔)时移出了提高质量的产物，从而使该方法具有至少为7公斤/公斤的催化剂寿命。 | ||||||
| 13 | 将含氧化合物转化为烯烃的方法 | CN201480059570.6 | 2014-10-31 | CN105722806A | 2016-06-29 | R·A·桑波恩; B·M·基尔特休伊斯; L·A·丘特; 陈岳孟 |
| 一种用于将含氧化合物转化为烯烃的方法，所述方法包括：a)将包含含氧化合物的物流进料至反应器；b)使所述包含含氧化合物的物流与分子筛催化剂接触以形成产物和在催化剂上形成的焦炭；c)使所述产物和夹带的催化剂通入第一气/固分离设备以使所述产物与催化剂分离；d)从第一气/固分离设备中移除所述产物；e)使来自反应器的一部分催化剂通入催化剂再生器；f)在催化剂再生器中通过使催化剂与再生介质接触使催化剂上的焦炭燃烧和形成燃烧产物而再生催化剂；和g)使燃烧产物和夹带的催化剂通入第二气/固分离设备以使燃烧产物与催化剂分离；其中第一气/固分离设备的分离效率高于第二气/固分离设备的分离效率。 | ||||||
| 14 | 将含氧化合物转化为烯烃的方法 | CN201480059572.5 | 2014-10-30 | CN105705477A | 2016-06-22 | R·A·桑波恩; 陈岳孟; S·萨达斯凡维加亚库马里; L·A·丘特 |
| 一种将含氧化合物转化为烯烃的方法，所述方法包括：a)在反应器中在含氧化合物至烯烃转化条件下使包含含氧化合物的物流与分子筛催化剂接触以形成包含烯烃和夹带的固体的流出物；b)从反应器移除所述流出物；和c)使所述流出物通过旋风分离器用于分离烯烃与任何夹带的固体，其中旋风分离器的至少一个内表面涂有保护层。 | ||||||
| 15 | 结合的丙烯生产 | CN200980140499.3 | 2009-08-11 | CN102177223A | 2011-09-07 | 罗伯特·J·加尔塞德; 巴拉·拉马钱德兰 |
| 一种用于制备丙烯的方法，所述方法包括：将包含正丁烯，异丁烯和石蜡的烃流分馏成包括以下馏分的至少两种馏分：含异丁烯的轻C4馏分和含正丁烯和石蜡的重C4馏分；使所述重C4馏分的至少一部分与复分解催化剂接触，以形成包含乙烯，丙烯，C4+烯烃和石蜡的复分解产物；将所述复分解产物分馏成包括以下馏分的至少四种馏分：乙烯馏分，丙烯馏分，含C4烯烃和石蜡的C4馏分和C5+馏分；使所述轻C4馏分和所述C5+馏分裂解，以制备包含乙烯，丙烯和更重的烃的裂解产物；和将所述裂解产物分馏成包括以下馏分的至少两种馏分：含丙烯的轻馏分和含C5至C6烃的馏分。 | ||||||
| 16 | 分子筛组合物、催化剂、其制备方法及在转化过程中的应用 | CN03808265.9 | 2003-02-10 | CN100335172C | 2007-09-05 | 徐腾; S·N·沃恩; R·B·豪尔; D·雷文; J·C·瓦图里 |
| 本发明涉及一种催化剂组合物、其制备方法及其在使原料(优选含氧原料)转化成一或多种烯烃(优选乙烯和/或丙烯)中的应用。所述催化剂组合物包含分子筛和至少一种金属氧化物如氧化镁，所述金属氧化物当用丙酮饱和并在25℃下与所述丙酮接触1小时时，使多于80%的丙酮转化。 | ||||||
| 17 | 分子筛组合物、催化剂、其制备方法及在转化过程中的应用 | CN03808265.9 | 2003-02-10 | CN1646221A | 2005-07-27 | 徐腾; S·N·沃恩; R·B·豪尔; D·雷文; J·C·瓦图里 |
| 本发明涉及一种催化剂组合物、其制备方法及其在使原料(优选含氧原料)转化成一或多种烯烃(优选乙烯和/或丙烯)中的应用。所述催化剂组合物包含分子筛和至少一种金属氧化物如氧化镁，所述金属氧化物当用丙酮饱和并在25℃下与所述丙酮接触1小时时，使多于80％的丙酮转化。 | ||||||
| 18 | 分子筛组合物,含有该组合物的催化剂以及它们的制备方法和在转化方法中的应用 | CN03804761.6 | 2003-02-10 | CN1638865A | 2005-07-13 | D·雷文; J·C·瓦图里 |
| 本发明涉及催化剂组合物，制备该组合物的方法及其在原料，优选氧化原料转化为一种或多种烯烃，优选乙烯和/或丙烯的方法中的应用。该催化剂组合物包括分子筛和至少一种4族金属的氧化物，任选还有元素周期表的2族和3族的至少一种金属氧化物。 | ||||||
| 19 | 对－二甲苯的生产方法 | CN99811133.3 | 1999-08-12 | CN1177783C | 2004-12-01 | J·S·阿比昌达尼; J·S·贝克; S·H·布朗; R·J·希米尼; S·科沃克; I·D·约翰逊; D·K·里古拉斯; D·L·斯德恩 |
| 本发明阐述了一种采用两步异构化工序来提高对-二甲苯生产效率的方法。在该方法的第一步中，对C9+芳族原料进行乙苯转化和二甲苯异构化。将非C8芳族物质从流出液中除去，然后将这种流出液在该方法的第二步中进行处理，以除去对-二甲苯并使对-二甲苯废流出液异构化。然后将出自第二步异构化装置的流出液循环到该方法第二步的输入管中，并将出自对-二甲苯分离器的滑流循环到原料中和乙苯转化装置的流出液中。采用这种方法，对-二甲苯的产量得到了最大程度的提高。在一个优选实施方案中，甲苯被共-进料到原料中，以将乙苯转化反应期间的二甲苯损失减至最低。 | ||||||
| 20 | 对－二甲苯的生产方法 | CN99811133.3 | 1999-08-12 | CN1319078A | 2001-10-24 | J·S·阿比昌达尼; J·S·贝克; S·H·布朗; R·J·希米尼; S·科沃克; I·D·约翰逊; D·K·里古拉斯; D·L·斯德恩 |
| 本发明阐述了一种采用两步异构化工序来提高对－二甲苯生产效率的方法。在该方法的第一步中,对C9+芳族原料进行乙苯转化和二甲苯异构化。将非C8芳族物质从流出液中除去,然后将这种流出液在该方法的第二步中进行处理,以除去对－二甲苯并使对－二甲苯废流出液异构化。然后将出自第二步异构化装置的流出液循环到该方法第二步的输入管中,并将出自对－二甲苯分离器的滑流循环到原料中和乙苯转化装置的流出液中。采用这种方法,对－二甲苯的产量得到了最大程度的提高。在一个优选实施方案中,甲苯被共－进料到原料中,以将乙苯转化反应期间的二甲苯损失减至最低。 | ||||||
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