1 |
氢氧化锂生产 |
CN201480084516.7 |
2014-12-17 |
CN107108245A |
2017-08-29 |
雅丁达·夏尔马 |
一种生产氢氧化锂的方法(10),所述方法包含以下步骤:(i)用氢氧化钠(16)对氯化锂(12)苛化以产生氢氧化锂产物;(ii)收集产生于步骤(i)的苛化的所述固体且将其过滤(22);(iii)将来自步骤(ii)的所述过滤固体传递至加热步骤(32),在其中产生无水氢氧化锂;(iv)过滤(34)步骤(iii)的所述无水氢氧化锂产物;和(v)用水淬灭步骤(iv)的所述无水氢氧化锂以产生单水合氢氧化锂晶体。 |
2 |
用于从铝硅酸盐获得锂和中间体化合物的方法 |
CN201580030929.1 |
2015-04-07 |
CN106687611A |
2017-05-17 |
马里奥·胡贝尔托·罗德里格斯; 古斯塔沃·丹尼尔·罗萨莱斯; 玛利亚·德尔卡门·鲁伊斯 |
用于获得锂化合物和中间体化合物的方法,所述方法包括以下步骤:a)使铝硅酸盐粒子(例如α‑锂辉石)与至少一种氟化合物(例如HF、NaF或其它氟化合物)接触;b)对混合物进行搅拌,升高温度直至达到合适的温度;c)对步骤b)的混合物进行至少一次沉淀和过滤处理;以及d)对锂化合物进行回收。该方法可包括使用浓度在5%v/v至30%v/v之间的HF或浓度在5%w/v至30%w/v之间的NaF;在0.9%w/v至14.4%w/v之间的步骤a)的固/液比;在29μm至200μm之间的粒径。该方法的最终的锂产物可以为碳酸锂或氟化锂。 |
3 |
锂离子电池阴极材料的再生 |
CN201410410702.7 |
2014-08-20 |
CN104419834B |
2017-05-03 |
N·德布 |
可在环境条件下从回收自部分或完全用尽的锂离子电池的材料再生金属锂氧化物。可将回收的锂和金属材料还原为纳米颗粒并重新组合以产生再生的金属锂氧化物。再生的金属锂氧化物可用于产生可再充电的锂离子电池。 |
4 |
一种高纯食品级氯化钾的生产方法 |
CN201611064836.3 |
2016-11-28 |
CN106495189A |
2017-03-15 |
熊新国; 王虎臣; 刘宗飞; 梁艳芳; 赵茂明 |
本发明公开了一种高纯食品级氯化钾的生产方法,包括溶解、过滤、离子交换树脂吸附纯化、浓缩结晶、离心分离、干燥工序,通过离子交换树脂吸附除杂后得到高纯度食品级氯化钾的方法。本发明通过离子交换树脂吸附纯化,净化工业氯化钾,生产食品级氯化钾。离子交换树脂处理能力大,能选择性地除去钠离子和重金属离子,可再生使用,工作寿命长,运行费用较低。本发明的工艺流程简单,能够得到颗粒大且均匀的高品位氯化钾。 |
5 |
一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置 |
CN201611146584.9 |
2016-12-13 |
CN106474754A |
2017-03-08 |
邹辉飞; 朱强辉; 钟亮; 黄艳军 |
本发明公开了一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置,包括支撑框架、混合装置、空气加热装置和干燥罐,所述支撑框架左侧设置有检测口,且其上方设置有进料口,所述隔热层外侧设置有观察口,所述储液罐内部设置有余热管,所述稳压罐右侧连接有喷雾头,所述空气加热装置下方连接有喷气管,且喷气管下方设置有出料口。该一种余热利用式氯化锂喷雾干燥装置,通过在装置内部设置储液罐,并在储液罐与隔热层之间设置余热管,通过使用余热去对储液罐内部的液体进行预热,这样有效的加快干燥速度,且节约了能源,最后装置在空气加热装置和进气口中间设置有干燥过滤器,有效的避免了湿润的空气进入到电磁加热管中,从而对设备造成损坏。 |
6 |
氯化锂氯化钠混合水溶液蒸发析钠制取纯净氯化锂溶液的装置及方法 |
CN201611012442.3 |
2016-11-17 |
CN106379920A |
2017-02-08 |
徐彦国; 韩涛 |
本发明公开了一种氯化锂氯化钠混合水溶液蒸发析钠制取纯净氯化锂溶液的装置及方法,涉及氯化锂生产技术领域。冷凝水预热器的原料出口通过管路与蒸发结晶器的原料进口相连,蒸发结晶器的原料出口通过管路与稠厚器进料口相连;稠厚器下部浆料出口与离心机相连,离心机的离心母液出口与母液槽相连,母液槽通过母液泵与蒸发结晶器的母液回流口相连,离心机上还设有氯化钠晶体出口;稠厚器上部清液出口与氯化锂清液槽相连。本发明使氯化锂和氯化钠的分离更加高效,获得氯化锂溶液的纯度高,钠含量低;并且设备操作简便易行,运行成本低,设备投资少,且不使用外加溶剂,整个过程不引入新的杂质,无废液排出,具有良好的环保效果和经济效益。 |
7 |
一种从盐湖卤水中萃取氯化锂的方法 |
CN201610413844.8 |
2016-06-15 |
CN106082283A |
2016-11-09 |
魏廷祥; 陈念; 赵朋龙 |
本发明提供了一种从盐湖卤水中萃取氯化锂的方法,萃取体系包括萃取剂、共萃剂和稀释剂,所述萃取剂为酰胺类化合物和磷酸三丁酯的混合物,共萃剂为三氯化铁,稀释剂为溶剂汽油、磺化煤油、二氯甲烷、三氯乙烷或氯仿。本发明所使用的萃取剂,N原子和羰基直接相连,N上的孤对电子与羰基上的π电子形成p‑π共轭,从而有效的增强羰基上氧的电荷密度进而增强其与金属离子的配位能力;同时与N原子相连的芳环取代基的引入又可以有效的增加分子的空间位阻,从而增强其萃取时金属离子的选择性,得到的产品纯度较高,且萃取过程操作简单,易于工业化生产。 |
8 |
一种氯化锂混合溶液的净化除杂方法 |
CN201610556646.7 |
2016-07-14 |
CN106048218A |
2016-10-26 |
郭定江; 何志; 刘超; 何珂桥; 郭乾勇 |
本发明属于锂生产技术领域,具体涉及一种氯化锂混合溶液的净化除杂方法。该方法的步骤包括:将高盐氯化锂混合溶液通过纳滤器进行除杂,得到低盐氯化锂溶液,其中:高盐氯化锂混合溶液为氯化锂、氯化镁和氯化钙的混合溶液;高盐氯化锂混合溶液中,锂的含量为0~55.0g/L,钙镁的含量为0~30g/L;低盐氯化锂溶液中,锂的含量为0~55.0g/L,钙镁的含量小于等于5mg/L;纳滤器中的纳滤膜为一价离子选择性纳滤膜。通过本发明所提供的盐含氯体系的净化除杂方法除杂后的出水中钙镁含量极低,锂含量高达至接近饱和,为由锂生产中间粗品直接通过处理得到低钙镁的锂生产中间细品提供了可能。 |
9 |
含氟复盐的制造方法 |
CN201280019806.4 |
2012-04-11 |
CN103492309B |
2016-10-12 |
田村哲也 |
本发明公开了一种含氟复盐的制造方法,其特征在于,使促进氟阴离子分解的引发作用于含有溶于溶剂中的状态的多种阳离子和氟阴离子的反应母液,使得含有多种阳离子和氟的复盐从反应母液中以固体析出。根据该方法,能够制造颗粒大小及形状统一的单分散的含氟复盐。 |
10 |
从含锂卤水中直接制备高纯度锂化合物的方法 |
CN201510713925.5 |
2011-11-15 |
CN105540620A |
2016-05-04 |
安德努·约翰·唐纳森; 丹尼尔·阿尔弗雷德·勃瑞塔 |
本发明公开了通过往卤水中加入KCl水溶液以光卤石形式沉淀至少部分镁来降低含锂卤水中镁含量的方法。本发明还公开了采用该除镁方法制备的锂盐。 |
11 |
氟磺酸锂的制造方法、氟磺酸锂、非水电解液、以及非水电解质二次电池 |
CN201280018004.1 |
2012-04-10 |
CN103492319B |
2016-01-20 |
川上大辅; 山口亮; 德田浩之; 竹原雅裕 |
本发明涉及氟磺酸锂的制造方法,其包括在非水溶剂中使锂盐和氟磺酸反应的工序,其中,该锂盐是不因所述反应工序而产生水的锂盐。 |
12 |
从含锂卤水中直接制备高纯度锂化合物的方法 |
CN201110361694.8 |
2011-11-15 |
CN102602965A |
2012-07-25 |
安德努·约翰·唐纳森; 丹尼尔·阿尔弗雷德·勃瑞塔 |
本发明为从含锂卤水中直接制备高纯度锂化合物的方法,公开了通过往卤水中加入KCl水溶液以光卤石形式沉淀至少部分镁来降低含锂卤水中镁含量的方法。本发明还公开了采用该除镁方法制备的锂盐。 |
13 |
在离子交换系统中从含Li+稀溶液中捕获和浓缩Li+的方法 |
CN98105274.6 |
1994-12-22 |
CN1202385A |
1998-12-23 |
F·W·利维特 |
在锂交换吸附剂生产过程中,从离子交换过的溶液中回收锂可由下述方法实现:用离子交换装置从沸石洗涤液和沉淀盐中进行有益的锂二次回收。 |
14 |
在离子交换系统中从含Li+稀溶液中捕获和浓缩Li+的方法 |
CN94119180.X |
1994-12-22 |
CN1040664C |
1998-11-11 |
F·W·利维特 |
在锂交换吸附剂生产过程中,从离子交换过的溶液中回收锂可由下述方法实现:用离子交换装置从沸石洗涤液和沉淀盐中进行有益的锂二次回收。 |
15 |
利用太阳能分阶段结晶回收卤水中锂等金属及盐的方法 |
CN96102366.X |
1996-07-17 |
CN1141263A |
1997-01-29 |
许靖华; 许彼得 |
本发明提供一种从含盐天然水中回收金属和盐如锂的方法,通过使用一系列蒸发池以控制含这类金属的盐水的蒸发而无须强烈的化学反应以生产一种金属和盐能更容易和经济地提取出来的流体。 |
16 |
氯化锂料液的提纯方法及提纯设备 |
CN201611093934.X |
2016-12-02 |
CN106517257A |
2017-03-22 |
宋岱峰; 谢伟 |
本发明公开了一种氯化锂料液的提纯方法,包括以下步骤:1)将氯化锂料液中的硫酸根离子、钙离子、镁离子和铁离子转化为沉淀析出,得到第一料液;2)将第一料液通过过滤粒径为0.1-50μm的第一过滤设备,所述第一料液穿过第一过滤设备的过滤结构后形成第一滤液;所述第一滤液中的钙离子浓度≤35ppm,镁离子浓度≤35ppm;3)将第一滤液的pH调节为9-12,然后将第一滤液通过对分子量≥300物质的拦截率≥99.95%的第二过滤设备,所述第一滤液穿过第二过滤设备的过滤介质后形成氯化锂清液;所述第二过滤设备的过滤介质为膜通量≥15L/m2·h的膜片;所述氯化锂清液的回收率≥70%,流量≥10L/min,所述氯化锂清液中钙离子浓度≤10ppm,镁离子浓度≤10ppm,Li2O流失率≤8.5%。 |
17 |
在无结合料下吸附材料的成形制备方法及用该材料从盐溶液中提取锂的方法 |
CN201480070791.3 |
2014-12-23 |
CN106102902A |
2016-11-09 |
M·布阿莱; 奥利维尔·拉丰; 法比恩·安德雷·皮耶尔·伯德特; 罗曼·查尔斯·约瑟夫·雷内·苏莱罗尔 |
本申请描述了一种制备化学式LiCl·2Al(OH)3,nH2O的结晶固体材料的方法,其中n为0.01~10,所述方法至少包括以下步骤:a)混合步骤,在水性介质中将至少一种氧化铝源与至少一种锂源混合,以获得悬浮物;b)过滤步骤,将步骤a中获得的悬浮物过滤,以获得浆料;c)干燥步骤,在步骤b)结束时使所得的浆料在20℃~80℃的温度下干燥1小时~12小时的一段时间;d)成形步骤,在步骤c)之后直接通过挤出使经干燥的所述浆料成形,以获得挤出物,所述成形步骤d)是在没有任何结合料的情况下进行的;并且e)干燥步骤,使所得的挤出物在20℃~200℃的温度下干燥1小时~20小时的一段时间,以获得作为挤出物的、化学式LiCl·2Al(OH)3,nH2O的结晶固体材料。本发明还涉及一种利用由此制备的材料从盐溶液中提取锂的方法。本发明涉及一种化学式LiCl·2Al(OH)3,nH2O的成形的结晶固体材料,其中n为0.01~10。本发明涉及一种实施用于提取锂的方法的装置。 |
18 |
一种盐湖卤水制备氯化锂的方法 |
CN201610228459.6 |
2016-04-13 |
CN105800651A |
2016-07-27 |
袁春华; 薛培龙; 高玉刚 |
本发明涉及一种盐湖卤水制备氯化锂的方法,属于氯化锂制备技术领域。本发明首先将MS培养基,6?苄氨基腺嘌呤等物质混合,并在一定温度下灭活,制备细胞培养液,并将其与灭火纯化卤水混合后,得卤水培养液,再将制备的珊瑚基质置于其中浸泡,取出,将利用鼠骨髓基质干细胞接种制备的3代骨质细胞再接种至浸泡后的珊瑚基质中,并置于置于卤水培养液中,继续培养,并过滤,利用盐酸溶液调节pH,蒸发,过滤,即收集的滤饼为氯化锂,本发明制备的氯化锂杂质含量少,纯度高,纯度达到99%以上,且制备步骤简单,不会造成资源浪费。 |
19 |
一种从医疗垃圾含锂废液中回收利用锂的工艺方法 |
CN201510938210.X |
2015-12-14 |
CN105366695A |
2016-03-02 |
郜佩环 |
本发明公开了一种从医疗垃圾含锂废液中回收利用锂的工艺方法,包括以下步骤:(1)原料来源;(2)蒸发浓缩,得湿碳酸锂粗品;(3)干燥;(4)焙烧得粉状碳酸锂粗品;(5)加水浆化,通入CO2酸化;(6)树脂净化,得碳酸氢锂净化液;(7)加热分解,洗涤分离得湿碳酸锂纯品;(8)干燥可得粉状碳酸锂纯品,或经过盐酸酸化转型,浓缩结晶干燥可得粉状氯化锂纯品,本发明工艺过程简单、回收率高、成本可控,易于产业化推广应用;回收再生利用医疗垃圾行业的含锂废液资源,节约了国家宝贵的稀有资源。 |
20 |
锂离子电池阴极材料的再生 |
CN201410410702.7 |
2014-08-20 |
CN104419834A |
2015-03-18 |
N·德布 |
可在环境条件下从回收自部分或完全用尽的锂离子电池的材料再生金属锂氧化物。可将回收的锂和金属材料还原为纳米颗粒并重新组合以产生再生的金属锂氧化物。再生的金属锂氧化物可用于产生可再充电的锂离子电池。 |