| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种易拉罐 | CN201610359428.4 | 2016-05-27 | CN106697495A | 2017-05-24 | 裴舜尧 |
| 一种易拉罐，它包括饮料罐体本体，饮料罐体本体包括罐体（1），罐体（1）上设有用于饮水的饮水口（2），饮水口（2）处设有用于密封饮水口（2）的拉环，所述罐体（1）设有用于放置下嘴唇的辅助饮水槽（4），所述辅助饮水槽（4）位于饮水口（2）下方，辅助饮水槽（4）上设有用于密封辅助饮水槽的密封件（5）。本发明优点是：本发明将原有易拉罐引水口下方开槽，可以保证在直接应用时，没有灰尘或其他杂质入口，保证了饮用饮料的干净卫生。 | ||||||
| 2 | 一种机械零部件运输周转箱 | CN201610383595.2 | 2016-06-02 | CN105857835A | 2016-08-17 | 时雪琴 |
| 本发明公开了一种机械零部件运输周转箱，包括周转箱本体，周转箱本体由四个竖直排列的伸缩支撑杆以及每两个伸缩支撑杆之间均设置有的伸缩面板组成，周转箱本体的顶部设置有顶盖，周转箱本体的底部设置有减震底座，伸缩面板包括平行设置的第一面板和第二面板，第一面板和第二面板的内侧分别设有第一放置槽和第二放置槽，第一放置槽和第二放置槽之间设有伸缩组件。该机械零部件运输周转箱，全封闭、可折叠，还具有减震功能，操作方便，结构简单、成本低廉、伸缩效果好，稳定性较高，结构独特，减震效果好，可代替现有的用于机械零部件运输的木箱包装和开放式料架，避免耗费大量木材，回收成本低，可以重复利用。 | ||||||
| 3 | 容器用树脂被覆金属板 | CN201280047026.0 | 2012-09-27 | CN103826846B | 2016-08-17 | 山中洋一郎; 佐佐木幸一; 中川祐介; 北川淳一; 飞山洋一 |
| 本发明提供一种可应对食品罐头原材料所需的多种特性的容器用树脂被覆金属板。在金属板的至少单面，具有以聚酯树脂为主要成分的多层结构的树脂被覆层（A）。上述树脂被覆层（A）具有树脂层（a1），该树脂层（a1）与上述金属板面密合，含有（i）聚酯树脂、（ii）酚醛树脂、（iii）金属醇盐系化合物和/或金属螯合物、（iv）环氧树脂、（v）选自聚胺树脂、聚酰胺-胺树脂、聚酰胺树脂中的任一种以上的成分，且以聚酯树脂为主要成分。优选在上述树脂层（a1）的上层形成聚酯膜（a2）。 | ||||||
| 4 | 与树脂的加工密合性优异的容器用表面处理钢板、其制造方法及罐 | CN201380028176.1 | 2013-05-24 | CN104395506A | 2015-03-04 | 田屋慎一; 土井博史; 堤悦郎; 贞木功太; 甲斐政浩 |
| 本发明提供一种不使用铬，与被覆有机树脂的加工密合性优异的容器用表面处理钢板及制造方法、有机树脂被覆表面处理钢板、金属罐。容器用表面处理钢板为在钢板表面的至少单面上进行了镀镍的表面处理钢板，所述镀镍具有粒子密度：2～500个/μm2、平均粒径：0.05～0.7μm的微细粒状。其特征在于，所述容器用表面处理钢板的镀镍的覆膜量为0.1～12g/m2，在所述镀镍的覆膜中含有金属锡，所述金属锡为0.05～0.1g/m2。另外，有机树脂被覆表面处理钢板是在该容器用表面处理钢板的至少单面上被覆有机树脂层而成的，金属罐的特征在于，其将有机树脂被覆表面处理钢板进行加工而成。 | ||||||
| 5 | 容器用树脂被覆金属板 | CN201280047026.0 | 2012-09-27 | CN103826846A | 2014-05-28 | 山中洋一郎; 佐佐木幸一; 中川祐介; 北川淳一; 飞山洋一 |
| 本发明提供一种可应对食品罐头原材料所需的多种特性的容器用树脂被覆金属板。在金属板的至少单面，具有以聚酯树脂为主要成分的多层结构的树脂被覆层（A）。上述树脂被覆层（A）具有树脂层（a1），该树脂层（a1）与上述金属板面密合，含有（i）聚酯树脂、（ii）酚醛树脂、（iii）金属醇盐系化合物和/或金属螯合物、（iv）环氧树脂、（v）选自聚胺树脂、聚酰胺-胺树脂、聚酰胺树脂中的任一种以上的成分，且以聚酯树脂为主要成分。优选在上述树脂层（a1）的上层形成聚酯膜（a2）。 | ||||||
| 6 | 一种金属罐体 | CN90108496.4 | 1990-10-20 | CN1018443B | 1992-09-30 | 查里斯托菲尔·帕由·莱姆思; 帕尤查尔斯·莱杜恩 |
| 一种金属罐体，包括一端壁2和一圆筒形侧壁。侧壁具有多个内凹进的柔性隆板部分6和肋12连接的上、下圆筒形部分5、7。侧壁上设置柔性隆板的优越性在于能够减小加盖罐子在加热处理中内压的变化，这是通过提供增加罐内体积变化的弹性机制来实现的。 | ||||||
| 7 | 一种新型金属包装箱 | CN201710609938.7 | 2017-07-25 | CN107284793A | 2017-10-24 | 董连明; 白忠诚 |
| 本发明公开了一种新型金属包装箱，包括底盘、短侧板和长侧板；所述短侧板分别安装在底盘的左右两侧；所述长侧板分别安装在底盘的前后两侧；短侧板、长侧板和底盘拼成一个上端开口的盒子；所述长侧板和短侧板上均设置有面板，面板上下两部分分别通过钣金弯折工艺弯折出起到支撑作用的面板支撑件，所述面板上还均匀分布有面板翻孔。本发明的优点是其侧板面板的上下两端通过钣金弯折工艺弯折成支撑件，减少了焊接操作，提高了制造效率。 | ||||||
| 8 | 与树脂的加工密合性优异的容器用表面处理钢板、其制造方法及罐 | CN201380028176.1 | 2013-05-24 | CN104395506B | 2017-04-05 | 田屋慎一; 土井博史; 堤悦郎; 贞木功太; 甲斐政浩 |
| 本发明提供一种不使用铬，与被覆有机树脂的加工密合性优异的容器用表面处理钢板及制造方法、有机树脂被覆表面处理钢板、金属罐。容器用表面处理钢板为在钢板表面的至少单面上进行了镀镍的表面处理钢板，所述镀镍具有粒子密度：2～500个/μm2、平均粒径：0.05～0.7μm的微细粒状。其特征在于，所述容器用表面处理钢板的镀镍的覆膜量为0.1～12g/m2，在所述镀镍的覆膜中含有金属锡，所述金属锡为0.05～0.1g/m2。另外，有机树脂被覆表面处理钢板是在该容器用表面处理钢板的至少单面上被覆有机树脂层而成的，金属罐的特征在于，其将有机树脂被覆表面处理钢板进行加工而成。 | ||||||
| 9 | 便于固定货物的周转箱 | CN201610195528.8 | 2016-03-30 | CN105667942A | 2016-06-15 | 林捷达 |
| 本发明公开了一种便于固定货物的周转箱，解决了周转箱内未装满货物而仍有空间，在运输时由于急刹车或者其他因素会发生碰撞而造成货物损坏的问题，其技术方案要点是包括前壁与侧壁，前壁可于侧壁上滑移，前壁的顶端与底端位于侧壁一侧均设有滚轮，侧壁上设有供滚轮滚动的滑槽，侧壁上设有用于固定前壁的固定机构，前壁上设有弹性带，弹性带呈网状设置，本发明的便于固定货物的周转箱，通过前壁滑移，使得前壁与货物完全抵触，再将前壁固定进而将货物固定，避免货物发生碰撞而损坏，提高货物运输过程中的安全性。 | ||||||
| 10 | 对平坦金属毛坯进行压纹(方法，工具和目标物) | CN201380037707.3 | 2013-07-18 | CN104540687A | 2015-04-22 | A·丰特安格拉; A·孔特勒拉洛佩兹; D·希门尼斯东塞尔; R·马丁罗哈斯 |
| 用于将制品压纹到三件式罐的壁中的工具和方法，其中金属的平坦的板或毛坯(s)由若干间隔开的辊组(20，22，24)沿着传送床身(10)传送，所述辊组均具有上辊和下辊。旋转式压纹辊对(30)被设置在所述传送辊组中的两组之间，并由伺服驱动部(38)驱动。其将制品(11，11')压纹至平坦的、被传送的板或毛坯中。在将制品压纹至毛坯或板中的过程中，所述传送辊、所述压纹辊与所述板或毛坯在毛坯的表面处具有相同的速度；并且所述制品在板或毛坯中的长度位置通过驱动所述压纹辊对(30)的伺服驱动部的速度和位置控制器(40)被确定、被调整或被纠正；以及成形罐壁(15)的圆柱形基本形状。 | ||||||
| 11 | 罐的封闭装置 | CN200480026171.6 | 2004-09-09 | CN1849244A | 2006-10-18 | 安东尼奥·C·T·阿尔瓦雷斯; 安东尼奥·R·塞内 |
| 本发明公开了一种用于罐的封闭装置，该罐的类型为包括：管状体(10)，所述管状体具有带底座(16)的开口上端(13)；以及塑料盖(20)，所述盖包括密封部(21)和可轴向打破的密封件(25)，该密封件由承座在管状体(10)的上端(13)周围的下护裙(25a)以及借助于可打破的径向桥(26)内部地结合到密封部(21)的上边缘(25b)所形成。管状体(10)的上端(13)的横截面轮廓基本上小于管状体(10)其余部分的最大横截面轮廓，以使得盖(20)的轮廓保持在管状体(10)的所述最大横截面轮廓之内，从而避免两个并排布置的相邻罐的盖(20)之间的相互接触。 | ||||||
| 12 | 传感设备 | CN201611242215.X | 2016-12-28 | CN107152940A | 2017-09-12 | 水崎纮行; 中岛浩贵; 大桥一之; 杉本诚 |
| 一种传感设备，具有：框体，其设置有开口部；盖构件，其覆盖开口部；密封件，其介于盖构件与框体之间；固定用盖，其将密封件和盖构件一起固定于框体。将框体和固定用盖接合的多个焊接部在盖构件的外侧的区域相互隔开距离地设置。 | ||||||
| 13 | 对平坦金属毛坯进行压纹的方法和设备 | CN201380037707.3 | 2013-07-18 | CN104540687B | 2017-08-08 | A·丰特安格拉; A·孔特勒拉洛佩兹; D·希门尼斯东塞尔; R·马丁罗哈斯 |
| 用于将制品压纹到三件式罐的壁中的工具和方法，其中金属的平坦的板或毛坯(s)由若干间隔开的辊组(20，22，24)沿着传送床身(10)传送，所述辊组均具有上辊和下辊。旋转式压纹辊对(30)被设置在所述传送辊组中的两组之间，并由伺服驱动部(38)驱动。其将制品(11，11')压纹至平坦的、被传送的板或毛坯中。在将制品压纹至毛坯或板中的过程中，所述传送辊、所述压纹辊与所述板或毛坯在毛坯的表面处具有相同的速度；并且所述制品在板或毛坯中的长度位置通过驱动所述压纹辊对(30)的伺服驱动部的速度和位置控制器(40)被确定、被调整或被纠正；以及成形罐壁(15)的圆柱形基本形状。 | ||||||
| 14 | 保持凉爽的带 | CN201080031118.0 | 2010-07-09 | CN102482026B | 2014-12-24 | C·P·拉姆齐 |
| 一种具有一体的手部隔热带(10)或部分(18)的饮料罐体的制造方法。所述饮料罐体(1)具有底部(3)和侧壁(2)和一个或多个所述隔热部分(10，18)被布置成在使用的过程中使使用者的手从罐体(1)的侧壁(2)上分离开。一个装满的且密封的饮料罐，包括所述手部隔热带(10)或部分(18)，可以在产品工艺流程中按要求进行热处理(例如巴氏灭菌)和也可以在生产之后被使用者冷藏。 | ||||||
| 15 | 容器 | CN201410148688.8 | 2014-04-14 | CN104097837A | 2014-10-15 | C·J·福特汉姆 |
| 图中示出了根据本发明一种实施方式的容器（10）。容器（10）为包括底座（12）的滚轮容器，底座（12）在第一侧部（14）和相对的第二侧部（16）之间延伸。第一侧部（14）和第二侧部（16）由Z形框架（18）从下方支撑。在所示的实施方式中，框架（18）由钢制成。框架（18）安装有四个轮子（20），框架（18）的每个角上均设置有一个轮子（20），以运输所述容器（10）。 | ||||||
| 16 | 可压缩的容器系统及用可压缩的容器系统进行运送的方法 | CN201180053917.2 | 2011-08-19 | CN103201194A | 2013-07-10 | P·A·韦斯布罗德 |
| 一种容器（10），所述容器（10）被用于制品（12）的储存及运送，所述容器（10）包括本体（20），所述本体（20）包括一个或更多个侧壁（40）以及两个端部件（30），所述一个或更多个侧壁（40）以大体纵向的方式延伸，所述两个端部件（30）被以在末端的方式设置于所述容器本体（20）的两端部。多个肋（70）被设置于所述端部件（30）之间，以便于所述容器本体（20）的向内凹陷。以这种方式，所述容器体积可以永久地或临时地被改变，以占据在制品（12）的体积和以其他方式被固定的包装的体积之间的容差。 | ||||||
| 17 | 保持凉爽的带 | CN201080031118.0 | 2010-07-09 | CN102482026A | 2012-05-30 | C·P·拉姆齐 |
| 一种具有一体的手部隔热带(10)或部分(18)的饮料罐体的制造方法。所述饮料罐体(1)具有底部(3)和侧壁(2)和一个或多个所述隔热部分(10，18)被布置成在使用的过程中使使用者的手从罐体(1)的侧壁(2)上分离开。一个装满的且密封的饮料罐，包括所述手部隔热带(10)或部分(18)，可以在产品工艺流程中按要求进行热处理(例如巴氏灭菌)和也可以在生产之后被使用者冷藏。 | ||||||
| 18 | 容器 | CN90108496.4 | 1990-10-20 | CN1051149A | 1991-05-08 | 查里斯托菲尔·帕由·莱姆思; 帕尤查尔斯·莱杜恩 |
| 一种金属罐体，包括一端壁2和一圆筒形侧壁，侧壁具有多个内凹进的柔性隆板部分6和肋12连接的上、下圆筒形部分5、7。侧壁上设置柔性隆板的优越性在于能够减小加盖罐子在加热处理中内压的变化，这是通过提供增加罐内体积变化的弹性机制来实现的。 | ||||||
| 19 | ボトル型缶の製造方法およびボトル型缶 | JP2011252286 | 2011-11-18 | JP5937337B2 | 2016-06-22 | 高富 哲也; 長嶋 玲; 佐藤 伸秀; 川島 範久; 金森 進一郎; 有馬 理仁; 佐藤 歩 |
| 20 | 蓄熱材容器の製造方法 | JP2011201332 | 2011-09-15 | JP5903233B2 | 2016-04-13 | 東山 直久; 鴨志田 理; 溝 達寛 |
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