| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 건축용 고체 표면재의 제조 방법 | KR1020157002653 | 2013-07-09 | KR1020150036303A | 2015-04-07 | 베니토로페즈,조세마뉴엘; 자라구에레로,주안안토니오 |
| 본발명은조리대, 욕실표면, 건축피복자재, 바닥재에사용하기위해그리고건축분야와관련된기타용도를위해, 고체표면재, 특히완전히무기성분으로제조된대형보드의제조방법에관한것이다. 본발명은실내와실외환경모두에적합하다. | ||||||
| 162 | Manufacturing method of heat insulating tile using porosity material and heat insulating tile | KR20090021357 | 2009-03-12 | KR20100103006A | 2010-09-27 | HAN JUNG PIL; JUNG YONG BAE; YUE SEONG HOON; JEON SEUNG MIN |
| PURPOSE: A method for manufacturing an insulating tile using a porous material and the insulating tile manufactured using the same are provided to save heating expenses due to an excellent insulating property and prevent frost from being generated on the surface of the tile. CONSTITUTION: A method for manufacturing an insulating tile using a porous material comprises the following steps: pulverizing inorganic material, which is selected from kaolin, clay, pottery stone, talc, or limestone, and the porous material using a ball mil and manufacturing powder by making the pulverized materials pass through a spray dryer; manufacturing a molded product using the powder; drying the molded product at 1100-1140°C; coating the upper side of the molded product with a frit glaze; and manufacturing the tile by plasticizing the grazed molded product. | ||||||
| 163 | 세라믹 제품, 미가공 배치 제제, 및 방법 | KR1020047005796 | 2002-10-08 | KR100895222B1 | 2009-05-04 | 환마이클제이 |
| 본 발명은 저비용의 제조 공정에 의해서 다량의 폐유리를 유용한 세라믹 제품으로 변형시키는 방법을 제공한다. 상기 방법은 이전의 방법에 비해서 녹색 강도를 향상시키며, 물 또는 임의의 기타 액체 용매를 필요로 하지 않는다. 약 700 ℃ 내지 약 1,000 ℃ 의 낮은 피크 소성 온도로의 단지 한번의 소성 단계가 필요로 된다. 상기 방법은 전통적인 점토계 세라믹 제조에 비해서 에너지 및 천연 자원을 보존한다. 본 발명에 의해서 고품질의 불침투성 세라믹 제품이 제조될 수 있다. | ||||||
| 164 | 마이크로파 유전체 자기 조성물 및 유전체 공진기 | KR1020037006684 | 2001-03-02 | KR100707578B1 | 2007-04-13 | 미즈이도시히로; 이타쿠라가즈히사; 다루타니다쿠야 |
| The present invention relates to a microwave dielectric ceramic composition exhibiting excellent dielectric characteristics, including high Qu; and to a dielectric resonator which exhibits high Qu even when of large size. The present invention provides a microwave dielectric ceramic composition containing a primary component represented by CaTiO3-(1-x)REAlO3 Ä0.54 ≤ x ≤ 0.82Ü (wherein RE is composed only of an essential element La or composed of an essential element La and one or two optional elements selected from among Nd and Sm). The present invention also provides a microwave dielectric ceramic composition containing a primary component represented by the compositional formula: xCaTiO3-(1-x)LnAlO3 Ä0.54 ≤ x ≤ 0.82Ü (wherein Ln is at least one species selected from among Y, La, Nd, Sm, etc.); and Na in an amount as reduced to Na2O of 0.02 to 0.5 parts by mass on the basis of 100 parts by mass of the primary component. The present invention also provides a dielectric resonator produced from the aforementioned microwave dielectric ceramic composition. <IMAGE> | ||||||
| 165 | 박편형 압축성형체 | KR1020037007820 | 2001-12-12 | KR100585542B1 | 2006-06-14 | 딕,슈테판독토르.; 세프,아서; 키무라,타테시; 로버트슨,앤드류; 개프니,마이크 |
| 무기 흡수제와 접착제를 토대로 두께가 700μm미만인 박판형 압축성형체(웨이퍼)는 무기 흡수제, 접착제, 물과 경우에 따라서는 압축보조재로 된 혼합물을 최소한 70 MPa의 압력에 의한 압착으로 얻어질 수 있으며 혼합물에서 건조 흡수제와 건조 접착제의 중량 비는 약 4 내지 0,7범위 내에 들어 있으며 혼합물의 수분은 160℃에서 결정되고 약 8 및 20%범위내이고 얻어진 그린(green) 압축성형체의 하소는 최소한 약 500℃의 온도에서 수분의 포괄적인 제거에 이를 때까지 이루어진다. | ||||||
| 166 | 정전기 방전 소산성 세라믹 성분 | KR1020057016672 | 2001-11-20 | KR1020050100705A | 2005-10-19 | 권오훈; 심슨매튜에이.; 린로져제이. |
| This invention relates to a dense ceramics having ESD dissipative characteristics, tunable volume and surface resistivies in semi- insulative range (103 - 1011 Ohm-cm), substantially pore free, high flexural strength, light colors, for desired ESD dissipation characteristics, structural reliability, high vision recognition, low wear and particulate contamination to be used as ESD dissipating tools, fixtures, load bearing elements, work surfaces, containers in manufacturing and assembling electrostatically sensitive microelectronic, electromagnetic, electro-optic components, devices and systems. | ||||||
| 167 | 차량용 질석 코어 및 그 제조 방법 | KR1020160080533 | 2016-06-28 | KR101840275B1 | 2018-03-20 | 이윤기; 김민수 |
| 본발명은차량용질석코어및 그제조방법에관한것으로, 보다상세하게는발포질석및 진주석을포함하며그 밀도및 비율을최적화한차량용질석코어, 이를이용하여제조된차량용알루미늄부품및 차량용질석코어의제조방법에관한것이다. 본발명의차량용질석코어, 이를이용하여제조된차량용알루미늄부품및 차량용질석코어의제조방법에의하면, 코어의취출이필요하지않으므로설계자유도가높고취출구로인하여발생하는피로강도저하가없으며공정비용이절감되며, 경량화가능한효과가있다. | ||||||
| 168 | 통기성 염전타일의 제조방법 및 그 제품 | KR1020140162829 | 2014-11-20 | KR101590437B1 | 2016-02-01 | 문준섭 |
| 본발명은친환경적인황토가포함된세라믹광물을이용하여염전바닥에설치할수 있는염전바닥용세라믹타일의제조방법에관한것이다. | ||||||
| 169 | 항균 다공성 세라믹 타일 및 이의 제조방법 | KR1020120121622 | 2012-10-30 | KR101546240B1 | 2015-08-27 | 강봉규; 정승문; 강길호; 임호연 |
| γ-알루미나및 항균활성물질을포함하는다공성세라믹타일을제공한다. γ-알루미나및 항균활성물질을혼합하여세라믹성형체를형성하는단계; 상기세라믹성형체를건식프레스성형하여다공성세라믹타일을제조하는단계; 상기성형된다공성세라믹타일을건조하는단계; 상기건조된다공성세라믹타일에유약으로시유하는단계; 및상기시유된다공성세라믹타일을열분해하여소성하는단계를포함하는다공성세라믹타일제조방법을제공한다. | ||||||
| 170 | 조습성 세라믹 성형체, 이의 제조방법 및 이를 이용한 세라믹 타일 | KR1020090125063 | 2009-12-15 | KR1020110068207A | 2011-06-22 | 임호연; 정승문 |
| PURPOSE: A humidity-controlling ceramic material, a producing method thereof, and a ceramic tile using thereof are provided to offer the excellent humidity-controlling function to a ceramic molded product by phase changing an aluminum source into gamma-alumina. CONSTITUTION: A humidity-controlling ceramic material contains 40~70parts of mother material by weight, and 5~40parts of gamma-alumina by weight. The mother material contains more than one component selected from the group consisting of clay, terra alba, and yellow soil. A producing method of the humidity-controlling ceramic material comprises the following steps: producing a ceramic molded product containing the mother material, and an aluminum source capable of phase-changing into the gamma-alumina; and heat-processing the ceramic molded product. | ||||||
| 171 | 토양 타일 및 이의 제조방법 | KR1020070057158 | 2007-06-12 | KR100837850B1 | 2008-06-13 | 이승현; 이경진 |
| A soil tile is provided to inhibit discoloration thereof, to prevent the inhabitation of bacteria and an adhesion of pollutants, and to radiate far infrared rays. A soil tile comprises: calcium; loess; at least any one component selected from elvan, illite, and tourmaline; silica; at least any one component selected from fly ash, diatomaceous earth, and volcanic ash; and at least any one ore particles selected from pottery stones, pagodite, and talc, and has a first coating layer and a second coating layer. The first coating layer comprises a dye, an antibacterial agent, and a surface hardener and is formed on the surface of the tile. The second coating layer comprises a water repellent and is formed on the front of the tile. | ||||||
| 172 | 정전기 방전 소산성 세라믹 성분 | KR1020037006872 | 2001-11-20 | KR100553118B1 | 2006-02-22 | 권오훈; 심슨매튜에이.; 린로져제이. |
| This invention relates to a dense ceramics having ESD dissipative characteristics, tunable volume and surface resistivities in semi-insulative range (103-1011 Ohm-cm), substantially pore free, high flexural strength, light colors, for desired ESD dissipation characteristics, structural reliability, high vision recognition, low wear and particulate contamination to be used as ESD dissipating tools, fixtures, load bearing elements, work surfaces, containers in manufacturing and assembling electrostatically sensitive microelectronic, electromagnetic, electro-optic components, devices and systems. | ||||||
| 173 | 정전기 방전 소산성 세라믹 성분 | KR1020057016672 | 2001-11-20 | KR100549361B1 | 2006-02-08 | 권오훈; 심슨매튜에이.; 린로져제이. |
| 본 발명은 ESD 소산 도구, 고정물, 내하중 요소, 작업 표면, 정전기적으로 민감한 마이크로전자, 전자자기, 전자광학 부재, 장치 및 시스템의 제조 및 조립시의 용기로서 사용하기 위해 목적하는 ESD 소산성 특성인, 구조적 신뢰도, 높은 시각 인식, 낮은 마모성 및 미립자 오염도를 위한 ESD 소산성 특성인 반절연성 범위(10 3 내지 10 11 ohm-cm)내에서 조정가능한 체적 및 표면 저항율, 사실상 기공이 없고, 굴곡 강도가 높고, 색상이 밝은 고밀도화 세라믹에 관한 것이다. 정전기 방전 소산성 세라믹, 저항율 개질제, 정방정계 지르코니아, 전압 감쇄 시간, 전기 전도성 | ||||||
| 174 | 세라믹 제품, 미가공 배치 제제, 및 방법 | KR1020047005796 | 2002-10-08 | KR1020050034616A | 2005-04-14 | 환마이클제이 |
| The invention provides a method to transform large quantities of waste glass into useful ceramic products by a low-cost manufacturing process. The method improves green strength compared to previous methods, and does not require water or any other liquid solvent. Only one firing step is needed with a low peak firing temperature of about 700°C to about 1000°C. The method conserves energy and natural resources compared to clay-based traditional ceramic manufacturing. High-quality impervious ceramic products can be produced by the invention. | ||||||
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