子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种高铁用低温超早强支座灌浆材料 | CN201010618020.7 | 2010-12-22 | CN102173662A | 2011-09-07 | 田凤兰; 段文锋; 熊卫锋; 丁鲁之 |
| 本发提供一种低温超早强支座灌浆材料，按重量百分比计包括如下组分：快硬水泥20～60％、双快水泥2～10％、石英砂30～65％、速溶硅酸钠0.05～0.5％、早强剂0.05～0.8％、防冻剂0.05～1％，本发明所提供的低温超早强支座灌浆材料具有流动性好，小时强度高、低温性能优越以及渗透结晶功能，适用于低温或负温条件下，高铁盆式橡胶支座的安装。 | ||||||
| 182 | 透水砼及其生产方法 | CN200610153001.5 | 2006-09-19 | CN101148339B | 2011-09-07 | 马维; 马榴强 |
| 本发明涉及一种透水砼，为解决现有透水混凝土透水性差、使用寿命短、生产成本高的问题，其原料包括河沙、碎石屑、水泥和水，占原料总重量0.5-5％的添加剂，添加剂选自吐温、司盘、木质素磺酸钠。添加剂先混溶在水中，再与事先混合好的其它原料混合，其中吐温、司盘是与水能混溶的剂型。河沙、碎石屑的总重量中，粒径0.1-1毫米的粒料占40-60％，粒径1-5毫米的粒料占60-40％。因此，其具有透水性好、使用寿命长、生产成本低和机械强度高的优点，用此砼硬化的地面能使雨水很快渗入到地下，补充地下水。 | ||||||
| 183 | 利用赤泥、煤矸石或/和粉煤灰制备污水絮凝沉降剂、土壤土质固化剂和泡沫混凝土的方法 | CN201110004754.0 | 2011-01-12 | CN102167430A | 2011-08-31 | 文希元; 文姝睿 |
| 本发明公开了一种利用赤泥、煤矸石或/和粉煤灰制备污水絮凝沉降剂、土壤土质固化剂和泡沫混凝土的方法，按重量份数配取赤泥，煤矸石或/和粉煤灰，分为a、b和c三部分经过不同的工艺路线；a部分混合粉剂料加入固体水玻璃粉制得污水絮凝沉降剂；b部分混合粉剂料加入固体水玻璃粉和木质素磺酸钙粉制得土壤土质固化剂；c部分混合粉剂料加入再生机制砂和/或再生机制骨粒、水、外加剂、耐碱纤维制得泡沫混凝土。本发明实现了整个绿色过程的无害化、减量化、稳定化、资源化的“四化”目标技术，同时达到了零排放，高利用率、高附加值、产业化生产的终极目标，以跨领域、多学科，以废利废和以废治废形成了循环经济产业链和产业集团群。 | ||||||
| 184 | 一种再生建筑材料 | CN201010116512.6 | 2010-02-23 | CN102161580A | 2011-08-24 | 陈振荣 |
| 本发明涉及再生建筑材料技术领域，特别涉及一种再生建筑材料，按重量百份比计，包括以下组成成份，水泥13～33％，再生骨料65～86％，增稠剂0.5～2％，所述的水泥为硅酸盐水泥，所述的再生骨料为由建筑垃圾粉碎成粒径小于4.75mm的固体颗粒，本发明采用建筑垃圾为再生骨料，成为循环经济中的一环，从而将废弃物纳入生态平衡体系中，是一种可持续发展的行为；同时添加水泥和增稠剂不但保持了原有材料非常好的强度、硬度、耐磨性、抗冲击柔性、抗冻性、耐水性的特性，还增强了材料的和易性、施工性能、粘结强度、热变形性能和抗渗性能，消除了产品的使用安全隐患；且仅添加水泥和增稠剂使得再生工艺简单，大大降低了回收再生成本。 | ||||||
| 185 | 适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂 | CN201110104406.0 | 2011-04-26 | CN102153311A | 2011-08-17 | 高育欣; 徐芬莲; 林喜华; 杨仕海; 王斌; 赵晚群; 夏远英 |
| 本发明涉及适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂。适用于普通湿拌砂浆的复合型稠化剂，其特征在于它由锂渣、硅灰、沸石粉、三聚氰胺减水剂、聚丙烯酰胺、葡萄糖酸钠、白糖、三萜皂甙原料混合而成，各原料的质量份数为：锂渣35-45份、硅灰5-8份、沸石粉4-6份、三聚氰胺减水剂0.5-1.4份、聚丙烯酰胺0.03-0.05份、葡萄糖酸钠1.20-2.80份、白糖0.04-0.09份、三萜皂甙0.006-0.010份。按上述的质量配比称取各原材料，加入混料机中，充分混合均匀，即可得到本发明产品。本发明能显著地改善普通湿拌砂浆保水性、粘聚性、柔软度，不仅使普通湿拌砂浆具有良好的工作性能，能够满足施工要求，而且还具有较好的抗压强度、粘结强度及抗收缩性能，适用于普通湿拌砂浆中的地面砂浆、砌筑砂浆与抹灰砂浆。 | ||||||
| 186 | 相变储能无机发泡复合保温板材及其制备方法 | CN201010107556.2 | 2010-02-09 | CN101786841B | 2011-08-17 | 王艳锦; 王建春; 张春山; 王博儒; 王博征; 李建军 |
| 本发明涉及一种相变储能无机发泡复合保温板材及其制备方法，它是由相变调温骨料、水泥、氧化硅、粉煤灰、矿物纤维、聚丙烯短纤维、水泥发泡剂、稳定剂8种原料配制而成。通过本发明的制作方法，使制成的相变储能无机发泡保温板材具有良好的蓄热特性以及防水性能和抗老化性能，具有质量轻、结合牢度强、抗压强度大、隔热保温、防水防潮、节能效果显著等优点。 | ||||||
| 187 | 硅酸盐粘结剂组合物和包含其的灯组件 | CN200980135077.7 | 2009-08-11 | CN102143924A | 2011-08-03 | V·C·斯特林 |
| 在本发明实施方案的一方面，提供了耐热的粘结性组合物，其包含：粘合剂，包含硅酸钾；和至少一种填充材料，所述填充材料基本不与所述硅酸钾反应；其中所述粘结性组合物在水存在下在基本没有振动的情况下具有小于约10的斜坡流值；且其中所述粘结性组合物在水存在下兼具触变性流动性质和假塑性流动性质。还提供了使用这类粘结性组合物的灯组件。 | ||||||
| 188 | 一种用作导电混凝土集料的陶粒及其制备方法 | CN200910060769.1 | 2009-02-17 | CN101486562B | 2011-08-03 | 何永佳; 胡曙光; 吕林女; 丁庆军 |
| 本发明涉及一种用作导电混凝土集料的陶粒及其制备方法。一种用作导电混凝土集料的陶粒，其特征在于：它由粘土、铁粉、焦炭粉和Fe2O3为原料烧制而成，各原料所占质量百分比为：粘土77～94％、铁粉3～10％、焦炭粉3～5％、Fe2O3 0～8％，各原料所占质量百分比之和为100％。一种用作导电混凝土集料的陶粒的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：1)原料预处理：将取自土壤的粘土烘干至水分含量≤5％，破碎后粉磨至粒径≤0.1mm的粉体；将市售的焦炭破碎后磨细成粒径≤0.1mm的粉体，得焦炭粉；2)原料的选取；3)胚体成型：加水搅拌，将拌好的物料用成球盘制成粒径为5mm～15mm圆球状的颗粒胚料；4)陶粒烧成，得用作导电混凝土集料的陶粒。该方法制备的陶粒作为集料用于混凝土中，能增强混凝土导电性能。 | ||||||
| 189 | 用醚化氨基塑料树脂粘合非固体氧化无机材料的方法以及所述材料与醚化氨基塑料树脂的固化组合物 | CN200980133361.0 | 2009-08-28 | CN102137726A | 2011-07-27 | C·尼施克; C·施平德勒 |
| 本发明涉及一种用包含醚化氨基塑料树脂的可固化配制剂粘合非固结氧化无机材料的方法以及通过所述方法获得的固化组合物。本发明的优选实施方案涉及一种通过将可固化组合物注入地层中并在存在于地层中的温度下使其固化而稳定由氧化无机材料构成的地层的方法。 | ||||||
| 190 | 高强抗裂防水涂料及施工工艺 | CN201010000979.4 | 2010-01-22 | CN102134160A | 2011-07-27 | 安兴军; 邱国章 |
| 本发明提供一种高强抗裂防水涂料及施工工艺，涂料是以硅酸盐水泥、硅粉、渗透结晶性母料、木纤维、可分散胶粉、速溶胶粉、羟丙基甲基纤维素、防水粉、分散剂为原料，配方是：水泥100份、硅粉150份、渗透结晶性母料10份、木纤维1份、可分散胶粉2份、速溶胶粉2份、纤维素1份、防水粉5份、分散剂3份的重量比混合后倒入干粉搅拌机搅拌10分钟后过筛装袋而成。施工工艺步聚为：(1)清理施工面基底；(2)现场配料、涂料配制；(3)对墙面进行刮涂或毛刷涂刷、滚筒滚刷；(4)涂层养护。本发明的优点是不收缩、抗渗透，材料延伸性、抗裂性能优异；附着力强；在紫外线、热、光、氧作用下性能稳定，材料使用寿命达到30年以上。 | ||||||
| 191 | 一种石蜡相变储能材料及其制备方法 | CN201010581685.5 | 2010-12-10 | CN102127395A | 2011-07-20 | 陈振乾; 戴晓丽; 吴智深 |
| 本发明为一种石蜡相变储能材料及其制备方法，包含石蜡、高密度聚乙烯、表面活性剂十二烷基苯磺酸钠、成膜材料海藻酸钠、交联剂无水氯化钙，各组分的重量百分比为石蜡48％～56.7％，高密度聚乙烯14.2％～32％，十二烷基苯磺酸钠4-5.7％，海藻酸钠10.4％-15.6％，无水氯化钙5.6％-7.8％。制备这种石蜡相变储能材料的方法为：首先以石蜡为芯材，高密度聚乙烯为支撑材料，采用熔融法制备微胶囊相变材料，然后采用薄膜包衣技术制备出毫米级胶囊相变材料。本发明解决了已有微胶囊相变材料存在的石蜡可掺入量较低，储能性能差，易渗漏，稳定性差的技术问题。 | ||||||
| 192 | 一种高泵送混凝土的制造方法 | CN201010591819.1 | 2010-12-08 | CN102126846A | 2011-07-20 | 冯乃谦; 叶浩文 |
| 本发明涉及一种高泵送混凝土的制造方法，属于工程建筑材料技术领域。首先将硅酸盐水泥、超细粉、河砂或水洗海砂、碎石、水、减水剂按比例称重，将称重的硅酸盐水泥和超细粉倒入搅拌机中，搅拌；加入称重的河砂或水洗海砂，搅拌；倒入称量的水和减水剂，搅拌，倒入称量的碎石，搅拌后，得到混凝土。本发明方法制造的混凝土可以长时间的保塑，使坍落度、扩展度和倒筒时间在3～4小时基本不变，又不泌水，保证了超高泵送技术的要求。 | ||||||
| 193 | 一种水泥抹灰砂浆 | CN201110070272.5 | 2011-03-23 | CN102126845A | 2011-07-20 | 唐绍林; 汤淑平; 万建东; 肖启明; 王彦梅; 徐红英; 刘丽娟; 唐修仁 |
| 本发明公开了一种水泥抹灰砂浆，包括水泥、中细砂、保水增稠剂，还包括聚合物乳胶粉、抗裂剂、膨胀剂和内养护剂。因为普通的水泥抹灰砂浆掺入内养护剂后，在水泥砂浆中建成无数“微型蓄水池”，在砂浆缺水时，内养护剂中的水会缓慢释放出来，供水泥和膨胀剂继续水化，直到用完为止。这样就为膨胀剂提供较长的水化时间，产生较多的膨胀晶体—钙矾石。降低了水泥砂浆干燥收缩值，提高抹灰砂浆的抗裂性能。 | ||||||
| 194 | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | CN201110097847.2 | 2011-04-19 | CN102126843A | 2011-07-20 | 佟立金; 王克东; 胡淼; 杨振华; 董亚斌 |
| 本发明公开了一种水泥助磨剂，组分组成（重量百分数）为：三乙醇胺8-20%，三异丙醇胺0-10%，二醇副产品8-20%，合成甘油0-10%，糖蜜0-25%，木钙0-5%，聚氨基甲酸酯0-15%，胱氨酸0-10%，山梨醇3-5%，羧甲基纤维素钠5-10%，柠檬酸0-5%，硅粉0-5%，粉煤灰0-5%，其余为水。本发明还公开了其制备方法。本助磨剂能有效提高水泥磨台时产量，降低能耗，还能显著改善水泥性能，对水泥无不良副作用，在保持水泥强度等级不变的情况下，降低水泥熟料用量在4%-10%，提高水泥生产台时产量6%-10%，效果良好。本发明方法工艺特殊，采用超声处理部分原料，使制得的助磨剂性能优良。 | ||||||
| 195 | 软木粒外墙内保温系统 | CN200910254483.7 | 2009-12-24 | CN102108740A | 2011-06-29 | 朱安庆 |
| 本发明公开了软木粒外墙内保温系统，其由软木粒和复合添加剂组成。复合添加剂包括有聚合物树脂胶粉、木质纤维素、耐拉纤维和保水剂等。该产品显著的提高了灰浆材料的保温、隔音和抗裂性。 | ||||||
| 196 | 一种用陶瓷废渣生产的干粉抹灰砂浆及其制造方法 | CN200910242912.9 | 2009-12-21 | CN102101768A | 2011-06-22 | 李桓宇; 古耀坤 |
| 本发明涉及一种用陶瓷废渣生产的干粉抹灰砂浆及其制造方法，其特征在于它采用陶瓷废渣、粉煤灰、大理石废渣、硅酸盐水泥、氧化钙、硫酸钙、发泡聚苯乙烯、淀粉醚、烷基苯磺酸盐引气剂、甲基纤维素醚、聚羧酸盐高效减水剂、醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉为原料，经搅拌机进行混合均匀，制成干粉抹灰砂浆产品，用本发明原料还可制成不同型号的保温隔热砂浆和防水砂浆，该产品具有重量轻，强度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果。 | ||||||
| 197 | 粉煤灰干混砂浆 | CN201010608676.0 | 2010-12-28 | CN102093006A | 2011-06-15 | 赵同习; 王爱民; 王庆珍 |
| 本发明公开了一种粉煤灰干混砂浆，属于建筑用预拌干混砂浆材料领域。该干混沙浆由以下重量配比的配料混合制成：粉煤灰25-30份；水泥0-5份；骨料65-75份；复合激发剂0.15-0.3份；保水剂0.03-0.05份；抗裂剂0.3-0.5份。与现有技术相比，本发明的粉煤灰干混砂浆直接以粉煤灰为胶凝材料，具有节能环保，材料成本低等特点。 | ||||||
| 198 | 一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法 | CN201010565075.6 | 2010-11-30 | CN102092995A | 2011-06-15 | 赖建中; 杨春梅; 徐升; 崔崇 |
| 本发明公开了一种利用尾砂代替黄砂制备的混凝土材料及其制备方法，其原料为：水泥、工业废渣、减水剂、尾砂、水、增强纤维，所述工业废渣为硅灰、粉煤灰、矿渣微粉、钢渣微粉或其他具有火山灰活性的工业副产品中的一种或两种及以上的混合物。尾砂为最大粒径3mm以内的采矿业副产品，即各种矿山企业的固体废弃物。本发明在普通混凝土制作的基础上进行了改进，所制得的混凝土制品，不仅具有优良的性能，同时达到了充分利用尾砂和保护环境的作用。 | ||||||
| 199 | 无机干粉质感涂料 | CN201010582921.5 | 2010-12-10 | CN102092989A | 2011-06-15 | 李保修; 李明献; 张松伟; 任志军 |
| 本发明提供了一种无机干粉质感涂料，按重量计包括：灰钙粉12～15%、石英粉20～30%、石英砂10～15%、重钙粉30～40%、羟丙基甲基纤维素HPMC0.5～0.6%、可再分散乳胶粉1～2%、聚乙烯醇粉1～2%和木质纤维0.3～0.4%。本发明环保，所用原料大部分是易得的无机材料，避免了有机溶剂挥发到大气中造成污染，消除了涂料在生产、运输、储存和施工过程中对人体健康的危害和可能产生的火灾等危险；施工简便，可直接在合格的基材上施工，不需要底漆，适用于各种施工工具；质感好、装饰性强，可根据需要掺入颜料；耐候性好，涂层不起皮，不干裂，运输方便，适用于各种环境和气候条件下的建筑物涂装。 | ||||||
| 200 | 一种利用垃圾焚烧灰渣制备混凝土骨料的方法 | CN201010578455.3 | 2010-12-08 | CN102092975A | 2011-06-15 | 胡艳军; 李国建; 管志超; 钟英杰; 平传娟; 张雪梅 |
| 一种利用垃圾焚烧灰渣制备混凝土骨料的方法，包括以下步骤：1）将原始垃圾焚烧灰渣送入填料器，进行粗细颗粒分离；2）将粗（细）颗粒在室外露天自然风干；3）风干和干燥后的粗（细）颗粒进行风力分离，去除未燃尽有机质和轻质碎片；4）粗颗粒再经过涡流磁选分离器处理，去除粗磁性金属和有色金属；5）再将磁选分离后的粗（细）颗粒送入破碎机强化整形。6）将强化后粗（细）骨料进行筛分，将颗粒直径大于等于4.75mm的粗骨料送入成品粗料集料箱，粗骨料作为混凝土替代骨料。本发明能有效转化为符合工程要求的高强度高性能的混凝土骨料、容易实施、效率较高、降低成本。 | ||||||
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