子分类：
| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 101 | 例如风力涡轮机的叶片中的玻璃纤维或碳纤维层压层的层压层切割方法 | CN200580027516.4 | 2005-08-10 | CN101005940A | 2007-07-25 | T·K·雅格布森; M·达尔 |
| 本发明涉及一种层压层的切割方法，该层压层用在包括多个组合层压层(703)的纤维加强的层压物体(701)中，其中，至少沿着层压层的至少一个边缘的一段在层压层厚度上进行渐尖切割，从而减小层压层的厚度。由于不仅可减少层压层的数量，而且还减少了各个层压层的厚度，因此获得了可用于层压物体中的层压层，通过其可减少富含树脂区域和气穴的问题以及形成分层的危险。本发明还涉及一种层压层，该层压层用在包括多个组合层压层的纤维加强的层压物体和为风力涡轮机的叶片形式的纤维加强的层压物体中，其中风力涡轮机的叶片包括多个组合层压层。 | ||||||
| 102 | 条带、具有该条带的包装容器、及制造该条带的方法 | CN200580019660.3 | 2005-09-05 | CN1968870A | 2007-05-23 | 莫妮卡·祖皮格; 霍坎·奥尔松; 英厄马尔·拉松 |
| 一种条带(36)，具有按顺序排列的以下层的结构(10)：－第一层(14)，具有面向外侧的聚丙烯(PP)表面；－第一粘合层(18)；－隔氧性聚合物的芯层(12)；－第二粘合层(20)；－第二层(16)，具有面向外侧的聚丙烯(PP)表面。本发明还包括一种包装容器，在包装容器的内侧上设置有用于保护容器的纵向接缝的条带。本发明还涉及一种制造条带的方法。 | ||||||
| 103 | 污染物反应性土工复合毡及其制备方法和用途 | CN200480033995.6 | 2004-07-28 | CN1882435A | 2006-12-20 | J·T·奥斯塔; C·J·奥尔纳代; R·J·特劳格; J·W·小达林顿 |
| 本发明公开了反应性土工复合毡及其制备方法和用途，用于处理土壤或水中的污染物使得基本上未被污染的水通过。该土工复合毡包括预成形的织造或非织造土工织物，其厚度约为6－200mm，并且其孔隙度足以在其整个主表面上的整个厚度范围内或任意一部分的厚度范围内接纳粉末状或颗粒状污染物反应性材料、污染物吸收性材料、或污染物中和材料(以下总称为“污染物反应物材料”或“污染物反应性材料”)。该粉末状或颗粒状污染物反应性材料设置在预先形成的、高蓬松度的土工织物毡的孔内以包围纤维，例如，通过抽真空或在该高蓬松度的毡接触污染物反应性材料时进行振动，使得该粉末状或颗粒状污染物反应性材料在重力作用下流动到预先形成的土工织物的孔中，或在振动力作用下进行流动。液体可渗透的表层附着到经充填的土工织物的上下主表面上，以防止该粉末状或颗粒状材料在运输和安装过程中脱落。 | ||||||
| 104 | 具有控制分层的熔融区的多层光学薄膜 | CN03811532.8 | 2003-03-26 | CN1656394A | 2005-08-17 | B·E·泰特; S·J·多布里辛斯基; D·K·莫腾森; J·A·维特利 |
| 提供具有熔融区的聚合物多层光学薄膜和包含这种膜的层合体，上述熔融区在多层光学薄膜的第一和第二部分之间延伸。若剪切操作或其它外部影响作用于薄膜的第一部分中，导致多层光学薄膜的各层出现分层，所述熔融区能有效地防止分层现象从第一部分转递到第二部分。所述熔融区的特征至少部分在于多层光学薄膜各层的变形。所述熔融区可以沿着以及接近多层光学薄膜的部分或全部周边延伸布置。 | ||||||
| 105 | 光信息媒体 | CN01121813.4 | 2001-06-28 | CN1175409C | 2004-11-10 | 林田直树; 平田秀树; 田中敏文 |
| 提供一种用于记录/重放的激光束入射侧表面的耐擦伤性良好的媒体和评价前述耐擦伤性的评价方法。该媒体具有透光性基体和信息记录层，借助于从前述透光性基体一侧入射到前述信息记录层的激光束进行光学地记录和/或重放，其中在前述透光性基体的激光束入射侧有聚硅氮烷固化膜，且前述透光性基体的拉伸弹性率，或者前述聚硅氮烷固化膜一体化状态下的前述透光性基体的拉伸弹性率为200MPa以上。 | ||||||
| 106 | 复合式标签网 | CN97104665.4 | 1997-07-29 | CN1068830C | 2001-07-25 | 托马斯·R·洛姆克; 小保罗·H·哈米施; 唐纳德·L·卡恩; 鲁道夫·J·克莱因 |
| 一种复合式标签网，其在承载网上具有数个进料孔，使复合式标签网在一标签器中前进，这些进料孔成对地设置，且每对具有二个相等且对立地横向及纵向倾斜的进料面，这些进料面可被一齿形驱动器所啮合，这些进料孔与承载网的侧边间隔分开，且彼此相互隔开，以避免进料孔之间的撕裂，由制造进料孔而形成的承载网的摺翼部不朝前导方向延伸，这些进料面可协助维持该承载网横向地置于标签器的中央。 | ||||||
| 107 | 可热模塑的层压板 | CN00126429.X | 2000-08-29 | CN1286164A | 2001-03-07 | 约翰尼斯·派特路斯·马里努斯·普拉格 |
| 一种可热模塑层压板,具有一作为芯部的预制平板2,该平板由木质和/或细胞膜质纤维制成,该纤维已经用可热固化酚醛树脂浸泡,平板2在相背对的边部区域22、24被加厚。芯部的两表面设置装饰层19、20。 | ||||||
| 108 | 层压结构材料 | CN99127421.0 | 1999-12-24 | CN1258599A | 2000-07-05 | 加林娜·伊万诺夫娜·米斯尼克; 艾戈·瓦尔里维奇·托里特辛 |
| 本发明涉及制造由金属制成的物件,例如通过轧制或粉末冶金或焊接方法制成的物件,该物件可适用于建筑和机械工业结构或其他结构中。一种层压结构材料,从断面上看包括至少两层,其特征在于,在至少一层前、后侧边的边界上,在至少一个断面层的顶角之一处,至少一部分断面边界线呈一个正锥形的断面。 | ||||||
| 109 | 复合式标签网 | CN97104665.4 | 1997-07-29 | CN1176885A | 1998-03-25 | 托马斯·R·洛姆克; 小保罗·H·哈米施; 唐纳德·L·卡恩; 鲁道夫·J·克莱因 |
| 一种复合式标签网,其在承载网上具有数个进料孔,使复合式标签网在一标签器中前进,这些进料孔成对地设置,且每对具有二个相等且对立地横向及纵向倾斜的进料面,这些进料面可被一齿形驱动器所啮合,这些进料孔与承载网的侧边间隔分开,且彼此相互隔开,以避免进料孔之间的撕裂,由制造进料孔而形成的承载网的摺翼部不朝前导方向延伸,这些进料面可协助维持该承载网横向地置于标签器的中央。 | ||||||
| 110 | 加工的薄板再成型的方法和装置 | CN92110853.2 | 1992-09-24 | CN1071367A | 1993-04-28 | 理查德·约翰·海德 |
| 一把一薄板包绕芯模型面边缘的成型机有一装在转动架上的一加热装置和一装在拉紧架上的弹性板，一薄板粘附到芯模平表面上，其中一部分薄板与芯模边缘叠合，芯模装在成型机敞开的前立面上而薄板位于成型机前面和芯膜之间且叠合部分向上延伸。加热器可转动地面向叠合部分并加热该处到设定的温度，然后加热器转回，弹性板转动通过位置A—D。在A处，弹性板放松，在B处则拉紧，并接触叠合部分，在移过C，D时，弹性板把重叠部分压向芯模并成型。 | ||||||
| 111 | 基板结构的制造方法及基板结构 | CN201410301559.8 | 2014-06-27 | CN105023848B | 2017-12-22 | 罗昱凯; 陈世宏; 郭昱甫; 陈群霖; 陈璟文 |
| 一种基板结构的制造方法及基板结构。该基板结构的制造方法包括：直接形成一第一金属层于一基底上；直接形成一第一保护层于该第一金属层上；藉由使用包括一硫醇基的一化合物来直接形成一第二保护层于该第一保护层上；图形化该第二保护层以形成具有暴露该第一保护层的一开口的一图案；以及形成一第二金属层于该第二保护层的该开口内，且直接形成于该第一保护层上。本发明是相比传统实际操作更有效率且更符合成本效益的方法来发展图形化结构于基板上。 | ||||||
| 112 | 层压板 | CN201580009223.7 | 2015-02-18 | CN106029359B | 2017-12-05 | 后藤明; 西山公人 |
| 提供一种层压板，其能够去除局部性成为低强度和低刚性的部位，抑制应力集中而提高刚性以及强度和面刚性。层压板(200)具有：芯板(210)，其具有相对于板面沿交叉方向延伸的纵壁部(111)、和以从纵壁部(111)的端部(111a)沿着板面延伸的方式形成的平坦部(212)；一对面板(120)，其从两面夹着芯板(210)；和梁部件(230)，其配置有矩形截面部(230a)，在该矩形截面部与一个面板(121)之间夹持芯板(110)的平坦部(212)，梁部件(230)具有：沿着层压板(200)的周缘部中相对的一对缘部而配置的周缘梁部件(231、231)；和沿相对于周缘梁部件(231、231)交叉的方向延伸的连结梁部件(232、232、232)。 | ||||||
| 113 | 显示面板及其切割方法 | CN201410324452.5 | 2014-07-09 | CN105082231B | 2017-11-07 | 彭焕光; 王韦迪; 沈信旭; 王艳丽; 张炜; 吴仕雄 |
| 本发明是有关于一种显示面板及其切割方法，其中该显示面板包括：一第一基板，具有至少一第一侧边、一第一边缘及连接第一侧边与第一边缘的一转折边缘，其中转折边缘呈现弧状；以及一第二基板，与第一基板相对设置，具有至少一第二边缘并与该第一边缘部分重叠，其中在第一基板的转折边缘处，第二基板突出于转折边缘；其中，第一侧边的延伸线与第二边缘形成一交点，且交点与转折边缘间的最小距离介于0.1mm至2.1mm之间。 | ||||||
| 114 | 复合板及用于制作复合板的方法 | CN201580076113.2 | 2015-12-11 | CN107249875A | 2017-10-13 | W·迈克尔威 |
| 一种复合板包括具有至少一个芯部元件的芯部。芯部元件包括限定空腔的壳体。一对层板把芯部夹住。每个层板具有背向芯部的第一面以及面向芯部的相对第二面。第二面具有从其延伸的多个倒刺。倒刺刺入壳体，以将芯部元件固定在层板之间。一种用于制造复合板的方法包括抵靠第一层板的有倒刺面布置芯部元件，其中芯部元件包括限定空腔的壳体，并且将芯部元件与第一层板挤压在一起，以迫使有倒刺面的倒刺刺入壳体。 | ||||||
| 115 | 通过层转移制备柔性结构的方法及中间结构和柔性结构 | CN201210560671.4 | 2012-12-20 | CN103177935B | 2017-06-16 | 胡贝特·莫里索; 马克西姆·阿古德; 弗兰克·富尔内尔; 弗雷德里克·马泽恩; 克里斯托弗·莫拉勒斯 |
| 本发明公开了通过层转移制备柔性结构的方法及中间结构和柔性结构。其中用于制备柔性结构(13)的方法包括以下步骤：在第一和第二有源基底(1、2)中注入离子物质以分别形成第一和第二脆化区(3.5、4.6)，从而限定第一和第二薄膜(3、4)，提供柔性基底(9)，其硬度R小于或等于107GPa·μm3，分别将所述第一和第二薄膜(3、4)固定到所述柔性基底(9)的第一和第二面上从而形成包括由所述第一和第二脆化区(3.5、4.6)限定的柔性结构(13)的堆叠(12)，所述柔性结构(13)具有适合允许转移所述第一和第二薄膜(3、4)的硬化作用，以及利用热平衡从而将所述第一和第二薄膜(3、4)转移到所述柔性基底(9)上。 | ||||||
| 116 | 一种可拼接装饰板材及其生产方法 | CN201611247516.1 | 2016-12-29 | CN106739229A | 2017-05-31 | 马再良; 马剑 |
| 本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种可拼接装饰板材及其生产方法，可拼接装饰板材为多层结构，其特征在于：包括附膜、覆盖层、基层以及至少一层中间层，所述中间层位于覆盖层和基层之间，覆盖层下表面与中间层上表面连接，基层下表面与中间层下表面连接，附膜下表面与覆盖层上表面粘合；所述板材两端分别开有相契合的拼接口。本发明产工艺流程简单，生产出来的各类板材强度大，成本低，使用寿命长，应用范围广，更环保，能够克服原有材料的缺陷，且装饰板材拼接口精确度更高，在使用中拼接效果更好。 | ||||||
| 117 | 具备超薄型重叠区的防水片及其制备方法 | CN201610709073.7 | 2016-08-23 | CN106553400A | 2017-04-05 | 梁宇廷 |
| 本发明提供如下的具备超薄型重叠区的防水片及其制备方法，为了能够减少接缝部分的高度差，而使一端的重叠区部分的厚度最小化，而且为了能够维持高强度，而将形成于防水片的沥青层的下部的多孔性网布延伸成型至形成于底面末端的重叠区的末端，以包括上述重叠区部分的多孔性网布、沥青层及聚乙烯系薄膜的厚度小于除上述重叠区部分之外的其它部分的厚度的方式形成高度差部，而且还包括形成于上述高度差部的多孔性网布的底面的粘结层。由此，能够以最小的宽度形成防水片之间的接缝部分的厚度，并且具备高强度的效果的同时，在运输及保管时也防止压瘪现象，从而具有既能提高结合效率又能提高接缝部分的防水效率的效果。 | ||||||
| 118 | 一种环保地毯 | CN201610750071.2 | 2016-08-29 | CN106393818A | 2017-02-15 | 徐宏忠; 王红莉; 张红梅; 李爱娣; 樊红君 |
| 本发明实施例公开了一种环保地毯，包括发泡层、抗菌纤维层、挂钩、除味剂、边框、透气孔、面料基层、基布层和卡槽，所述边框的左端、下端设置挂钩，所述边框右端、上端设置卡槽，所述边框内侧设置抗菌纤维层、除味剂、透气孔、面料基层、基布层，所述基布层上端连接面料基层，所述基布层下端连接抗菌纤维层，所述透气孔依次穿过抗菌纤维层、面料基层、基布层连接到边框的内侧，所述除味剂设置在面料基层与基布层夹层之间；所述发泡层的实现配比为LDPE50～100份，EVA20～30份，ANION系列负离子粉5～10份，环保替代助剂1～10份，润滑剂0.1～1份；所述发泡层与所述面料基层接触安装。本发明实施例的环保地毯拼接简单且环境友好度高，安全卫生。 | ||||||
| 119 | 主负载蒙皮壳及带有该主负载蒙皮壳的结构件和流动体 | CN201180045269.6 | 2011-07-20 | CN103153782B | 2017-02-15 | 伊赫瓦尼·祖阿迪; 皮埃尔·扎赫伦; 阿克塞尔·齐格弗里德·赫曼 |
| 本发明涉及一种用于结构件(1)的主负荷承载蒙皮壳(B)，其中主负荷承载蒙皮壳(B)设计有用于将其附接至支撑组件的带有外边缘(61)的外边缘部(60)，并且还包括沿所述边缘(61)延伸的不具有芯层的连接区域(63)，所述连接区域加强装置(10；10a，10b，10c，10d；10e，10f)结合入沿所述蒙皮壳(B)的外边缘部(55)的端部区域(56)，其中所述加强装置穿过剪切负载吸收芯层(53)。(63)具有内蒙皮部(51)和外蒙皮部(52)。将多个 | ||||||
| 120 | 一种无缝型铝塑复合软管及其制备装置、制备方法 | CN201610951768.6 | 2016-10-26 | CN106313645A | 2017-01-11 | 徐惠朝; 王俊雄; 顾宪彬 |
| 本发明公开了一种无缝型铝塑复合软管及其制备装置、制备方法，该无缝型铝塑复合软管包括管头和管身，管身包括塑料内管、粘剂层、铝管和塑料外管，塑料内管、铝管、塑料外管沿径向由内向外依次设置且由粘剂层粘合在一起，铝管是由铝箔本体的两端卷绕形成的管状结构且上述铝箔本体的两端在其圆周方向相互交错形成重叠部，铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％。本发明相较于现有技术，铝管的厚度尺寸为管身厚度尺寸的2.2％～3.2％，使得重叠部对于管身厚度的影响可以忽略不计，不会影响软管的外管，实现软管无缝，增加了软管的密封性能。 | ||||||
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