| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 161 | 新型混凝土组合物 | CN201510173746.7 | 2008-01-23 | CN104829194A | 2015-08-12 | J-F·巴托斯; M·贝卢尔; P·福诺略萨 |
| 本发明涉及一种新型混凝土组合物。具体地，本发明提供了一种超高性能混凝土(UHPC)，其包含以重量份计的如下组分：100重量份Portland水泥、50至200重量份具有D10至D90为0.063至5毫米的单级配的砂子或者砂子的混合物(优选两种砂子)，最细的砂子具有0.063至1毫米的D10至D90且最粗的砂子具有1至4毫米的D10至D90、10至50重量份平均粒子大小15微米以下的粒状的基本上非火山灰材料、0.1至10重量份减水超塑化剂，和10至30重量份水，其中混凝土基本上不含硅粉，所述混凝土具有100兆帕以上的28天抗压强度。 | ||||||
| 162 | 将冻结和解冻抗性提供给粘结性组合物 | CN201510113301.X | 2006-06-09 | CN104743978A | 2015-07-01 | M.L.科恩斯 |
| 本发明涉及将冻结和解冻抗性提供给粘结性组合物。提供了使用至少部分可降解聚合物颗粒的改进的耐冻结-解冻粘结性组合物，所述颗粒直接掺合到粘结性组合物混合物中。可降解聚合物颗粒在粘结性材料基质中提供孔隙空间，这种孔隙空间起到提高粘结性材料的冻结-解冻耐久性的作用。优选的聚合物是聚乳酸PLA或聚乙醇酸PLG。 | ||||||
| 163 | 用于热膨胀管理的粘土微晶尺寸控制 | CN201380022882.5 | 2013-04-26 | CN104718174A | 2015-06-17 | M·J·穆塔; B·R·惠顿 |
| 一种制备陶瓷制品的方法，该方法包括混合包含含水粘土的陶瓷前体批料组分。含水粘土包括具有扁平几何形状的颗粒组分。扁平含水粘土颗粒组分的微晶尺寸小于预定量。控制这种微晶尺寸可得到具有低热膨胀系数和改善的耐热冲击性的烧制的陶瓷制品。 | ||||||
| 164 | 使用高炉渣组合物而得的混凝土组合物 | CN201080025765.0 | 2010-06-08 | CN102459118B | 2014-10-29 | 米泽敏男; 三井健郎; 井上和政; 池尾阳作; 和地正浩; 莲见孝志; 木之下光男; 齐藤和秀; 黑田萌; 玉木伸二 |
| 本发明提供一种混凝土组合物，其在抑制二氧化碳的排放量的同时，抑制所制造的混凝土组合物随着时间推移的流动性的降低、空气量的降低，可以确保良好的施工性，并且可以抑制所得到的硬化体的干燥收缩，进而可以使所得到的硬化体表现出必要的强度。该混凝土组合物为至少含有粘结材料、水、细骨料、粗骨料和混合材料的混凝土组合物，其中，使用下述高炉渣组合物作为粘结材料，且将水/该高炉渣组合物的质量比调节成30～60%。高炉渣组合物：相对于以80～95质量%的比率含有细度为3000～13000cm2/g的高炉渣微粉和以5～20质量%的比率含有石膏(总计100质量%)的混合物100质量份，以0.5～1.5质量份或5～45质量份的比率添加碱性激发材料而成。 | ||||||
| 165 | 减缩剂 | CN200880125666.2 | 2008-12-08 | CN101925554B | 2014-06-18 | 岩田雷太; 杉山知己; 菅俣匠 |
| 提供能使水泥组合物、例如灰泥和混凝土具有优良的减缩效果和抗冻融性而不夹带过量空气，并表现出优良溶液稳定性的减缩剂。所述减缩剂包括一种由式(1)表示的具有不饱和键的(聚)烷撑化合物：R2O-R1-O-(A1O)n-R3(1)-(A2O)m-R4(2)(其中R1为具有不饱和键的C2-10烃基；R2为氢或式(2)；R3和R4各自独立地为氢或C1-8烷基；A1O和A2O为一种或多种C2-4氧烷撑基团；并且n和m分别为A1O和A2O的平均分子加合数，且为1至20)。 | ||||||
| 166 | 一种建筑用孔道灌浆料 | CN200910044924.0 | 2009-01-06 | CN101767962B | 2012-12-12 | 刘国平; 毛青松; 黄雷; 赵青 |
| 本发明公开了一种建筑用孔道灌浆料，包括重量比82.85％～97.78％的水泥、2％～6％的体积稳定剂、0.2％～1％的高效减水剂、0.005％～0.05％的增塑剂、0.01％～0.1％的缓凝剂，体积稳定剂由下列组分按重量份组成：其中方镁石磨细，过85um筛，筛余小于10％，本发明具有高流动性、无收缩的的特点。 | ||||||
| 167 | 一种生产装饰砌块用彩色再生混凝土 | CN201010251550.2 | 2010-08-12 | CN101913839B | 2012-11-07 | 孙振平; 杨正宏; 高峰 |
| 本发明属建筑材料技术领域，具体涉及一种生产装饰砌块用彩色再生混凝土，该彩色再生混凝土由快硬硫铝酸盐水泥、煅烧煤矸石、粉煤灰、电石渣、水杨酸、再生粗集料、再生细集料、红色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、萘系高效减水剂、纤维素纤维和玻璃纤维组成。本发明不用硅酸盐系列水泥，而是利用了快硬硫铝酸盐水泥，配合煅烧煤矸石、粉煤灰和电石渣作为胶凝材料，并且利用了采用废弃混凝土加工生产的再生粗集料和再生细集料。本发明采用三种基本颜色的颜料，可以根据设计要求调配出其它各种颜色。本发明产品成型容易，强度发展迅速，抗压强度高，抗渗性好，收缩率低，色彩均匀。本发明产品利废，节能，降耗，符合建筑业可持续发展战略要求，市场前景较好。 | ||||||
| 168 | 纵连板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆 | CN200910076819.5 | 2009-01-21 | CN101475349B | 2012-08-08 | 曾志; 郑新国; 翁智财; 谢永江; 刘竞; 仲新华; 王月华 |
| 本发明涉及一种纵连板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆，其成分组成包括：干料，1370-1516重量份；乳化沥青，230-270重量份；聚合物乳液，0-68重量份；水，162-210重量份；减水剂，0.5-5重量份；消泡剂，0-4重量份。本发明提供的水泥乳化沥青砂浆具有良好的环境适应性能和工作性能，适宜的力学性能，收缩小，抗裂性好，耐久性能优越，是一种高弹性模量的水泥乳化沥青砂浆，能够满足我国高速铁路和客运专线纵连板式无砟轨道不同施工环境和使用环境条件要求。 | ||||||
| 169 | 适于挤出具有改进性质的水泥结合制品的纤维素醚 | CN201110452705.3 | 2011-12-21 | CN102584096A | 2012-07-18 | R·拜耳; M·施米策 |
| 本发明涉及适于挤出具有改进性质的水泥结合制品的纤维素醚，具体涉及在裂纹形成方面具有改进性质的可挤出水硬性或非水硬性胶结组合物，以及制备这种组合物的方法。本发明还涉及减少或避免挤出的水硬性或非水硬性胶结组合物形成裂纹的方法，以及制备具有较少裂纹或无裂纹的挤出制品的方法。而且，本发明涉及一种纤维素醚，该纤维素醚使可挤出水硬性或非水硬性胶结组合物在裂纹形成方面具有改进的性质。 | ||||||
| 170 | 缓凝泵送型三膨胀源混凝土膨胀剂 | CN200810107443.5 | 2008-12-31 | CN101456697B | 2012-07-11 | 李光达; 黄芳; 许建兴 |
| 本发明公开了一种缓凝泵送型三膨胀源混凝土膨胀剂，其特征在于包括硬石膏、高铝熟料、高钙硫铝熟料和煅烧菱镁矿等制备原材料及其重量份比例，还外掺减水剂、保水剂、引气剂和延缓剂。该发明的制备方法包括破碎步骤、普通配料步骤、混合粉磨和外掺配料成品步骤。本发明产品碱含量低，利于提高钢筋混凝土的安全性和耐久性，具有优异的膨胀性能，与水泥的适应性强，硬化后力学性能均衡，补偿收缩混凝土经时坍落度损失小，抗裂性能和体积稳定性，抗渗性和抗冻性能提高尤显著，施工使用操作简便，易于控制质量。能满足商品混凝土、长距离泵送混凝土和大体积混凝土的施工使用要求。 | ||||||
| 171 | 一种底层粉刷石膏及其应用 | CN201010161466.1 | 2010-05-04 | CN101851075B | 2012-07-04 | 李彦峰 |
| 本发明公开了一种底层粉刷石膏，所述底层粉刷石膏主要由以下重量份的组分混合制备得到：建筑石膏200～500，石英砂485～785，调节剂3，无机凝胶5，缓凝剂0.2～0.5，抗裂剂2，所述石英砂为细度30目、45目和60目石英砂中的一种或两种以上的任意比例的混合，所述调节剂为羟丙基甲基纤维素，所述无机凝胶为钠基膨润土，所述缓凝剂为多聚磷酸盐类石膏专用缓凝剂，所述抗裂剂为木质纤维素；所述建筑石膏为脱硫石膏按照下述方法制备得到：脱硫石膏在80～90℃温度下预烘干后，进入沸腾煅烧炉，120～130℃温度下煅烧，然后加入冲击式磨粉机研磨，冷却后陈化，制备得到所述建筑石膏。本发明粘接力强，有效地抑制了抹灰中的收缩开裂现象，耐水性好。 | ||||||
| 172 | 杨木刨花与蛭石复合保温材料的制备方法 | CN200910310765.4 | 2009-12-02 | CN101700966B | 2012-05-02 | 何灵芝; 宋希元; 崔立东; 曾春雷; 张长武; 毕克新 |
| 杨木刨花与蛭石复合保温材料的制备方法，它涉及一种复合保温材料的制备方法。本发明解决了现有聚苯乙烯泡沫保温材料制备方法存在成本高、且制备的聚苯乙烯泡沫保温材料抗弯强度低、重复利用较困难的问题。本发明的制备方法如下：将杨木刨花投入到搅拌机中搅拌，搅拌的同时喷洒胶粘剂，然后加入蛭石搅拌，得到均匀的混料，将混料铺装板坯，然后采用高频加热、保压，即得杨木刨花与蛭石复合保温材料。本发明制备的杨木刨花与蛭石复合保温材料的内结合强度≥150kPa，可以回收、循环使用，本发明采用价格低廉的杨木作为原材料，具有方法简便、成品率高、无环境污染的优点。 | ||||||
| 173 | 建筑陶瓷压滤泥改性的石灰粉煤灰稳定碎石 | CN200810036522.1 | 2008-04-23 | CN101565281B | 2012-02-29 | 孙文州; 耿雄虎; 刘益群; 刘同熙 |
| 一种建筑陶瓷压滤泥改性的石灰粉煤灰稳定碎石，按重量百分比其组分为：(A)粉煤灰 0wt％～25wt％；(B)消石灰 4wt％～10wt％；(C)碎石 65wt％～85wt％；(D)陶瓷压滤泥 4wt％～16wt％；(E)水是成分(A+B+C+D)总重量的5wt％～20wt％；其特征在于：所述陶瓷压滤泥中的二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁占混合料总量的80wt％，陶瓷压滤泥中的氧化钙、氧化镁占总量的4.5wt％～8.5wt％。本发明的优点是能使石灰粉煤灰稳定碎石施工7天后的强度，达到并超过常用石灰粉煤灰45天的强度，满足路面基层强度要求，铺筑后的基层结构具有足够的强度、韧性，该材料的水稳定性、抗干温缩性能优于常规石灰粉煤灰稳定碎石基层材料，路面结构耐久性大幅度延长。 | ||||||
| 174 | 一种以石料开采加工厂废石粉为集料和填料的干混砂浆 | CN200910049424.6 | 2009-04-16 | CN101538139B | 2012-01-25 | 孙振平; 肖建庄; 陈柯柯; 庞敏; 郑金飚; 罗琼 |
| 本发明属土木工程材料技术领域，具体涉及一种以石料开采加工厂废石粉为集料和填料的干混砂浆。它由0.08-5mm废石粉、0-0.08mm废石粉、水泥、粉煤灰、偏高岭土、氢氧化钙和保水增稠剂组成。使用本发明可资源化利用占砂浆产品重量55％-75％的废石粉，具有很好环保性和生态性。这种干混砂浆不仅利废能力强，环保性优异，而且其保水率好，可施工性强，强度、耐久性指标高。这种砂浆的收缩率低，具有一定的抗开裂性。本发明产品应用范围广，普遍适用于各种土木工程的抹灰、砌筑和地面处理。 | ||||||
| 175 | 减缩剂 | CN200880125666.2 | 2008-12-08 | CN101925554A | 2010-12-22 | 岩田雷太; 杉山知己; 菅俣匠 |
| 提供能使水泥组合物、例如灰泥和混凝土具有优良的减缩效果和抗冻融性而不夹带过量空气，并表现出优良溶液稳定性的减缩剂。所述减缩剂包括一种由式(1)表示的具有不饱和键的(聚)烷撑化合物：R2O-R1-O-(A1O)n-R3(1)-(A2O)m-R4(2)(其中R1为具有不饱和键的C2-10烃基；R2为氢或式(2)；R3和R4各自独立地为氢或C1-8烷基；A1O和A2O为一种或多种C2-4氧烷撑基团；并且n和m分别为A1O和A2O的平均分子加合数，且为1至20)。 | ||||||
| 176 | 一种快硬高强灌浆料 | CN201010252623.X | 2010-08-10 | CN101913840A | 2010-12-15 | 刘茂平; 任善国; 牛晓亮; 任秀娥 |
| 本发明公开了一种快硬高强灌浆料，由下述重量百分比的组份组成：快硬硫铝酸盐水泥40-55％；石英砂40-55％；微硅粉1-5％；高钙粉2-5％；FDN减水剂0.6-1.0％；无水石膏粉1-3％；碳酸锂0.02％-0.14％；氯化钠0.2％-1.4％。将上述各组份均匀混合，加水进行搅拌，水灰比为0.14-0.18，搅拌均匀后使用。本发明适用于低温环境的施工，具有早强、高强，流动性能好，无收缩，防冻效果好等特点。 | ||||||
| 177 | 一种绿色环保节能玻璃纤维轻质墙体板 | CN200910072111.2 | 2009-05-25 | CN101899884A | 2010-12-01 | 刘紫金 |
| 一种绿色环保节能玻璃纤维轻质墙体板，较其它同类产品比有下列优点：(1)面密度(kg/m2)＜48。(2)干燥收缩值(mm/m))＜0.038。墙板尺寸为10cm×90cm×200cm。一种绿色环保节能玻璃纤维轻质墙体板，其组成包括：按重量份数比取硫铝酸盐水泥2-5份，粉煤灰3-6份，珍珠岩0.02-0.06份，在常温下混合搅拌。 | ||||||
| 178 | 钢渣砂防水抗裂干混砂浆 | CN201010237947.6 | 2010-07-23 | CN101891435A | 2010-11-24 | 甘万贵; 赵青林; 李晖; 周明凯; 吴江红; 唐岚; 汪晖 |
| 本发明涉及用钢渣制备的防水抗开裂的建筑用砂浆。其组分及重量百分比：粒度≤4.75毫米的钢渣：55～80％，硅酸盐类水泥：15～40％，丙烯酸类胶粉：0.5～5％，保水剂：0.05～0.5％，木质纤维：0.1～1.0％，减水剂：0～0.5％，有机硅防水剂：0～0.5％。本发明涉及的防水抗裂砂浆与现有技术相比，本发明用钢渣部分或全部替代了天然砂制备建筑用防水抗裂干混砂浆，从而保护了自然生态及环境、使钢渣得以综合利用及提高其附加值，并且其能高效防水、整体抗裂，抗冲击性和柔韧性优良，施工和易性好，节能降耗、性能稳定、施工简单，并不含有毒有害物质。 | ||||||
| 179 | 复合硫酸盐水泥 | CN201010206394.8 | 2010-06-23 | CN101885589A | 2010-11-17 | 牛全林 |
| 本发明提供一种复合硫酸盐水泥，其特征在于以矿渣、石膏、铝硅酸盐废渣、水泥熟料为基本原料，以石灰、石灰石、明矾石、沸石中的一种或几种为辅助原料，各组分的重量组成为：矿渣40-80份，石膏5-20份，铝硅酸盐废渣10-30份，水泥熟料3-8份；辅助材料共计0-10份。本发明具有高强、低热、不收缩或微膨胀的特点，非常适合于大坝、承台、混凝土路面、海工工程等大体积混凝土的施工；该水泥没有游离的氢氧化钙，具有优异的抗硫酸盐腐蚀的性能，极低的碱度可以根治碱集料反应，对于横跨盐碱地的公路和铁路工程的耐久性具有重要意义；该水泥的抗渗性很好，在海水中强度和抗渗性持续增长，且由于矿渣中的三氧化二铝可与氯离子反应形成Fridel盐，可以有效阻止钢筋锈蚀。 | ||||||
| 180 | 一种加气混凝土的制造方法 | CN201010147106.6 | 2010-04-14 | CN101823864A | 2010-09-08 | 吴智深; 朱吉鹏; 杨若冲; 吴智仁 |
| 本发明公开了一种加气混凝土的制造方法，包括如下步骤：制备液态料液；预固化；将非晶态硅质材料与水混合制备非晶态硅质材料浆液，然后将非晶态硅质材料浆液、液态料液、晶态硅质材料、生石灰或氢氧化钙或石灰乳中的一种、二水石膏或半水石膏、普通硅酸盐水泥、长石类材料、强度增强剂、生石灰消解调节剂、气泡调节剂、润滑增粘剂、憎水剂、发泡剂与水进行混合，以800～1500rpm的速度搅拌3～7分钟制得泡沫料浆；经过静停养护、蒸压釜养护制得本发明的加气混凝土。本发明的制品具有轻质、高强、难燃、保温、隔热、憎水、使用寿命长、抗冲击、收缩小等特点；材料来源较为广泛，加工制作简单方便。 | ||||||
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