| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种高抗裂大体积防辐射混凝土及其施工工艺 | CN201010257262.8 | 2010-08-19 | CN101913828B | 2012-07-04 | 丁庆军; 黄修林; 胡曙光; 杨堃; 孙华; 王发洲; 吕林女; 何永佳 |
| 本发明涉及一种高抗裂大体积防辐射混凝土，其特征在于：它由水、胶凝材料、细集料、粗集料、减水剂和纤维组成，胶凝材料由水泥和矿物掺合料组成，纤维由钢纤维和铅绷聚乙烯纤维组成；其中各组分的配比为：水150～170kg/m3，水泥250～450kg/m3，矿物掺合料100～300kg/m3，细集料1000～1800kg/m3，粗集料1500～2200kg/m3，减水剂的质量掺量为胶凝材料总质量的0.6～1.2％，钢纤维的体积掺量为胶凝材料总体积的0.5～1.5％；铅硼聚乙烯纤维的体积掺量为胶凝材料总体积的0.8～1.2％。其物理性能优良，抗裂性能好，从而进一步增强了其防辐射性能。 | ||||||
| 2 | 节能环保生态复合墙板及其制备方法 | CN200810238416.1 | 2008-12-16 | CN101439956A | 2009-05-27 | 孙恒军 |
| 本发明涉及一种建筑墙板，特别涉及一种利用农作物秸秆为主要原料制成的节能环保生态复合墙板，以及它的制备方法。本发明是通过以下措施来实现的：①植物纤维，20％～35％；②中等塑性的粘土15％～35％；③脱硫石膏 15％～35％；④含钡硫铝酸盐水泥10％～20％；⑤固化增强剂：CaO或Ca(OH)2，5％～10％；⑥添加剂：CaCl2或MgCl2，0～3％。上述本发明的节能环保生态复合墙板的制备方法，采用粉碎；搅拌混合；成模，脱模，阴干等工序。采用本发明的节能环保生态复合墙板制成的墙体，具有保温隔热，节能环保，造价便宜，无任何污染。其制备方法具有设备简单，操作方便，成品率高的优点。 | ||||||
| 3 | 一种钢渣防辐射混凝土及其制备方法 | CN201010141289.0 | 2010-04-07 | CN101805156B | 2012-09-05 | 杨刚; 王幼琴; 金强; 张健 |
| 本发明涉及一种钢渣防辐射混凝土及其制备方法，其组分的重量份数如下：水泥1、水0.4-0.5、钢渣砂4-8、减水剂0.01-0.03、重晶石0.01-2、硬硼钙石0.01-0.03；所述钢渣砂由0-5mm和5-25mm两种粒径范围按1～3∶1～3的比例组成，且钢渣砂的f.CaO含量≤3％；所述减水剂选自FDN减水剂和聚羧酸盐减水剂；所述钢渣防辐射混凝土表观密度＞2900kg/m3。本发明的钢渣防辐射混凝土致密性好、表观密度大、强度高，满足防辐射混凝土要求；本发明在将钢渣变废为宝、减少环境污染的同时，还降低矿物材料的用量，节约自然资源；此外，本发明所用钢渣资源丰富、价格低廉，具有显著经济效益。 | ||||||
| 4 | 节能环保生态复合墙板及其制备方法 | CN200810238416.1 | 2008-12-16 | CN101439956B | 2011-07-20 | 孙恒军; 李长亨 |
| 本发明涉及一种建筑墙板，特别涉及一种利用农作物秸秆为主要原料制成的节能环保生态复合墙板，以及它的制备方法。本发明是通过以下措施来实现的：①植物纤维，20％～35％；②中等塑性的粘土15％～35％；③脱硫石膏15％～35％；④含钡硫铝酸盐水泥10％～20％；⑤固化增强剂：CaO或Ca(OH)2，5％～10％；⑥添加剂：CaCl2或MgCl2，0～3％。上述本发明的节能环保生态复合墙板的制备方法，采用粉碎；搅拌混合；成模，脱模，阴干等工序。采用本发明的节能环保生态复合墙板制成的墙体，具有保温隔热，节能环保，造价便宜，无任何污染。其制备方法，具有设备简单，操作方便，成品率高的优点。 | ||||||
| 5 | 一种高抗裂大体积防辐射混凝土及其施工工艺 | CN201010257262.8 | 2010-08-19 | CN101913828A | 2010-12-15 | 丁庆军; 黄修林; 胡曙光; 杨堃; 孙华; 王发洲; 吕林女; 何永佳 |
| 本发明涉及一种高抗裂大体积防辐射混凝土，其特征在于：它由水、胶凝材料、细集料、粗集料、减水剂和纤维组成，胶凝材料由水泥和矿物掺合料组成，纤维由钢纤维和铅绷聚乙烯纤维组成；其中各组分的配比为：水150～170kg/m3，水泥250～450kg/m3，矿物掺合料100～300kg/m3，细集料1000～1800kg/m3，粗集料1500～2200kg/m3，减水剂的质量掺量为胶凝材料总质量的0.6～1.2％，钢纤维的体积掺量为胶凝材料总体积的0.5～1.5％；铅硼聚乙烯纤维的体积掺量为胶凝材料总体积的0.8～1.2％。其物理性能优良，抗裂性能好，从而进一步增强了其防辐射性能。 | ||||||
| 6 | 一种钢渣防辐射混凝土及其制备方法 | CN201010141289.0 | 2010-04-07 | CN101805156A | 2010-08-18 | 杨刚; 王幼琴; 金强; 张健 |
| 本发明涉及一种钢渣防辐射混凝土及其制备方法，其组分的重量份数如下：水泥1、水0.4-0.5、钢渣砂4-8、减水剂0.01-0.03、重晶石0.01-2、硬硼钙石0.01-0.03；所述钢渣砂由0-5mm和5-25mm两种粒径范围按1～3∶1～3的比例组成，且钢渣砂的f.CaO含量≤3％；所述减水剂选自FDN减水剂和聚羧酸盐减水剂;所述钢渣防辐射混凝土表观密度＞2900kg/m3。本发明的钢渣防辐射混凝土致密性好、表观密度大、强度高，满足防辐射混凝土要求；本发明在将钢渣变废为宝、减少环境污染的同时，还降低矿物材料的用量，节约自然资源；此外，本发明所用钢渣资源丰富、价格低廉，具有显著经济效益。 | ||||||
| 7 | Method for heavy metal stabilization and cementious agglomeration of flyash and scrubber residues | US11352891 | 2006-02-13 | US20060189837A1 | 2006-08-24 | Keith Forrester |
| This invention provides a method for stabilization of flyash and scrubber residues subject to acid and water leaching tests or leach conditions by addition of stabilizing agents and agglomeration effort, such that leaching of lead and regulated heavy metals are inhibited to desired levels. The resultant waste after stabilization and compaction is suitable for disposal as RCRA non-hazardous waste. | ||||||
| 8 | JPH06504515A - | JP50247492 | 1992-01-15 | JPH06504515A | 1994-05-26 | |
| 9 | VERWERTUNGSVERFAHREN FÜR MÜLL-, KLÄRSCHLAMM- UND SONDERMÜLLVERBRENNUNGSASCHE | EP92902330.7 | 1992-01-15 | EP0567493B1 | 1995-06-14 | ZYSK, Karl-Heinrich; SCHROER, Diethelm |
| The invention concerns the production of synthetic aggregate for use in the building industry and in underground mining and tunnel construction. The aggregate is produced by mixing the waste ash with cement, wetting with water, compressing and allowing to harden. The ash, produced in the form of filter dust, furnace ash or granular material by incineration at over 700 °C, is ground alone or mixed with Portland clinker or Portland cement or another, organic, binder. The ground ash is then wetted by adding 0-20 % water, relative to the solids content, and agglomerated. Additional water is added to the mixture, which is then set and used as aggregate. | ||||||
| 10 | VERWERTUNGSVERFAHREN FÜR MÜLL-, KLÄRSCHLAMM- UND SONDERMÜLLVERBRENNUNGSASCHE | EP92902330.0 | 1992-01-15 | EP0567493A1 | 1993-11-03 | ZYSK, Karl-Heinrich; SCHROER, Diethelm |
| La fabrication d'agrégats artificiels pour l'industrie du bâtiment et pour l'utilisation dans la construction souterraine de mines et de tunnels, se fait par mélange de cendres appropriées avec du ciment, par humidification avec de l'eau, par compression et durcissement. Les cendres provenant d'une combustion à une température de service de plus de 700 °C et se présentant sous forme de poudres de filtrage, cendres de combustion et granulés sont broyées séparément ou mélangées à du clinker de ciment Portland ou à du ciment Portland ou à un autre liant organique, puis humidifiées et agglomérées avec addition d'eau dans un pourcentage de 0 à 20 % par rapport à la matière solide, puis le mélange est soumis à un processus de prise avec addition d'eau ultérieure, pour être utilisé ensuite come agrégat. | ||||||
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