| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 加工霞石正长岩粉末以生产超细粒径产品的方法 | CN201310173138.7 | 2008-01-23 | CN103331194B | 2015-05-20 | 路易斯·M.·施莱辛格; 毛里西奥·杜兰·桑切斯; 杰拉尔多·埃尔南德斯·冈萨雷斯; 阿特米奥·冈萨雷斯·阿塞韦多 |
| 本发明涉及将具有粒径分布和大于20微米的最大粒径的预处理的基本上干燥的霞石正长岩原料转化为超细微粒产品的方法，该超细微粒产品为具有小于10微米的最大粒径的霞石正长岩粉末的形式，所述原料具有第一硬度，所述方法包括：(a)使所述原料垂直向下通过垂直的连续的高速搅拌的球磨机，该球磨机具有在装满球状的研磨介质的垂直方向延伸的室中以选定的高速度旋转的搅拌臂，该研磨介质具有基本上比所述第一硬度大的第二硬度，由此所述原料被研磨成中间体粉末，该中间体粉末具有比所述原料的粒径分布小的粒径分布；(b)使所述中间体粉末通过风力分级机，以除去包含比所述超细微粒产品大的颗粒的粗颗粒材料；以及(c)收集所述超细微粒产品。 | ||||||
| 2 | 低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法 | CN201310123877.5 | 2013-04-11 | CN103193501A | 2013-07-10 | 汪庆刚; 刘一军; 潘利敏; 潘炳宇; 赵勇 |
| 本发明涉及一种低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法，所述制备方法包括：对含有可发泡陶瓷废渣的原料进行球磨、喷粉制得可发泡粉体，其中所述原料中的可发泡陶瓷废渣的重量百分含量为80～100wt%；按重量份计，将100份的可发泡粉体与3～15份的低熔点有机物的粒状粉体混合均匀得到混合粉料；将所述混合粉料在10～20MPa下压制成陶瓷坯体；以及所述陶瓷坯体在1100～1170℃烧成制得所述轻质节能陶瓷保温板。 | ||||||
| 3 | 具有受控粒度的霞石正长岩粉末及其新型制备方法 | CN200880023935.4 | 2008-06-27 | CN101730591A | 2010-06-09 | 斯科特·范雷莫泰尔; 罗伯特·拉特克利夫; 伊布齐姆·阿纳齐尔; 路易斯·M.·施莱辛格 |
| 由预处理的霞石正长岩粉末原料制备的超细霞石正长岩粉末。所述粉末具有小于约20微米的“受控”最大粒度D95或D99以及在2～8微米范围内的“受控”最小粒度D5，并且粒度跨度D5-D95小于约12微米。 | ||||||
| 4 | 制造含炉底灰的人造轻质骨料的方法 | CN200780023115.0 | 2007-04-03 | CN101472854A | 2009-07-01 | 郑荣镐 |
| 本发明涉及一种制造含有炉底灰的人造轻质骨料的方法，更特别涉及一种含有炉底灰的人造轻质骨料的制造方法，该方法包括以下步骤：(a)将100重量份的粘土和10－100重量份的炉底灰混合获得混合物；(b)通过使用挤压机挤压－模制混合物并将挤压模制的混合物切割形成所需的形状；(c)通过使用旋转干燥器干燥模制的制品；和(d)在1050－1150℃烧结干燥的制品15－45分钟，制造出人造轻质骨料。本发明的轻质骨料通过将不满足骨料所需物理性能的炉底灰与粘土和粉尘以最佳混合物比例混合来制造，使得利用现有的飞灰批量生产的轻质骨料中存在的吸水率偏差大的问题得以解决，以便根据批量生产中添加的原料数量的改变来降低吸水率的偏差，从而有可能制造出具有均匀吸水率的人造轻质骨料。此外，难以处理的炉底灰被大量处理，因此降低了设置灰池所需的成本，炉底灰可再利用，使得制造的人造轻质骨料有经济效益。另外，能够解决环境相关的问题。 | ||||||
| 5 | 坯用泥浆磨化混合加工工艺 | CN201510743806.4 | 2015-11-05 | CN106671269A | 2017-05-17 | 唐其云; 李林 |
| 本发明公开了一种坯用泥浆磨化混合加工工艺，将硬质原料和粉料单独球磨后得到硬质粉料备用；将软质、半软质原料化浆、过筛后与所述硬质粉料混合得到坯用泥浆；其中，所述硬质原料为：花岩矿、现龙土或井口土；所述粉料采用钾长石粉或钠长石粉；球磨后得到的硬质粉料的颗粒度为320目筛余5-6%；所述软质原料和半软质原料采用黑泥、球土、毕节泥或水洗泥，化浆后的比重为1.5-1.6g/cm3，过筛后的颗粒度为90目；所述混合工序中，所述硬质粉料与所述软质、半软质原料的添加重量比为2:3。 | ||||||
| 6 | 压铸浆料及由其制成的用于燃气轮机设备的耐火陶瓷 | CN201280039569.8 | 2012-08-01 | CN103732560A | 2014-04-16 | C.阿内基里斯; H.格罗特; F.兰格; N.格拉赫; U.克利佩尔; S.沙福纳; H.斯派克 |
| 本发明涉及一种用于制备用作燃气轮机设备的热气通路中的挡热板的耐火陶瓷的压铸浆料，该压铸浆料包括至少两种具有不同热膨胀系数的材料的微粒混合物以及有机和/或无机的粘合剂和浮选剂，其中所述微粒混合物具有的直径以毫米计的多峰粒径分布为10～20重量%的直径的尺寸范围为1～5mm的粗颗粒、10～20重量%的直径的尺寸范围为0.5～1mm的中等颗粒以及60～80重量%的直径的尺寸范围最高达0.5mm的细颗粒，并且选择颗粒尺寸分布的比例，使得它们相加为100重量%的微粒混合物。 | ||||||
| 7 | 加工霞石正长岩粉末以生产超细粒径产品的方法 | CN200880004251.X | 2008-01-23 | CN101657510A | 2010-02-24 | 路易斯·M.·施莱辛格; 毛里西奥·杜兰·桑切斯; 杰拉尔多·埃尔南德斯·冈萨雷斯; 阿特米奥·冈萨雷斯·阿塞韦多 |
| 将具有粒径分布的霞石正长岩颗粒状原料转化为用于随后商业应用的超细微粒成品的方法，该超细微粒成品具有小于约6微米的最大粒径。该方法包括：提供具有大于约20微米的受控的最大粒径的干燥原料；通过使干燥状态下的原料垂直向下通过连续的高速搅拌的球磨机来研磨该原料，由此将该原料研磨成粒径分布比该原料的粒径分布显著减小的中间体粉末；然后利用沿设定路径快速移动的高速气流使来自球磨机的中间体粉末通过风力分级机，以将所述超细微粒产品沿该路径传送并离开分级机，以及使包含比超细产物大的颗粒的粗颗粒材料分离，然后从分级机中排出。 | ||||||
| 8 | 超低残余量、高固体含量的湿饼状产品及其制备方法 | CN200580019201.5 | 2005-02-01 | CN1980870A | 2007-06-13 | E·J·萨尔; J·S·约翰逊 |
| 本发明公开了通过隔离湿过筛产品/非干燥产品而制备的超低残留物、高固体含量的湿"饼"高岭土和超低残留物、高固体含量的湿"饼"煅烧高岭土产品，可用于制备对尺寸顶级敏感的用具。 | ||||||
| 9 | 低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法 | CN201310123877.5 | 2013-04-11 | CN103193501B | 2014-08-06 | 汪庆刚; 刘一军; 潘利敏; 潘炳宇; 赵勇 |
| 本发明涉及一种低温快烧轻质陶瓷保温板及其制备方法，所述制备方法包括：对含有可发泡陶瓷废渣的原料进行球磨、喷粉制得可发泡粉体，其中所述原料中的可发泡陶瓷废渣的重量百分含量为80～100wt%；按重量份计，将100份的可发泡粉体与3～15份的低熔点有机物的粒状粉体混合均匀得到混合粉料；将所述混合粉料在10～20MPa下压制成陶瓷坯体；以及所述陶瓷坯体在1100～1170℃烧成制得所述轻质节能陶瓷保温板。 | ||||||
| 10 | 加工霞石正长岩粉末以生产超细粒径产品的方法 | CN201310173138.7 | 2008-01-23 | CN103331194A | 2013-10-02 | 路易斯·M.·施莱辛格; 毛里西奥·杜兰·桑切斯; 杰拉尔多·埃尔南德斯·冈萨雷斯; 阿特米奥·冈萨雷斯·阿塞韦多 |
| 本发明涉及将具有粒径分布和大于20微米的最大粒径的预处理的基本上干燥的霞石正长岩原料转化为超细微粒产品的方法，该超细微粒产品为具有小于10微米的最大粒径的霞石正长岩粉末的形式，所述原料具有第一硬度，所述方法包括：(a)使所述原料垂直向下通过垂直的连续的高速搅拌的球磨机，该球磨机具有在装满球状的研磨介质的垂直方向延伸的室中以选定的高速度旋转的搅拌臂，该研磨介质具有基本上比所述第一硬度大的第二硬度，由此所述原料被研磨成中间体粉末，该中间体粉末具有比所述原料的粒径分布小的粒径分布；(b)使所述中间体粉末通过风力分级机，以除去包含比所述超细微粒产品大的颗粒的粗颗粒材料；以及(c)收集所述超细微粒产品。 | ||||||
| 11 | 加工霞石正长岩粉末以生产超细粒径产品的方法 | CN200880004251.X | 2008-01-23 | CN101657510B | 2013-06-12 | 路易斯·M.·施莱辛格; 毛里西奥·杜兰·桑切斯; 杰拉尔多·埃尔南德斯·冈萨雷斯; 阿特米奥·冈萨雷斯·阿塞韦多 |
| 将具有粒径分布的霞石正长岩颗粒状原料转化为用于随后商业应用的超细微粒成品的方法，该超细微粒成品具有小于约6微米的最大粒径。该方法包括：提供具有大于约20微米的受控的最大粒径的干燥原料；通过使干燥状态下的原料垂直向下通过连续的高速搅拌的球磨机来研磨该原料，由此将该原料研磨成粒径分布比该原料的粒径分布显著减小的中间体粉末；然后利用沿设定路径快速移动的高速气流使来自球磨机的中间体粉末通过风力分级机，以将所述超细微粒产品沿该路径传送并离开分级机，以及使包含比超细产物大的颗粒的粗颗粒材料分离，然后从分级机中排出。 | ||||||
| 12 | 具有受控粒度的霞石正长岩粉末及其新型制备方法 | CN200880023935.4 | 2008-06-27 | CN101730591B | 2013-03-20 | 斯科特·范雷莫泰尔; 罗伯特·拉特克利夫; 伊布齐姆·阿纳齐尔; 路易斯·M.·施莱辛格 |
| 由预处理的霞石正长岩粉末原料制备的超细霞石正长岩粉末。所述粉末具有小于约20微米的“受控”最大粒度D95或D99以及在2～8微米范围内的“受控”最小粒度D5，并且粒度跨度D5-D95小于约12微米。 | ||||||
| 13 | 制造含炉底灰的人造轻质骨料的方法 | CN200780023115.0 | 2007-04-03 | CN101472854B | 2013-01-02 | 郑荣镐 |
| 本发明涉及一种制造含有炉底灰的人造轻质骨料的方法，更特别涉及一种含有炉底灰的人造轻质骨料的制造方法，该方法包括以下步骤：(a)将100重量份的粘土和10-100重量份的炉底灰混合获得混合物；(b)通过使用挤压机挤压-模制混合物并将挤压模制的混合物切割形成所需的形状；(c)通过使用旋转干燥器干燥模制的制品；和(d)在1050-1150℃烧结干燥的制品15-45分钟，制造出人造轻质骨料。本发明的轻质骨料通过将不满足骨料所需物理性能的炉底灰与粘土和粉尘以最佳混合物比例混合来制造，使得利用现有的飞灰批量生产的轻质骨料中存在的吸水率偏差大的问题得以解决，以便根据批量生产中添加的原料数量的改变来降低吸水率的偏差，从而有可能制造出具有均匀吸水率的人造轻质骨料。此外，难以处理的炉底灰被大量处理，因此降低了设置灰池所需的成本，炉底灰可再利用，使得制造的人造轻质骨料有经济效益。另外，能够解决环境相关的问题。 | ||||||
| 14 | 矿物组合物 | CN200780008275.8 | 2007-03-05 | CN101400604A | 2009-04-01 | 约翰内斯·亨德里克·格辛克; 约瑟夫·马里亚·赫尔曼·林森; 威廉默斯·约翰内斯·玛丽·德里森; 莱昂纳德斯·赫拉尔杜斯·贝尔纳杜斯·布雷默 |
| 本发明涉及一种一般地以及在有发射不电离电磁辐射的装置存在的情况下用于改善生物的健康和适合度的矿物组合物，该组合物包括层状页硅酸盐，其包含顺磁性离子并具有至多20μS/cm的电导率，其中所述电导率是在相对于非导电水和矿物组合物的总重量，矿物组合物的浓度为1wt.％的非导电水中测得的。 | ||||||
| 15 | 超低残余量、高固体含量的湿饼状产品及其制备方法 | CN200580019201.5 | 2005-02-01 | CN100471815C | 2009-03-25 | E·J·萨尔; J·S·约翰逊 |
| 本发明公开了通过隔离湿过筛产品/非干燥产品而制备的超低残留物、高固体含量的湿“饼”高岭土和超低残留物、高固体含量的湿“饼”煅烧高岭土产品，可用于制备对尺寸顶级敏感的用具。 | ||||||
| 16 | 低温急速焼成による軽質セラミック保温板及びその製造方法 | JP2016504442 | 2013-04-28 | JP2016514665A | 2016-05-23 | 慶剛 汪; 一軍 劉; 利敏 潘; 炳宇 潘; 勇 趙 |
| 低温急速焼成による軽質セラミック保温板およびその製造方法であり、前記製造方法は、発泡可能なセラミック廃棄物を含有する原料をボールミーリング、粉末噴射を行って発泡可能な粉体に製造し、その内、前記原料における発泡可能なセラミック廃棄物の重量百分率は80〜100wt%であり、100重量部の発泡可能な粉体と3〜15重量部の低溶融点有機物の顆粒状粉体を均一に混合させて混合粉材を得て、前記混合粉材を10〜20MPaで加圧してセラミック素地に成形させ、前記セラミック素地を1100〜1170℃で焼成させて前記軽質省エネルギーセラミック保温板が製造される、ことを含む。 | ||||||
| 17 | Earthen wallpaper | JP2009510891 | 2007-05-17 | JP5349295B2 | 2013-11-20 | ハク リー、ジョン |
| Provided is an earthen wallpaper which can promote ventilation, filter purification, control of temperature or humidity, emission of far infrared rays, etc., through its micropores, which color can be changed according to contained components with anti-bacteria, deodorization, increase of radiated energy, etc., and which can make work of wallpapering easy. The one earthen wallpaper comprises a first material in 60-95 wt % selected from the group of natural mineral powders of 200-1000 mesh consisting of ocher, ocher ceramic, talcum, jade, purple jade, white earth, zeolite, elvan stone, and a mixture of two or more thereof, and 5-40 wt % of a second material (2) including a bonding agent. | ||||||
| 18 | Nepheline syenite powder having a controlled particle size and method new preparation | JP2010516024 | 2008-06-27 | JP5275345B2 | 2013-08-28 | ルモーテル，スコット バン; ラトクリフ，ロバート; アナジア，イベジム; エム シュレジンガー，ルイス |
| An ultra-fine nepheline syenite powder produced from a pre-processed nepheline syenite powder feedstock. The powder having a “controlled” maximum grain size D95 or D99 of less than about 20 microns and a “controlled” minimum grain size D5 in the range of 2-8 microns with a particle size spread D5-D95 of less than about 12 microns. | ||||||
| 19 | Process for producing an artificial lightweight aggregate, including the bottom ash | JP2009507574 | 2007-04-03 | JP5110446B2 | 2012-12-26 | ヨン ホー ジョン |
| 20 | 低温急速焼成による軽質セラミック保温板及びその製造方法 | JP2016504442 | 2013-04-28 | JP6082840B2 | 2017-02-15 | 汪 慶剛; 劉 一軍; 潘 利敏; 潘 炳宇; 趙 勇 |
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