| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种彩色干混砂浆 | CN201710914962.1 | 2017-09-30 | CN107488013A | 2017-12-19 | 权跃 |
| 本发明公开了一种彩色干混砂浆，由以下重量配比的配料混合制成：钢渣25-30份；磷石膏5-10份；水泥20-30份；海泡石粉2-5份；粉煤灰1-10份；花岗岩纤维0.1-3份；生石灰5-10份；乳胶粉0.1-2份；氧化铁红1-7份；消泡剂0.5-1份；减水剂0.5-1份；有益微生物1-10。该砂浆耐磨性好，抗压、抗折强度高，抗菌性能高，有利于对承重要求高的地方推广应用。 | ||||||
| 2 | 一种磷石膏的再利用方法 | CN201710757309.9 | 2017-08-29 | CN107445524A | 2017-12-08 | 孟庆坤; 黄沙; 叶发明 |
| 本发明涉及固体废弃物磷石膏回收利用的技术领域，具体涉及一种磷石膏的再利用方法。通过分选研磨、水洗、煅烧、石膏板制作步骤制备得到石膏板，可以有效提升磷石膏的利用率，提升经济价值，降低环境压力。 | ||||||
| 3 | 一种免烧磷石膏陶粒及其制备方法 | CN201710469349.3 | 2017-06-20 | CN107200492A | 2017-09-26 | 邓根保; 刘春兰 |
| 本发明提供了一种免烧磷石膏陶粒及其制备方法，包含的原料及重量份配比为：磷石膏450～650份；半水磷石膏30～60份；水泥100～200份；膨胀珍珠岩粉或者玻化微珠2～5份；催化剂50～160份；胶粉10～30份；激发剂50～100份；水15～170份。将上述原料先放入强制式搅拌机搅拌，再放入消化室催化，最后送入双辊造粒机中造粒。利用磷石膏这种固体废弃物，并且无需烧结即可得到低密度高强度的陶粒，用于作为建筑用粗骨料，从原料和加工方面均具有节能效果。 | ||||||
| 4 | 一种加气混凝土砌块及其制备方法 | CN201710589067.7 | 2017-07-19 | CN107162628A | 2017-09-15 | 黄洋 |
| 本发明公开了一种加气混凝土砌块，包括如下重量配比的组分：粉煤灰40‑60份、磨细石英粉30‑40份、脱硫石膏20‑30份、滑石粉10‑30份、海泡石粉10‑20份、活性硅质材料5‑15份、石灰15‑25份、云母粉5‑10份、轻质陶粒2‑8份、石英砂5‑15份、石膏3‑8份、石棉粉5‑15份、玻璃纤维4‑10份、铝粉3‑10份、引气剂2‑6份、稳泡剂1‑5份、匀泡剂3‑8份和去离子水60‑80份。本发明的加气混凝土砌块兼具保温节能及高强度要求，同时本发明的制备方法简便，适用于工业化生产。 | ||||||
| 5 | 一种混凝土抗裂膨胀剂 | CN201610424999.1 | 2016-06-15 | CN106082769A | 2016-11-09 | 汤海涛 |
| 本发明涉及混凝土外加剂技术领域，尤其是一种混凝土抗裂膨胀剂其质量份组成如下：矾酸铁泥3‑6份、煅烧煤矸石6‑12份、石膏粉20‑30份、硬脂酸钙6‑10份、纳米钛酸铝纤维3.6‑7.8份、松脂岩矿砂粉12‑25份、海泡石4‑6份、聚乙烯醇6‑10份、羟丙基纤维素醚3.6‑5.2份、缓凝减水剂1.8‑3.8份；本实例的混凝土抗裂膨胀剂具有原料易得、成本低廉及其性能优良等特点，为复合型混凝土膨胀剂，其矿物成分合理，各组分膨胀时间、速率与膨胀量与混凝土反应收缩及强度发展相协调，有良好的膨胀性质；掺量低，施工使用方便，用后无碱‑骨料反应，不影响早期强度和后期强度，不增加混凝土塌落度损失，适用于抗裂防渗要求高的防水混凝土工程及泵送施工的防水混凝土工程。 | ||||||
| 6 | 一种建筑保温材料的制备方法 | CN201610279491.7 | 2016-04-28 | CN105948585A | 2016-09-21 | 不公告发明人 |
| 本发明涉及一种建筑保温材料的制备方法，该方法包括：称取磷石膏60千克、次磷酸镁20千克、滑石粉15千克、玻璃纤维15千克、硫酸铝30千克、膨胀珍珠岩30千克、2‑氨基‑N‑(3‑甲氧基‑4‑(噁唑‑5‑基)苯基)‑2‑(2‑甲基环己基)乙酰胺20千克和水100千克，首先将磷石膏加入水中，然后加入次磷酸镁、滑石粉、玻璃纤维、硫酸铝、膨胀珍珠岩、2‑氨基‑N‑(3‑甲氧基‑4‑(噁唑‑5‑基)苯基)‑2‑(2‑甲基环己基)乙酰胺，在搅拌机中在50rpm下搅拌1小时，然后加入200千克水泥，再搅拌5分钟，得到均匀的拌合料；将得到的拌合料注入模具内，静置2小时后，拆模，再过24小时后切割，包装，养护至龄期28天。 | ||||||
| 7 | 无需振动捣实就可用于大体积浇筑的泡沫砼的制备方法 | CN201610175095.X | 2016-03-25 | CN105801169A | 2016-07-27 | 宋文智; 孙国梁; 梁宏文; 高健 |
| 一种无需振动捣实就可用于大体积浇筑的泡沫砼的制备方法，其特征是：包括水泥砂浆制备；泡沫制备：将发泡剂与水混合，制成泡沫；水泥砂浆与泡沫混合：将已制备完成的水泥砂浆与泡沫进行充分的混合搅拌，以保证混合均匀，制成泡沫砼；混凝土浇筑：将步骤3所得的泡沫砼进行施工浇筑。本方法不仅适用于大体积现场浇筑工程和地下不规则空间的混凝土填充浇筑，还适用于工厂预制的砖块、砌块、墙板等建筑构件。与目前已有的泡沫砼制备方法比较，本方法具有切实可行、便于施工、安全环保等特点。 | ||||||
| 8 | 一种磷石膏路面材料及其制备方法 | CN201610087792.X | 2016-02-16 | CN105669140A | 2016-06-15 | 陆宇晖; 王旭; 查炎华; 叶良俊; 朱智磊; 胡玉峰; 宋锦兰 |
| 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种磷石膏路面材料及其制备方法。该磷石膏路面材料包括磷石膏75～95份，水泥4～12份，水2～15份，固化剂0.02～0.22份；通过本发明可解决目前磷石膏大量堆存问题，缓解磷化工企业的环保压力，并扩大磷石膏应用领域；大幅度降低磷石膏尾矿库的储量、减少固体废物堆积产生的环境污染、延长磷石膏尾矿库的使用寿命；降低磷化工企业因尾矿库经营所产生的费用，应用于运输辐射范围内道路建设项目，为企业创造效益。 | ||||||
| 9 | 一种砌筑砂浆增塑剂及其制备方法 | CN201110029716.0 | 2011-01-27 | CN102167539B | 2013-07-10 | 邓泽民; 邓培东 |
| 一种砌筑砂浆增塑剂，由陈化粉体、聚氧乙烯醚硫酸钠、水溶性聚乙烯醇、聚丙烯酰、油枯粉、植物茎叶粉组成。其制备方法：制陈化粉体，制植物茎叶粉，制油枯粉，备聚氧乙烯醚硫酸钠、水溶性聚乙烯醇及聚丙烯酰，将陈化粉体、植物茎叶粉、油枯粉、聚氧乙烯醚硫酸钠、水溶性聚乙烯醇及聚丙烯酰按比例配料，混合均匀，包装。本发明可节约大量堆放有害废弃的场地，节约管理工业废弃物的费用，减少工业废弃物对空气、水体及土壤的污染，减少水泥的消耗，节约石灰、石粉和土粉等天然建筑材料。本发明工艺先进、节能环保，产品价廉物美，减少污染环境，提高资源利用率，具有显著的经济意义和环保意义。 | ||||||
| 10 | 一种砌筑砂浆增塑剂及其制备方法 | CN201110029716.0 | 2011-01-27 | CN102167539A | 2011-08-31 | 邓泽民; 邓培东 |
| 一种砌筑砂浆增塑剂，由陈化粉体、聚氧乙烯醚硫酸钠、水溶性聚乙烯醇、聚丙烯酰、油枯粉、植物茎叶粉组成，其中，陈化粉体由A、B及C组分组成，其重量比为：A：B：C=4：4：1。一种砌筑砂浆增塑剂的制备方法：制陈化粉体，制植物茎叶粉，制油枯粉，备聚氧乙烯醚硫酸钠、水溶性聚乙烯醇及聚丙烯酰，将陈化粉体、植物茎叶粉、油枯粉、聚氧乙烯醚硫酸钠、水溶性聚乙烯醇及聚丙烯酰按比例配料，混合均匀，包装，为砌筑砂浆增塑剂产品。 本发明充分利用了多种工业废弃物，使这些工业废弃物资源化。本发明可节约了大量堆放的场地，节约了管理工业废弃物的费用，减少了这些工业废弃物对空气、水体及土壤的污染，减少了水泥的消耗，节约了天然建筑材料。本发明工艺先进、节能环保，产品价廉物美，减少污染环境，提高资源利用率，具有显著的经济意义和环保意义。 | ||||||
| 11 | 一种制备石膏墙板的方法和一种粘接组合物 | CN200480022989.0 | 2004-06-23 | CN100494115C | 2009-06-03 | 温弗莱德·约翰·约瑟夫·斯皮克曼; 卡恩·伊安·艾恩赛德 |
| 通过混合半水合硫酸钙(灰泥)和水形成浆液来制备石膏板。比表面积低于0.3m2/g的未煅烧石膏被加入浆液，然后将浆液排放至载体上，从而形成一张石膏板。 | ||||||
| 12 | 复合硅酸盐水泥外加剂及其生产方法 | CN200810022401.1 | 2008-07-11 | CN101337779A | 2009-01-07 | 莫祥银; 俞琛捷; 王克宇 |
| 复合硅酸盐水泥外加剂及其生产工艺，其特征在于：所述的复合硅酸盐水泥外加剂由无机外加剂和有机外加剂组成；其重量比为：水泥熟料20～75、无机外加剂20～75、有机外加剂1～5；所述的无机外加剂选自：粉煤灰、沸石渣、硅灰、锂渣、硫酸钙渣和煅烧磷石膏渣的复合物；所述的有机外加剂选自：甲酸钙、氟硅酸钙、乙二醇、丙三醇、聚乙烯醇和丙烯酸酯的复合物。掺有本发明外加剂的水泥，3天抗压强度提高10～50％；28天抗压强度提高10～30％；3天抗折强度提高5～40％；28天抗折强度提高5～20％；比表面积提高5～20％；本发明可以增加水泥产量，提高水泥强度，降低生产成本，节约资源，保护环境。 | ||||||
| 13 | 磷石膏免烧砖及其制造方法 | CN200710053782.5 | 2007-11-03 | CN101182179A | 2008-05-21 | 陈宗伍 |
| 本发明公开了一种磷石膏免烧砖，用水泥、石灰、磷石膏废渣、骨料按以下重量比混合成型制成的成品：水泥10，石灰2－3，磷石膏废渣35－50，骨料37－53，本发明同时公开了一种磷石膏免烧砖的制备方法，包括粉粹、配料、拌合、陈化、高压成型、养护工序，本发明使得磷石膏废渣得到综合利用，同时降低粘土用量，保护了土地资源，能显著提高制品强度。 | ||||||
| 14 | 混凝土膨胀剂及制备方法 | CN01128569.9 | 2001-08-29 | CN1406901A | 2003-04-02 | 黄安平; 田宏贵; 叶军; 陈铁明 |
| 本发明为混凝土膨胀剂及制备方法，属混凝土膨胀剂领域。它利用氟化盐生产过程中产生的废渣氟石膏和粉煤灰为原料，并加入1－2种外加剂，其配比为：氟石膏60－40％(重量)，粉煤灰40－60％(重量)，外加剂0.1－2.0％(以氟石膏量为计量基准)，经拌和、粉磨、均化而成。本产品不需煅烧，只需粉磨，生产工艺简单，可节省大量能源；变废为宝，成本低廉，经济效益高，与同类产品比较，更具市场竞争力；同时减少环境污染，为氟化盐生产的持续发展提供了有利保障。本产品具有低碱度、无氯、掺加量少等特点，可广泛应用于各种不同类型的混凝土工程中。 | ||||||
| 15 | 水泥复合助磨、增强、安定剂 | CN00123250.9 | 2000-11-15 | CN1351973A | 2002-06-05 | 王先进; 孙中祥; 王权 |
| 一种水泥复合助磨、增强、安定剂由硫铁矿渣合硫酸废液、硫酸亚铁、含硫矿物或脱水磷石膏、硫酸镁、粉煤灰和二乙二醇所制成,与现有同类产品相比:一是生产工艺简单,原料价廉,产品售价是同类产品的一半;二是此产品能同时满足水泥助磨、节能、增加强度和改善安定性要求,不但降低水泥生产成本,且提高产品质量。经三个水泥厂实际应用所产425#普硅水泥4万吨所知:加入1%以下此剂,水泥强度平均增长5MPa以上,安定性全部合格,水泥台时产量提高10%左右,平均耗电下降8%。 | ||||||
| 16 | 利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥及制备方法 | CN98112275.2 | 1998-10-01 | CN1055277C | 2000-08-09 | 李潜; 刘党生 |
| 本发明是利用工业废渣生产的复合硅酸盐水泥，其生料按高饱和比配料，经煅烧后的熟料中掺加重量百分比大于30%的以磷渣、磷石膏、粉煤灰、石灰石组成的混合材，再经均化、破碎、粉磨等工序加工而成产品。该技术充分激活磷渣活性物的强度，使水泥早期强度高，后期强度增长快，生产的水泥制品抗折、抗压强度高。本产品经质检部门检验，不仅符号国家标准GB12958-91，而且理化指标还优于国家标准。 | ||||||
| 17 | 用于提高水硬性水泥强度的无机增强剂 | CN94104573.0 | 1994-05-05 | CN1036578C | 1997-12-03 | 安宇 |
| 一种用于提高水硬性水泥强度的无机增强剂，该增强剂包括活化剂、激化剂和强化剂，其中：所说的活化剂选自锌渣、铝渣、钡渣、矾渣和烧焦宝石中的一种或多种，其加入量为水泥重量的0.1-8%；所说的激化剂选自烧石膏和磷石膏中的一种或两种，其加入量为水泥重量的1-10%；所说的强化剂选自碱土金属碳酸盐和明矾石中的一种或两种，其加入量为水泥重量的0.1-7%。 | ||||||
| 18 | 一种早强型大掺量煤矸石水泥的制造方法 | CN96117862.0 | 1996-12-28 | CN1156130A | 1997-08-06 | 徐彬 |
| 本发明公开了一种早强型大掺量煤矸石水泥的制造方法，其特点是：在水泥中掺入3～15％激发剂，使水泥中煤矸石掺量提高到40～70％，水泥的强度仍能达到425R～625R。本发明不仅从根本上改变了现有火山灰质水泥煤矸石掺量低、早期强度低和标号不高的缺点，而且不改变水泥厂原有生产工艺，实施简便易行，经济效益显著。 | ||||||
| 19 | 铬渣-石膏渣胶凝材料和制品及其生产方法与应用 | CN95112507.9 | 1995-10-26 | CN1149037A | 1997-05-07 | 刘梅锡; 吴桂山 |
| “铬渣-石膏渣胶凝材料和制品及其生产方法与应用”的发明，系利用工业废渣经过解毒生产工艺制作的建筑胶凝材料和制品。其主要特征是采用10％-90％的铬渣、5％-90％的石膏渣、5％-30％的其它物料为主要原料生产的含铬的系列胶凝材料及制品。本发明的实施投资少，生产设备通用性强，可利用废渣排放厂现有设备生产。实施本发明后能处理的有毒铬渣量大，产品生产成本低，可广泛应用于建材或其它行业，能创造较好的环境效益和经济效益。 | ||||||
| 20 | 防火隔热材料 | CN94101365.0 | 1994-02-08 | CN1106772A | 1995-08-16 | 朱宗桓 |
| 在含有二氧化硅或是硫酸钙或是氧化铝的第一材料中，再混合含有例如纤维素纤维的植物性纤维或者例如聚丙烯腈纤维的化学纤维的第二材料，再与水玻璃混合后，予以干燥，不须经过融化过程而加以固体化，即能得到坚固且具有优越隔热性以及防火性的耐火隔热材料。第一材料可以是例如从铁工厂所得的矿渣粉，或是从石器工厂所得的石粉，或是从磷酸肥料工厂所得的石膏等，其皆含有多量的氧化硅或是石膏质的废弃物，若予以再利用，亦可做为废弃物处理方法之一。 | ||||||
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