| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 41 | 用于传送有序排列的香烟的诸组的设备 | CN200510126783.9 | 2005-11-18 | CN1778636A | 2006-05-31 | M·斯帕塔夫拉 |
| 引导进入一包装机的许多香烟一起进入设备(1)，该设备包括带有一些传送部件(7)的装料斗(4)，各传送部件具有被通路门(24)在一侧包围的专用的入口(8)和出口(9)，将诸单根香烟(3)从出口传送到相应的组装工位(16)，并在那里形成有序排列的组(2)。位于各入口(8)旁边的是由诸孔(32)的阵列提供的吸引场(35)，该孔允许在装料斗(4)和真空管道(33)之间流体连通；形成真空管道的一部分的腔室内装有阀件(38)，该阀件能够在延伸的工作位置和缩回的不工作位置之间变换，在延伸的工作位置中诸孔(32)被阻塞，在缩回的不工作位置中该诸孔能够吸住诸香烟、使它们不动，从而允许操作者检查传送部件(7)，阀件(38)的运动与通路门(24)互锁。 | ||||||
| 42 | 生产卷烟盒的方法 | CN02102350.6 | 2002-01-23 | CN1214946C | 2005-08-17 | 海因兹·福克; 库尔特·迈耶; 马丁·施蒂勒 |
| 在卷烟的生产和包装中，为了产品转换而进行的步骤是使整个生产和包装设备大体清空。在薄膜打包机(16)和随后的复式包装件打包机(17)的区域中，用于产生带连接部(接头)的分组件受到控制，使老结构的最后的卷烟盒被分配给最后的卷烟复式包装件(24)，最后，分离出这个卷烟复式包装件。 | ||||||
| 43 | 用于加工物品的自动设备 | CN200410055666.3 | 2004-08-02 | CN1600647A | 2005-03-30 | 马里奥·斯帕塔福拉; 布鲁诺·托马西尼 |
| 一种用于加工物品(4)的自动设备(1)，包括：一传送装置(12；31)，其以一既定的供给方向沿一轨道(P1；P2)供给该物品，并具有一可动部件(13；35)；以及一读取装置(40；38)，用于确定该可动部件的位置；该读取装置与一永久磁铁(42；36)共同作用，该磁铁容纳于该可动部件内部并以其与该供给方向垂直的极轴定位；该读取装置包括平行于该供给方向并排设置的两个线性霍耳效应传感器(44)，以便在平行于该供给方向的方向上具有零敏感度；以及通过确定在该可动部件运动方向下游的霍耳效应传感器的输出信号(46)反转的时刻，来检测可动部件相对于该读取装置处于一确定的检测位置(41；33)的时刻。 | ||||||
| 44 | 卷烟盒及用于生产卷烟盒的方法与设备 | CN99127088.6 | 1999-12-28 | CN1168642C | 2004-09-29 | 海茵茨·福克; 赫尔曼·布洛梅; 布卡德·勒斯勒 |
| 在生产具有薄包装材料所制内包装件的卷烟盒时，内包装件的坯件(10)配备有压印线，即界定底壁(11)的横向压印线(19、20)，当卷烟组(23)被以U形方式包裹时，该底壁首先被卷烟组接触。由于压印线(19、20)的缘故，在U形折叠过程期间施于卷烟组上的机械负荷力就减小。另外，用于输送卷烟组(23)的卷烟传送器(25)被以非均匀方式驱动，即当接受坯件(10)时以减慢了的速度被驱动，且在其他传送操作期间以相应较大的速度被驱动。 | ||||||
| 45 | 控制和自动重新启动用于加工烟草产品的自动机器的方法 | CN200410028631.0 | 2004-03-09 | CN1530038A | 2004-09-22 | 菲奥伦佐·德拉格黑蒂 |
| 一种控制用于加工烟草产品的自动机器(2，3，4)的方法，其中机器(2，3，4)的状态被循环检查以确定任何出错信号(ES)的发生，在出错信号(ES)发生的事件中机器(2，3，4)被关停；紧跟在机器(2，3，4)因出错信号(ES)发生被关停以后，该机器(2，3，4)被独立地和自动地重新启动给定的次数，如果在重新启动的各个步骤的一个步骤中出错信号(ES)不消失的话，机器(2，3，4)再被确实关停。 | ||||||
| 46 | 检查矩形体盒的设备 | CN98104248.1 | 1998-01-14 | CN1123490C | 2003-10-08 | 海茵茨·福克; 卡门·克拉姆斯基; 弗拉迪米尔·哈努斯卡 |
| 在一处理或搬运设备后，特别是在一干燥转动架(11)后，(卷烟)盒(10)沿一水平输送部分输送。水平输送部分具有一检查部分(30)。在该检查部分的区域中，摄像机(48，49)检查盒(10)的正确成形。在检查部分(30)的区域中，盒(10)由中间带(31，32)运输或保持，使摄像机(48，49)可分别以最佳方式检测盒(10)的一个分区域。 | ||||||
| 47 | 用于通过输送器输送包装盒或包装盒内容物的装置 | CN98105338.6 | 1998-02-25 | CN1105063C | 2003-04-09 | 海茵茨·福克; 彼得·费尔维贝; 赫尔曼·施诺尔 |
| 用于加工或生产由包装材料制成的包装盒的装置，其中，折叠件、加压件、推杆、滑动装置等作用在包装材料的坯件上。为了将可移动件，特别是推杆的任何可能的不正确定位立即转换成错误信号，折叠转台(10)配有静止的监控装置(32)，该监控装置设置有机械的驱动件即接触凸缘(29，30，31)。如果发生任何可能的不正确定位时，接触凸缘(29，30，31)之一被驱动，从而引起开关动作。 | ||||||
| 48 | 生产卷烟盒的方法 | CN02102350.6 | 2002-01-23 | CN1367122A | 2002-09-04 | 海因兹·福克; 库尔特·迈耶; 马丁·施蒂勒 |
| 在卷烟的生产和包装中,为了产品转换而进行的步骤是使整个生产和包装设备大体清空。在薄膜打包机(16)和随后的复式包装件打包机(17)的区域中,用于产生带连接部(接头)的分组件受到控制,使老结构的最后的卷烟盒被分配给最后的卷烟复式包装件(24),最后,分离出这个卷烟复式包装件。 | ||||||
| 49 | 卷烟盒及用于生产卷烟盒的方法与设备 | CN99127088.6 | 1999-12-28 | CN1258629A | 2000-07-05 | 海茵茨·福克; 赫尔曼·布洛梅; 布卡德·勒斯勒 |
| 在生产具有薄包装材料所制内包装件的卷烟盒时,内包装件的坯件(10)配备有压印线,即界定底壁(11)的横向压印线(19、20),当卷烟组(23)被以U形方式包裹时,该底壁首先被卷烟组接触。由于压印线(19、20)的缘故,在U形折叠过程期间施于卷烟组上的机械负荷力就减小。另外,用于输送卷烟组(23)的卷烟传送器(25)被以非均匀方式驱动,即当接受坯件(10)时以减慢了的速度被驱动,且在其他传送操作期间以相应较大的速度被驱动。 | ||||||
| 50 | 探测物品存在的光学装置 | CN99102136.3 | 1999-02-12 | CN1231253A | 1999-10-13 | 马利奥·斯帕塔弗拉 |
| 一种探测物品(16)是否存在的光学装置,物品位于其位置沿着物品(16)路线(P)的控制工位(15)上;装置采用一条具有两端(6,7)的光纤(5),一个CCD敏感器(8),以及一个与CCD敏感器(8)连接的电子控制器(10);光纤(5)的第一端(6)位置作成在控制工位(15)上可面对着物品(16)的路线(P),以及第二端(7)直接与CCD敏感器(8)的光敏表面(9)连接。 | ||||||
| 51 | 将一组小包包装起来的方法和设备 | CN91102034.9 | 1991-04-01 | CN1055332A | 1991-10-16 | 德莱盖蒂·维奥兰佐; 玻利亚尼·西尔万诺 |
| 将小包香烟沿输送机相继地单独供入玻璃纸包装机。然后，供入与玻璃纸包装机利用同一主电机的另一包装机，该包装机具有供给包装材料的供给单元和一包装单元，在其内部，每一材料围绕一组相应的小包折叠；在中断向输送机供给小包香烟时，供给单元自动与主电机断开。在主电机最终停止之前，允许包装单元再进行一工作循环，使已经涂胶并由供给单元供给到位的包装材料能围绕一相应的小包香烟组构成正常的外包装。 | ||||||
| 52 | 物品包装装置 | CN91101720.8 | 1991-02-17 | CN1054749A | 1991-09-25 | 迈克尔·约翰·卡希尔; 杰弗里·约翰·帕切特; 大卫·罗伯特·西沃德; 格雷厄姆·伦纳德·谢利; 杰弗里·威廉·弗农 |
| 物品包装装置，特别是用包装膜包装香烟盒的包装装置，包括分别用来将包装条逐个切成包装片以及用来切出每一个包装片上所附的启封条的前端的单独的切刀(34A，14)。设有驱动装置(24)以改变切刀之间的包装条路线的长度。为切刀和包装条分别提供单独的驱动装置(12，30)，它们与另一个单独用于待包装物品的驱动装置相互协调。一个空气推进器(32)协助将包装条送向主切刀(34A)；另一空气推进器(50)协助传送包装片，使之越过待包装物品的路径。 | ||||||
| 53 | 用于操作包装设备的系统 | CN201210591190.X | 2012-10-08 | CN103057738B | 2017-04-12 | C·施罗德; K·索伯; H·奥尔布里希 |
| 本发明涉及一种用于操作产品，特别是烟草制品，的包装设备(10)的系统，其中，在包装设备(10)内的包装设备(10)的几个构件，特别是包装机或包装机的单元，在包装过程内接连地跟随。本发明的特征在于：提高包装设备(10)的能效，构件通过至少一个控制单元(27)以至少一种临时方式，至少部分地被切换到节能模式，其中在节能模式中，相应的构件需要比操作模式更少的能量。 | ||||||
| 54 | 一种ZB45包装机小盒自动续烟装置 | CN201610489264.7 | 2016-06-29 | CN105966663A | 2016-09-28 | 李亮; 朱子玉; 袁秋生; 贺利新; 张鼎; 周雪军; 乔建军 |
| 本发明公开了一种ZB45包装机小盒自动续烟装置，包括夹持装置、滑道、第一传感器、第二传感器和阻挡装置，所述的夹持装置包括有第一气缸、第二气缸，所述的第一气缸与第二气缸水平设置在滑道的下方的出料口；所述的第二传感器设置在输送跑道上滑道所在的输料方向，阻挡装置设置在输送跑道上滑道所在的进料方向。本发明在烟包输送跑道中增加滑道用于放置自检后的烟包，然后在滑道底部设置有两个气缸构成的夹持装置，使烟包能够根据需要进行输入烟包输送跑道；同时在烟包输送跑道上设置传感器监测是否有烟包正在作业，当出现作业空挡时，启动阻挡装置和夹持装置，阻挡后续烟包的同时使自检后的烟包顺利输送走，大大的节省了人力资源。 | ||||||
| 55 | GDX2包装机烟库烟支预整理装置 | CN201610413147.2 | 2016-06-13 | CN105883043A | 2016-08-24 | 郭春生 |
| 本发明属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种GDX2包装机烟库烟支预整理装置。本装置的烟库入口处装有一系列互相平行的搅拌辊，搅拌辊由传动机构带动往复正反向转动，搅拌辊之间的间隙为烟支直径的1.1～1.3倍，搅拌辊之下安装有一系列平行导向板，导向板之间的间隙正对搅拌辊之间的间隙，在导向板端部装有对着其的间隙光电传感器，导向板下端的烟支通道口装有开闭通道活门，通道活门的驱动机构通过电子控制器与光电传感器电连接。本发明结构简单，操作空间占用小，可以较好地解决GDX2包装机烟库上方横乱烟支情况，对烟支进行自动整理，并能对滤嘴调头的烟支进行甄别，处理调头烟支时设备继续生产，不需要停机，降低了生产成本，避免了浪费。 | ||||||
| 56 | 用于制造和/或包装香烟的方法和制造设备 | CN201180066684.X | 2011-11-04 | CN103347786B | 2015-11-25 | H·奥尔布里希; M·恰尔诺塔; H·莱韦尔斯 |
| 本发明涉及一种用于在制造和/或包装设备中制造和/或包装产品、尤其是香烟的方法，在所述制造和/或包装设备中较低包装级的包装件单元(15)被供应给设备的至少一个制造单元(13)，该制造单元(13)将所述包装件单元包装到配置的较高级的包装件单元(14)中，使得较高包装级的包装件单元(14)分别具有一个或多个较低包装级的包装件单元(15)。根据本发明规定，一个相机(20g)拍摄待供应给或已供应给制造单元的较低级的包装件单元(15)的包装件的图像并且一个相机(20f、20m)拍摄配设给较低级的包装件单元(15)的较高级的包装件单元(14)的包装件的图像，并且为所拍摄的彼此配置的包装件单元(14、15)的包装件的图像(41、42)配设给一个共同的标记(35)、优选制造单元(13)的机器固有的流水号。 | ||||||
| 57 | 拉线跑偏检测装置、系统及其方法 | CN201510349445.5 | 2015-06-24 | CN104960687A | 2015-10-07 | 卢新润; 王启兵; 陈永辉; 赖大斌; 陈镕; 蒋景强; 雷振宇; 饶海荣; 李容恩 |
| 本发明公开了拉线跑偏检测装置、系统及其方法。该拉线跑偏检测装置包括：光电检测器和控制器；其中，光电检测器包括发射端和接收端，所述发射端发射光线，该光线透过拉线到达接收端，该接收端接收光线并将该光线转化为电压信号，并将电压信号值VA传输至控制器；控制器根据电压信号值VA以及电压信号值与跑偏距离的关系计算拉线的跑偏距离Z；判断跑偏距离Z是否大于预设距离值M，如果是，则确定拉线跑偏，从而实现了对透明纸上的拉线是否跑偏的检测。进一步地，当检测到拉线跑偏时，则执行停机操作，从而防止发生质量事故。 | ||||||
| 58 | 一种香烟包装机模盒内烟支自动定位方法 | CN201410548673.0 | 2014-10-16 | CN104309866A | 2015-01-28 | 张济民; 龚灿; 金怀国; 王建彤 |
| 本发明公开了一种用于烟支空头检测过程的烟支自动定位方法，对香烟包装机模盒内的烟支进行准确定位，确定各烟支的检测区域，从而保证后续烟支空头检测的准确性。该方法充分利用烟丝与盘纸颜色对比明显的特征，采用了方向投影法将局部的细小差别按某个方向作统计以形成明显特征。通过特殊的滤波处理去除投影曲线上的干扰，遍历查找各波峰的具体位置，最后确定各烟支对应区域，实现烟支的自动定位。 | ||||||
| 59 | 用于布置香烟包装的方法和系统 | CN201180044195.4 | 2011-09-15 | CN103097247B | 2014-09-24 | M·西里德金斯基; R·赫梅莱夫斯基 |
| 根据包含在香烟包装中的香烟的滤嘴的位置来布置香烟包装的方法和系统，每一个包装的外侧上设置有一个可检测的指示符（5），包装（1）上的指示符相对于包含在包装中的香烟的滤嘴的位置是被预限定的，包装以在传送机（6）上行进的第一包装流（7）的形式被相继传递至用于检测指示符（5）的检测站（8），在检测站检测每一具体包装上的指示符的位置，驱动装置（12）根据所检测到的包装上的指示符（5）的位置来顺序地布置包装，基于从检测站（8）所接收到的关于指示符的位置的信息来控制所述驱动装置。所述布置包括将第一包装流（7）分割成至少两个单独的行进包装流。 | ||||||
| 60 | 检验在生产和/或包装香烟过程中待检验对象的方法和设备 | CN200980150757.6 | 2009-12-10 | CN102256876B | 2013-09-25 | M·恰尔诺塔; H·马尔曼; T·雷格 |
| 本发明涉及一种检验在生产和/或包装香烟时要检验的对象(24)、即检验对象、尤其是香烟包装或香烟包装下料上或者用于其的印刷字样和/或印刷载体的方法和设备，其中借助合适的光探测器(31)、尤其是如摄像机这样的光电检验装置对至少一个检验对象(24)进行光学检验。检验对象(24)和/或检验对象背景(11)被照射以波长可调的照明装置(34)的光，为了改善检验对象(24)与检验对象背景(11)之间的对比度，源自照明装置(34)的光的波长优选自动调节，尤其根据要生产的包装型号(10)和/或检验对象(24)的至少一个特征和/或检验对象背景的至少一个特征进行调节。 | ||||||
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