| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种磁化基表面活性剂的制备方法及应用 | CN201010123663.4 | 2010-03-10 | CN101823853B | 2011-11-30 | 田键; 陈坤 |
| 本发明公开了一种磁化基表面活性剂的制备方法及应用。其步骤是：(1)异构体组合：由三乙醇胺、硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、亚硫酸盐酵母酿酒麦芽汁、十二烷基苯璜酸钙、乙二酸钠中的三种以上或六种以下物质均匀组合；(2)磁化：经永磁场磁化后得到磁化基表面活性剂。方法易行，操作简便。该剂用于生产普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中，有效地消纳了工业废渣、火山灰等混合材，减轻其对环境的污染，有效地解决了掺入混合材通常使水泥早强降低、硬化变慢、标号下降等问题，极大地提高了水泥的产量和性能，降低能源和资源的消耗，为生产低碳水泥提供了强有力的技术保证。 | ||||||
| 2 | 飞灰中的未燃碳的除去方法 | CN200680049834.5 | 2006-12-15 | CN101351272A | 2009-01-21 | 阿部一雄; 铃木隆男; 小山斋; 松尾和芳; 斋藤绅一郎 |
| 本发明提供低成本且在短时间内除去飞灰中的未燃碳的方法。向飞灰中直接添加捕集剂并在混合机(5)中进行搅拌、混合后在混合槽(7)中加入水形成浆，在液中搅拌装置(9)中施加剪切力后在浮选机(15)中浮选分离未燃碳。 | ||||||
| 3 | 水泥制造装置及制造方法 | CN201410135408.X | 2007-11-30 | CN103951295A | 2014-07-30 | 中村朋道; 坂本幸教; 松良刚 |
| 本发明是提供一种可使未燃碳含有量保持在容许范围内，同时使飞灰的使用量增加的水泥制造装置等。该水泥制造装置包括：用以除去石膏内所含有的未燃碳的除去机构；将已由前述除去机构除去未燃碳的石膏与熟料一起粉碎以产生水泥的粉碎机构；前述除去机构除去石膏内所含有的未燃碳，并且除去飞灰内所含有的未燃碳，前述粉碎机构将已除去未燃碳的飞灰与已除去未燃碳的石膏及熟料一起粉碎；用以测定由前述粉碎机构产生的水泥的未燃碳含有量的测定机构；根据由前述测定机构而得的测定值计算出前述飞灰对前述水泥的混合量的计算机构。 | ||||||
| 4 | 飞灰中的未燃碳的除去方法 | CN200680049834.5 | 2006-12-15 | CN101351272B | 2012-10-10 | 阿部一雄; 铃木隆男; 小山斋; 松尾和芳; 斋藤绅一郎 |
| 本发明提供低成本且在短时间内除去飞灰中的未燃碳的方法。向飞灰中直接添加捕集剂并在混合机(5)中进行搅拌、混合后在混合槽(7)中加入水形成浆，在液中搅拌装置(9)中施加剪切力后在浮选机(15)中浮选分离未燃碳。 | ||||||
| 5 | 一种磁化基表面活性剂的制备方法及应用 | CN201010123663.4 | 2010-03-10 | CN101823853A | 2010-09-08 | 田键; 陈坤 |
| 本发明公开了一种磁化基表面活性剂的制备方法及应用。其步骤是：(1)异构体组合：由三乙醇胺、硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、亚硫酸盐酵母酿酒麦芽汁、十二烷基苯璜酸钙、乙二酸钠中的三种以上或六种以下物质均匀组合；(2)磁化：经永磁场磁化后得到磁化基表面活性剂。方法易行，操作简便。该剂用于生产普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥中，有效地消纳了工业废渣、火山灰等混合材，减轻其对环境的污染，有效地解决了掺入混合材通常使水泥早强降低、硬化变慢、标号下降等问题，极大地提高了水泥的产量和性能，降低能源和资源的消耗，为生产低碳水泥提供了强有力的技术保证。 | ||||||
| 6 | 煤灰中的未燃碳的除去方法 | CN200680056560.2 | 2006-12-11 | CN101547754A | 2009-09-30 | 松尾和芳; 阿部一雄; 铃木隆男 |
| 本发明提供煤灰中的未燃碳的除去方法，其包括下述步骤：使用分级机将煤灰中的未燃碳机械分离的步骤；利用粉碎机对上述通过分级机除去了部分未燃碳的煤灰进行粉碎或破碎的步骤；向上述利用粉碎机粉碎或破碎后的煤灰中加入水而制成浆的步骤；向上述制成浆的煤灰中添加捕集剂的步骤；对添加了捕集剂的浆赋予剪切力，使捕集剂选择性地附着在煤灰中的未燃碳上的步骤；向捕集剂附着在未燃碳上之后的浆中添加起泡剂的步骤；和从添加起泡剂之后的浆中与气泡一起浮选未燃碳而分离的步骤。 | ||||||
| 7 | 活性碳污染的飞灰的处理 | CN201380056940.6 | 2013-09-30 | CN104903269A | 2015-09-09 | 老克林顿·韦斯利·派克 |
| 活性碳污染的飞灰通过将所述污染的飞灰放置在旋转式研磨机中并引入臭氧来处理，从而中和所述活性碳。结果是在由活化飞灰制造的混凝土中的引气将含有大于4％的引气。 | ||||||
| 8 | 处理粉煤灰的化合物及方法 | CN200780002665.4 | 2007-01-22 | CN101495420B | 2013-05-29 | 毛涧桦; 詹姆斯·H·欧文 |
| 本发明提供了用于处理粉煤灰的化合物，包括两性化合物、烷基多糖苷、酯、甘油三酯衍生物、脂肪醇、烷氧基化脂肪醇、烷氧基化多元醇，以及其混合物，其中将被处理的粉煤灰掺入水泥混合物中，因此有效阻止吸收性碳。本发明还提供了处理水泥混合物中粉煤灰的方法，包括用上述任一种化合物或其混合物处理粉煤灰。本发明还提供了减少水泥混合物中波特兰水泥量的方法，包括将混合物中高达水泥总重量40％的水泥用等量粉煤灰替代，其中所述粉煤灰根据上述方法处理。 | ||||||
| 9 | 煤灰中的未燃碳的除去方法 | CN200680056560.2 | 2006-12-11 | CN101547754B | 2012-04-25 | 松尾和芳; 阿部一雄; 铃木隆男 |
| 本发明提供煤灰中的未燃碳的除去方法，其包括下述步骤：使用分级机将煤灰中的未燃碳机械分离的步骤；利用粉碎机对上述通过分级机除去了部分未燃碳的煤灰进行粉碎或破碎的步骤；向上述利用粉碎机粉碎或破碎后的煤灰中加入水而制成浆的步骤；向上述制成浆的煤灰中添加捕集剂的步骤；对添加了捕集剂的浆赋予剪切力，使捕集剂选择性地附着在煤灰中的未燃碳上的步骤；向捕集剂附着在未燃碳上之后的浆中添加起泡剂的步骤；和从添加起泡剂之后的浆中与气泡一起浮选未燃碳而分离的步骤。 | ||||||
| 10 | 一种低碳陶瓷墙体保温膏及其制备方法 | CN201010185554.5 | 2010-05-26 | CN101880139A | 2010-11-10 | 杜鉷; 付凤华; 程齐利; 刘连晓; 朱惟德 |
| 本发明涉及一种低碳陶瓷墙体保温膏及其制备方法。该保温膏的组成及其重量百分比如下：无机粘结剂5％-30％，成膜剂3％-10％，珍珠岩10％-50％，空心微珠5％-20％，无机填料5％-10％，纤维1％-1.2％，助剂1％-1.2％，水10％-50％，以上各组分的重量百分比之和为100％。该保温膏低碳环保，低烟、无毒，符合绿色建筑节能标准；容重小、隔热保温性能优异，力学性能优异，与建筑墙体及其饰面具有良好的结合性，只需涂抹工艺即可与墙体达到牢固的结合效果，解决了常用有机保温材料外饰面易出现的面层砂浆开裂、脱落、空鼓的质量问题。同时该发明施工简单、便捷，弥补了泡沫保温材料施工繁琐、施工时间长的不足；抗裂性能、耐水、耐老化性能优异，解决了常用硅酸盐保温材料固化过程开裂、耐水性能低的问题。同时该材料砌筑构件不产生缝隙，进一步减少热损失率，成本低廉。该发明工艺简单，大大减少了人力、物力，同时选用来源丰富的珍珠岩、陶瓷微珠等无机材料，大幅度降低经济成本，在隔热保温材料行业占有较大的优势。 | ||||||
| 11 | 水泥制造装置及制造方法 | CN200780049516.3 | 2007-11-30 | CN101578243A | 2009-11-11 | 中村朋道; 坂本幸教; 松良刚 |
| 本发明是提供一种可使未燃碳含有量保持在容许范围内，同时使飞灰的使用量增加的水泥制造装置等。该水泥制造装置包括用以除去石膏内所含有的未燃碳的除去机构、及将已由除去机构除去未燃碳的石膏与熟料一起粉碎以产生水泥的粉碎机构。减少水泥中的未燃碳的总含有量，与此相应地，使飞灰的使用量增加。前述除去机构可除去石膏内所含有的未燃碳，并且可除去飞灰内所含有的未燃碳，前述粉碎机构可将已除去未燃碳的飞灰与已除去未燃碳的石膏及熟料一起粉碎，而前述除去机构亦可在除去飞灰内所含有的未燃碳的同时，除去石膏内所含有的未燃碳。 | ||||||
| 12 | 处理粉煤灰的化合物及方法 | CN200780002665.4 | 2007-01-22 | CN101495420A | 2009-07-29 | 毛涧桦; 詹姆斯·H·欧文 |
| 本发明提供了用于处理粉煤灰的化合物，包括两性化合物、烷基多糖苷、酯、甘油三酯衍生物、脂肪醇、烷氧基化脂肪醇、烷氧基化多元醇，以及其混合物，其中将被处理的粉煤灰掺入水泥混合物中，因此有效阻止吸收性碳。本发明还提供了处理水泥混合物中粉煤灰的方法，包括用上述任一种化合物或其混合物处理粉煤灰。本发明还提供了减少水泥混合物中波特兰水泥量的方法，包括将混合物中高达水泥总重量40％的水泥用等量粉煤灰替代，其中所述粉煤灰根据上述方法处理。 | ||||||
| 13 | 不含粉煤灰的混凝土新型复合掺合料及其应用 | CN200810044939.2 | 2008-03-11 | CN101244905A | 2008-08-20 | 赵军; 廖祖粱; 刘永奎 |
| 本发明公开了一种不含粉煤灰的混凝土新型复合掺合料，其成份为铁矿渣粉和石灰岩粉；所述铁矿渣粉和石灰岩粉的质量配比为：1∶1；所述铁矿渣粉和石灰岩粉的细度与共同使用的水泥细度为同一数量级。本发明还公开了一种所述新型复合掺合料的应用：由以下原料共同混合调配混凝土浆：所述新型复合掺合料；普通硅盐水泥；由减水剂和引气剂组成的外加剂；由细骨料砂和粗骨料组成的石灰岩人工骨料；水。由于铁矿渣粉具有很高的活性，与传统混凝土掺合料相比，在距粉煤灰生产地距离较远的地方使用时，使用本发明而完成的混凝土工程质量优良，成本明显降低。 | ||||||
| 14 | Method device of removing unburned carbon in fly ash | JP2008178254 | 2008-07-08 | JP2010017616A | 2010-01-28 | KATAKURA MASAHIKO; SUZUKI TAKAO; NAKAMURA TOMOMICHI |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method and device of removing an unburned carbon in fly ash which exhibits a large throughput and can make available modified high-quality fly ash by increasing the dehydration rate and efficiency in a dehydration process, without decreasing the efficiency of floatation separation in a floatation process. <P>SOLUTION: This method of removing the unburned carbon in the fly ash comprises: a slurry making process to obtain slurry by adding water to the fly ash; a surface modification process to add a collector to the slurry; a frother adding process to add a frother to the slurry; a floatation process to separate the slurry into a sediment and suspended matter by floatation; and a sediment dehydration process to dehydrate the slurry of the sediment obtained by the floatation process. In addition, after the floatation process, the slurry is dehydrated by a circulation enriching process to enrich the slurry of the sediment obtained by the floatation process by circulating the slurry between an intermediate tank for storing the slurry temporarily and a centrifugal separation-type dehydrator. Further, this dehydrated slurry is conveyed to the sediment dehydration process. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT | ||||||
| 15 | Method of removing unburned carbon from fly ash | JP2005380551 | 2005-12-29 | JP2007181748A | 2007-07-19 | ABE KAZUO; SUZUKI TAKAO; KOYAMA HITOSHI; MATSUO KAZUYOSHI; SAITO SHINICHIRO |
| <P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method of removing unburned carbon from fly ash at low cost in a short time of period. <P>SOLUTION: After a collector is directly added to the fly ash and the mixture is stirred and mixed in a mixer 5, water is added thereinto in a mixing vessel 7 to make slurry. The unburned carbon is floated and separated in a floatation machine 15 after applying shearing force to the slurry by means of a submerged agitator 9. <P>COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT | ||||||
| 16 | METHOD FOR REMOVAL OF UNBURNED CARBON FROM FLY ASH | EP06834762 | 2006-12-15 | EP1980326A4 | 2011-08-17 | ABE KAZUO; SUZUKI TAKAO; KOYAMA HITOSHI; MATSUO KAZUYOSHI; SAITO SHINICHIRO |
| 17 | SYSTEM FOR PRODUCING CEMENT AND PRODUCTION METHOD | EP07832837 | 2007-11-30 | EP2103576A4 | 2010-10-13 | NAKAMURA TOMOMICHI; SAKAMOTO YUKINORI; MATSURA TSUYOSHI |
| 18 | Process for Remediating Alkali Silica Reactions Using a Micro Silica and Ozonation | US14798052 | 2015-07-13 | US20160280596A1 | 2016-09-29 | Clinton Wesley Pike, SR. |
| A method for remediating alkali silica reactions prevents the reaction from starting by mixing a micro silica additive to an ozonated cement mix, with the micro silica constituting a micro sand that has no more than a 15-18 micron mean particle size and a top size of around 30-40 microns. In one embodiment the micro silica mixed at 8% results in a reduction in mortar expansion on average greater than 96% when used with ozonated Class C fly ash. | ||||||
| 19 | Treatment of fly ash contaminated with activated carbon | US13815448 | 2013-03-04 | US08967506B2 | 2015-03-03 | Clinton Wesley Pike, Sr. |
| Fly ash contaminated with activated carbon is treated to neutralize the activated carbon by placing the contaminated fly ash in a rotary mill and introducing ozone. The result is that entrained air in concrete made from activated fly ash will contain greater than 4 percent entrained air. | ||||||
| 20 | Amine sacrificial agents and methods and products using same | US13725076 | 2012-12-21 | US08652249B2 | 2014-02-18 | Zhaozhou Zhang; Russell L. Hill; Brian Shaw |
| A method of producing cementitious mixtures containing fly ash as one of the cementitious components, under air entrainment conditions is described. The method involves forming a mixture comprising water, cement, fly ash, optionally other cementitious materials, aggregate, conventional chemical admixtures, and an air entrainment agent and agitating the mixture to entrain air therein. Additionally, at least one amine sacrificial agent is included in the mixture. The cementitious mixtures and hardened concretes resulting from the method and fly ash treated with sacrificial agent, or air entrainment agent/sacrificial agent combinations, are also described. | ||||||
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