1 |
一种人造生态透水花岗石 |
CN201610376959.4 |
2016-06-01 |
CN107445650A |
2017-12-08 |
兰其成 |
本发明提供了一种人造生态透水花岗石,由表层、中间层和底层组成,所述的表层为陶瓷熔块层,所述的中间层和底层的厚度比为1:3-5;所述的中间层由陶瓷色料、陶瓷废料、废渣、玻璃废料、胶粘剂和聚轻球组成,所述的底层由陶瓷废料、废渣、玻璃废料、淤泥、胶粘剂和聚轻球组成。采用淤泥、陶瓷废料及工业废渣生产的新型人造生态透水花岗石既解决了铺路美观的装饰效果,又解决了生态环保问题,绿色发展、利国利民。 |
2 |
一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制造方法 |
CN201710212545.2 |
2017-04-01 |
CN107162484A |
2017-09-15 |
刘纪峰; 张会芝; 崔秀琴; 连跃宗 |
本发明属于涂料领域,尤其涉及一种铸造废弃砂再生真石涂料及其制备方法。该真石涂料由以下重量份原料制成:750份彩砂、150份胶水、100份水、9份成膜助剂、2份25wt%浓度的氨水和1.5份消泡剂。其中彩砂是由铸造废弃砂和色浆料经高温煅烧制成的。本发明通过以铸造废弃砂为原料来制得高温陶化后的再生彩砂,最后再处理得到真石涂料,制备工艺简单,原料易得,制得的涂料产品环保,而且耐酸碱性高,应用前景好。 |
3 |
一种彩砖的制作工艺 |
CN201710219761.X |
2017-04-06 |
CN107082647A |
2017-08-22 |
曹智远 |
本发明提供一种彩砖的制作工艺,包括如下步骤:a、将颜料、硅酸盐和水放入搅拌机中搅成粘稠状,得到混合物一;b、将废陶瓷、锯末和废玻璃混合后经过粉碎机粉碎,粉碎后的混合粉末过100‑250目筛后得到基料;c、将废矿尾砂放入粉碎机中粉碎后过200‑300目筛,再放入混合物一中搅拌均匀得到面料;d、将基料和面料分别进行增湿造粒,再分别放入不同的泥库中发酵20‑40h;e、再进行液压成型,压制时分两次布料,首先是基料低压成型,压强在80‑90Mpa,再布入面料,分4‑6次增压成型,压力在100‑130Mpa之间,成型后得到初坯;f、将初坯放入高温窑炉中,温度为500‑750℃,烘烤30‑50min即可。本发明通过废物再利用消化各种垃圾,节能减排、节约成本,含有丰富的气孔使用寿命长。 |
4 |
一种陶瓷材料及其制备方法 |
CN201611074133.9 |
2016-11-29 |
CN106747323A |
2017-05-31 |
陈玉灿 |
本发明公开了一种陶瓷材料及其制备方法,由以下质量份数的物质组成:云母粉45‑65份、纳米二氧化硅20‑30份、五水硫酸铜5‑8份、二硅化钼20‑35份、硅酸酯5‑11份、高岭土25‑35份、石英砂10‑15份、硅粉10‑15份、碳化硅20‑25份、碳化钛15‑25份、硅藻泥15‑30份、颜料6‑7份、余量为去离子水;本发明的组分合理,比例协调,制成的陶瓷金属材料性能优 良,稳定性好,具有优异的耐高温、耐腐蚀以及防水等性能,应用于多种领域,而且本发明润 湿性能好,降低材料的脆弱性,有效的增强材料的强度。 |
5 |
耐酸瓷砖的制备方法 |
CN201610326601.0 |
2016-05-17 |
CN105967652A |
2016-09-28 |
文亮 |
本发明公开了一种耐酸瓷砖的制备方法,涉及瓷砖制造技术领域,包括下列重量份的原料:石英粉:55份~60份、高岭土:26份~31份、长石粉:4份~6份、铁矿粉:0.5份~1.0份、钛白粉:0.25份~0.35份;制备步骤如下:A、称取各原料进行配料;B、所配原料放入球磨机中进行球磨;C、喷雾制粉,粉料进行陈腐;D、压制成砖坯,放入干燥窑进行干燥;E、砖坯放入烧成窑烧结。与现有技术相比,本发明制备的耐酸瓷砖,耐酸度高,耐温耐酸效果好,吸水率低于1.5%,在常温下不易氧化,不易被介质污染。 |
6 |
黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法 |
CN201610151983.8 |
2016-03-17 |
CN105777064A |
2016-07-20 |
吴建春 |
本发明公开了黑胎青瓷胎料、黑胎青瓷瓷器及其制作方法,包括特定比例的原料,其中:按重量份数含有黄??瓷土26?31份、木岱口紫金土3?8份、高际头紫金土1?6份、锦旦瓷土25?30份、宝更瓷土22?27份。采用该胎料的青瓷制品,在烧制过程中成品率高、质量稳定,具有纯正龙泉瓷的朱砂色泽。因而本发明有产品质量稳定、色泽美观纯正、成品率高的优点。 |
7 |
高亮度低磨损的煅烧高岭土 |
CN200680053163.X |
2006-12-18 |
CN101379005B |
2012-10-03 |
R·J·普吕特; I·伊尔迪林 |
本文公开了具有至少大约89的GE亮度和在43.5krev和10%固含量下测量时不大于大约4.0毫克的Einlehner磨损值的煅烧高岭土。本文还公开了具有小于0.1的Hunter“a”值和在43.5krev和10%固含量下测量时不大于大约4.0毫克的Einlehner磨损值的煅烧高岭土。此外,本文公开了制造该煅烧高岭土的方法和包含该煅烧高岭土的产品。 |
8 |
两色的陶瓷成型件 |
CN200910163956.2 |
2009-05-20 |
CN101633202A |
2010-01-27 |
T·劳赫; H·哈茨尔; M·比布尔 |
由陶瓷原料颗粒(5)制造至少两色的陶瓷成型件(16)的方法,所述陶瓷原料颗粒具有至少两种颜色中的第一种颜色,其中,作为颜料(2′)或者颜料混合料(2),添加所述至少两种颜色中的第二种颜色,并且对陶瓷原料颗粒(5)的表面进行至少部分涂覆,然后将经过涂覆的陶瓷原料颗粒(8)挤压成固定的形状。 |
9 |
陶瓷器尖装法 |
CN200710152196.6 |
2007-09-18 |
CN101157250A |
2008-04-09 |
尹柱哲 |
本发明涉及作为陶瓷器制造方法中的一种陶瓷器装饰方法的陶瓷器尖装法,其特征是该方法包括:凸起形成步骤:在通过以往方式成型的器物尚处于半干燥状态时,使用粗刷在器物的外表面涂抹第1泥浆,形成多个凸根;以及,凸起生长步骤:在经过上述凸起形成步骤而形成的多个凸根上,使用粗刷将第2泥浆反复涂抹50-100次,并且每涂抹一次,就在15-20℃的温度及60-70%的相对湿度条件下,将其置于阴凉处干燥15-25分钟,从而使凸起生长。本发明通过第1泥浆来调节凸起密度,通过第2泥浆的涂抹次数来调节凸起大小,并适当选择涂抹方向及掺在泥浆中的颜料,从而演化出具有多种形状和色泽的凸起群,实现以往工艺无法实现的多种陶瓷器纹样。 |
10 |
窑业制品用的呈色剂以及利用其的发色粘土 |
CN200580003170.4 |
2005-02-23 |
CN1914133A |
2007-02-14 |
松田光马 |
本发明提供了能够有效地再利用喷丸废渣,并且能够降低制造成本的窑业制品用呈色剂以及利用此呈色剂的发色粘土。该呈色剂含有分离喷丸废渣后得到的金属粉末,将该金属粉末中的金属氧化物粉末作为基本原料。把该呈色剂添加到原料粘土中得到发色粘土。 |
11 |
含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材及其制造方法与制品 |
CN200310113713.0 |
2003-11-17 |
CN1619079A |
2005-05-25 |
杨德宁 |
本发明是关于一种含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材及其制造方法与制品。该含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材中含有一种以上色彩明显可辨的1类和2类图案区,该图案区中,具有微粉料特征的、面积为1cm2-150cm2的内凹月牙状多边形小图案在图案1类区或图案2类区中的数量差别比例为2∶1-2∶0;该图案1类区和2类区的厚度为1mm-60mm。同时,本发明还提出了该产品的制造方法及利用该产品制成的制品。本发明提出的含微粉图案的三维仿石图案瓷质板材对仿天然大理石、花岗石装饰板材的结构进行了进一步的改进,其结构仿真性极佳,且比天然石还具有吸水率低、色差小、光洁度高、无放射性元素污染的优点,并且可以借由机械加工大批量工业化生产,使得制造成本相对减少,符合经济效益。 |
12 |
由玻璃纤维废料制备产品的方法 |
CN02812959.8 |
2002-06-20 |
CN1543446A |
2004-11-03 |
迈克尔·J·豪恩 |
本发明提供通过一种低成本的加工过程将大量的玻璃纤维废料转变成有用的陶瓷产品的方法。所述方法包括将玻璃纤维废料减小至玻璃粉末;将玻璃粉末与添加剂混合形成一种玻璃-添加剂混合物;对玻璃-添加剂混合物颗粒化处理,使之成为颗粒状粒子;将颗粒状粒子成型为陶瓷制品生坯;以及将该陶瓷制品生坯加热成为陶瓷产品。该处理过程中可以包含水和粘土。仅仅需要一个烧结步骤,而且,其峰值烧结温度低,为约700-1000℃。与粘土基传统陶瓷的制造相比,所述方法节省能源和天然资源。由本发明可以制备高质量的不可渗透的陶瓷产品。 |
13 |
适用于着色陶瓷制品的基于钨和铬的水溶液的组合物及相关的高温着色方法 |
CN98126032.2 |
1998-12-24 |
CN1166589C |
2004-09-15 |
G·威格纳里 |
一种使陶瓷制品着色成黄褐到赭色之间各种色调的颜色的组合物,所述的陶瓷制品采用模压成型添加了1-10wt%的TiO2的陶瓷混合物而得到,所述的组合物是一种包括钨和铬的无机化合物或有机衍生物的水溶液或水-醇溶液,所述的溶液通过控制吸收在烧制前涂布在陶瓷材料的表面上。 |
14 |
小板状压制品 |
CN01821604.8 |
2001-12-12 |
CN1484623A |
2004-03-24 |
S·迪克; A·谢帕夫; A·罗伯特森; T·金穆拉; M·贾夫尼 |
介绍了一种基于无机吸附剂和粘合剂的厚度小于700μm的小板状压制品,其通过由这种无机吸附剂、粘合剂、水和可能的压制助剂组成的混合物,在至少70MPa的压力下压制成型制备,这里混合物中干吸附剂与干粘合剂的重量比为约4和0.7之间,在160℃测定的混合物中水含量为约8%和20%之间;在至少约500℃的温度下将得到的新压制品煅烧至总水含量大大去除。 |
15 |
多层干涉色颜料 |
CN97191302.1 |
1997-09-06 |
CN1081660C |
2002-03-27 |
J·笛茨; M·帕路塞尔; M·施林; K·阿穆伯罗修斯 |
多层干涉色颜料,该颜料由涂覆了低和高折光指数的金属氧化物交替层的透明载体材料组成,低折光指数的金属氧化物层是非旋光性的。高折光指数的金属氧化物层的厚度是期望的干涉色所必需的光学厚度的整倍数。低折光指数的金属氧化物层的层厚为1-20nm。 |
16 |
瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品 |
CN01127839.0 |
2001-09-10 |
CN1339364A |
2002-03-13 |
杨德宁 |
一种瓷质彩色均匀颗粒胎体的三维图案注浆制品,其胎体中具有1种或1-50种色彩的直径在0.2mm-40mm的球状或方形多菱状或长形多菱状的颗粒,共达50-1亿粒,其特征在于:以各种直径的颗粒占颗粒总体积的比例来划分,其中最小直径处为0.2mm-1.5mm的颗粒占10%-70%,最小直径处为1.5mm-40mm的颗粒占10%-95%,其余为0.2mm-0.01mm直径的粉料的烧结体。 |
17 |
瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材 |
CN01127837.4 |
2001-09-10 |
CN1339363A |
2002-03-13 |
杨德宁 |
一种瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材,其特征在于:制品中最少有2种图案区各自的面积达制品面积的10%-90%,而其中又最少各有一种粉料色,各在其图案区的80%-100%的面积中从制品表层到底部厚度的70%-100%区域中都是均匀分布的;而且这2种色块区域中的彩色图案之间1-20mm的相交区域部分中,相邻的不同色彩图案区的不同彩色粉料互相混合的比例达1∶50到50∶50之间。 |
18 |
适用于着色陶瓷制品的基于钨和铬的水溶液的组合物及相关的高温着色方法 |
CN98126032.2 |
1998-12-24 |
CN1225347A |
1999-08-11 |
G·威格纳里 |
一种使陶瓷制品着色成黄褐到赭色之间各种色调的颜色的组合物,所述的陶瓷制品采用模压成型添加了1—10wt%的TiO2的陶瓷混合物而得到,所述的组合物是一种包括钨和铬的无机化合物或有机衍生物的水溶液或水-醇溶液,所述的溶液通过控制吸收在烧制前涂布在陶瓷材料的表面上。 |
19 |
多层干涉色颜料 |
CN97191302.1 |
1997-09-06 |
CN1205022A |
1999-01-13 |
J·笛茨; M·帕路塞尔; M·施林; K·阿穆伯罗修斯 |
多层干涉色颜料,该颜料由涂覆了低和高折光指数的金属氧化物交替层的透明载体材料组成,低折光指数的金属氧化物层是非旋光性的。高折光指数的金属氧化物层的厚度是期望的干涉色所必需的光学厚度的整倍数。低折光指数的金属氧化物层的层厚为1—20nm。 |
20 |
黑色陶瓷制品原料的生产方法及其制品 |
CN85102464 |
1985-04-01 |
CN85102464B |
1988-03-16 |
曹树梁 |
本发明公开一种黑色陶瓷制品原料的生产方法及其制品。本发明的方法是以目前大量堆积的提钒尾渣、硫铁矿渣和铬渣工业废料,加入或不加入添加剂生产黑色的瓷制品原料,该原料成本很低,可用作黑色着色剂,可使大量生产黑色陶瓷成为现实,由于本发明采用常规的工艺和设备,因而大大降低了生产黑色陶瓷制品的成本。 |