| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 一种清洁用无纺布湿巾及其制备方法 | CN201510988825.3 | 2015-12-17 | CN106902024A | 2017-06-30 | 陈照峰; 王伟伟 |
| 一种清洁用无纺布湿巾，由可降解塑料膜层、可降解无纺布层、层间粘结剂和无纺布中浸渗的液体组成，其特征在于所述的可降解塑料膜层为堆积密度为13～30Kg/m3、厚度为0.5～4mm的可降解聚乳酸‑黄麻纤维‑淀粉塑料，其中可降解聚乳酸‑黄麻纤维‑淀粉塑料由质量比为10～40％聚乳酸、10～50％淀粉和40～80％黄麻纤维组成，其生物降解率达到50～83％；所述的可降解无纺布层含有液体和可降解无纺布，所述的可降解无纺布为薄型剑麻纤维和木浆纤维无纺布，所述粘结剂包含低密度聚乙烯60‑70份、交联剂3‑6份、硅烷偶联剂2‑5份，抗菌剂2‑7份，相容剂2‑6份，甘油1‑3份。本发明采用可降解材料，环保健康；湿巾态的无纺布擦拭过程柔软、舒适、杀菌、洁肤润肤；对止血止痛、便秘、腹泻等有针对性功能。 | ||||||
| 2 | 带有透气层的多层拉网导湿透气面料 | CN201510301404.9 | 2015-06-04 | CN106273922A | 2017-01-04 | 王凤华 |
| 本发明涉及一种带有透气层的多层拉网导湿透气面料，属于纺织面料领域。它包括面料本体1），所述面料本体（1）的上表面设有拉网层（2）、下表面设有提花层（3），所述拉网层（2）设有若干个拉网片（21），所述提花层（3）固定在面料本体1）的下表面，所述面料本体（1）由织物制成，所述织物包括经纱和纬纱，经纱采用人棉纱，纬纱采用麻/丽赛纤维的混纺纱，经丝和纬丝相互垂直布置。交错叠加的拉网片和拉网片边缘镶嵌的亮丝增强了带有透气层的多层拉网导湿透气面料的层次感。本发明导湿透气。 | ||||||
| 3 | 一种正反交错提花发光面料 | CN201610161363.2 | 2016-03-22 | CN105751599A | 2016-07-13 | 丁峰; 孙波; 王洪 |
| 本发明涉及一种正反交错提花发光面料，包括基布，基布的正反两面均设有提花层，提花层包括若干个提花区域和非提花区域，所述提花区域和非提花区域均呈块状且交错排列，所述基布由织物制成，所述织物包括织物本体和发光线材，所述发光线经针织或刺绣方式固定设置于织物本体上，并于织物本体上形成造型体。正反交错提花发光面料的正反面均设置交错分布的提花区域和非提花区域，增强了面料的层次感。 | ||||||
| 4 | 热收缩性层叠膜 | CN201080044760.2 | 2010-09-28 | CN102574380B | 2014-09-24 | 佐藤英次; 大石真之; 中泽仁 |
| 提供了通过将中间层和表里层直接层叠而成的、各层的层间粘合强度良好的热收缩性层叠膜，其中，中间层由含特定嵌段共聚物的嵌段共聚物树脂组合物构成，表里层由聚酯系树脂构成。该热收缩性层叠膜为通过至少单轴拉伸包括中间层和表里层的3层层叠片而得的、层间粘合强度为大于等于0.6N/15mm的热收缩性层叠膜，其中，由树脂组合物构成中间层并且该树脂组合物以特定的质量比包含具有特定的结构、组成的2种嵌段共聚物，并且由聚酯系树脂构成表里层。 | ||||||
| 5 | 低辐射房屋包覆材料 | CN201180025326.4 | 2011-05-13 | CN103124820A | 2013-05-29 | 科里.L.克罗夫特; 托姆斯.W.多贝 |
| 一种柔性绝缘体，其包括基底绝缘材料；置于基底绝缘材料上的覆材；以及多个孔，其中每个孔具有一个贯穿基底绝缘材料和覆材的开口。 | ||||||
| 6 | 用于制造多层材料片的方法、多层材料片及其用途 | CN201080057938.7 | 2010-12-16 | CN102666086A | 2012-09-12 | 科恩·普特恩范; 约翰尼斯·玛利亚·麦瑟斯·威尔姆斯; 尓斯特·詹·范科林肯; 哈姆·范德威尔夫; 伦纳德·约瑟夫·阿诺德·尼兰贝; 鲁洛夫·马里萨恩 |
| 本发明涉及一种用于制造包含单向高性能纤维的多层材料片的方法，该方法包括下列步骤：将纤维以平行方式放置；固结纤维以得到单层；层叠至少两个单层，使得一个单层中的纤维方向与相邻单层中的纤维方向成角α；固定，其中至少两个单层的叠层经受压力和温度处理，持续时间为至少2秒，随后在压力下将所述叠层冷却到120℃或更低的温度。本发明还涉及可通过本发明的方法得到的多层材料片。该多层材料片具有降低的液体吸收。 | ||||||
| 7 | 使用网格状胶粘剂的层压工艺 | CN201510174915.9 | 2015-04-14 | CN104802497B | 2017-12-15 | 托马斯·霍贝格 |
| 本发明涉及一种利用片材对部件层压的工艺，其中将胶粘剂以网格形式施加至层压片材和/或部件的表面上，由此在片材和部件接合后，该胶粘剂设置在片材和部件之间，且在应用的胶粘剂之间的区域形成了沟槽系统，该沟槽系统确保了在部件和片材之间的空气能均匀移动。本发明还涉及一种通过上述工艺获得的层压的模塑部件。在部件和层压片材之间使用粘结剂栅格确保能在该部件与层压片材一起层压时能减少或预防空气内容物。 | ||||||
| 8 | 一种软包闪光面料 | CN201610113945.3 | 2016-03-01 | CN107139542A | 2017-09-08 | 卞平芳 |
| 本发明涉及一种软包闪光面料，它包括面料本体，面料本体的上表面设有外层、下表面设有提花层，所述外层和面料本体之间设有填充物，并且外层的上表面设有若干装饰物，装饰物交错排列，提花层固定在面料本体的下表面，所述面料本体由织物制成，所述织物由经向纱线和纬向纱线相互交织构成，所述的经向纱线和纬向纱线的断面均为三角形。凸起的软包和装饰物增强了软包闪光面料的层次感。 | ||||||
| 9 | 带有透气层的多层拉网舒适感与自由动感面料 | CN201510313495.8 | 2015-06-10 | CN106273923A | 2017-01-04 | 王凤华 |
| 本发明涉及一种带有透气层的多层拉网舒适感与自由动感面料，属于纺织面料领域。它包括面料本体（1），所述面料本体（1）的上表面设有拉网层（2）、下表面设有提花层（3），所述拉网层（2）设有若干个拉网片（21），所述提花层（3）固定在面料本体（1）的下表面，所述面料本体（1）由织物制成，所述织物由经线和纬线相互浮沉交织而成，经线和纬线中的一种为弹力包覆纱，所述的弹力包覆纱由位于中心的氨纶丝和包覆在所述的氨纶丝上的多根尼龙低弹丝组成。交错叠加的拉网片和拉网片边缘镶嵌的亮丝增强了带有透气层的多层拉网舒适感与自由动感面料的层次感。本发明具有极大的舒适感与自由动感。 | ||||||
| 10 | 低湿气渗透性层压结构 | CN200680056464.8 | 2006-10-26 | CN101541530B | 2015-09-09 | 原祐一; 友井修作; A·H·邹; S·B·奥尔森; 添田善弘 |
| 具有流体防渗透层的制品，例如充气轮胎或胶管。轮胎例如包括外胎面层、中间胎侧壁和帘布层和最内部空气防渗透层：(i)空气防渗透(APP)层具有上表面和下表面，该层具有显示大约25×10-12cc·cm/cm2 sec cmHg(在30℃)或更低的空气渗透系数(APC)和大约1MPa-大约500MPa的杨氏模量的聚合物组合物，该聚合物组合物包含：(A)至少10wt％至少一种具有25×10-12 cc·cm/cm2 sec cmHg(在30℃)或更低的APC和高于500MPa的杨氏模量的热塑性树脂组分，它优选是聚酰胺树脂或混合物，和(B)至少10wt％至少一种具有高于大约25×10-12cc·cm/cm2 sec cmHg(在30℃)的APC和不超过500MPa的杨氏模量的弹性体组分，该弹性体组分优选是含卤素橡胶或混合物，(A)+(B)的总量是至少大约30wt％，并且该弹性体组分是热塑性树脂基体中的分散的硫化不连续相；和(ii)与至少该APP层的所述下表面粘结的至少一个热塑性层压层，该热塑料层包含玻璃化转变温度Tg小于大约-20℃的成膜、半结晶基本上疏水性碳链聚合物。 | ||||||
| 11 | 复合阻气叠层体及其制造方法、以及复合电极 | CN201380046984.0 | 2013-09-20 | CN104619485A | 2015-05-13 | 井上弘康; 石黑淳; 小出洋平 |
| 本发明涉及复合阻气叠层体，其是由阻气叠层体(A)和阻气叠层体(B)以下述无机层(a)和下述无机层(b)相对的方式经由苯乙烯类热塑性弹性体树脂的层粘接而成的，所述阻气叠层体(A)具备脂环式聚烯烃树脂的膜(a)及形成于所述膜(a)的至少一面的无机层(a)，所述阻气叠层体(B)具备脂环式聚烯烃树脂的膜(b)及形成于所述膜(b)的至少一面的无机层(b)。 | ||||||
| 12 | 橡胶层叠树脂复合体 | CN201380010959.7 | 2013-02-25 | CN104114364A | 2014-10-22 | 青柳裕一; 深泽清文 |
| 使橡胶与由聚酰胺系树脂成型而得到的聚酰胺系树脂成型物进行硫化粘接而成的橡胶层叠树脂复合体，所述聚酰胺系树脂是以相对于每1g聚酰胺系树脂达到0.045毫摩尔以上、优选0.050～2.0毫摩尔、进一步优选0.065～1.5毫摩尔的比例添加胺当量为950以下的脂肪族胺化合物而成的，所述聚酰胺系树脂中，填充剂以其与聚酰胺系树脂的合计量中的0～70重量%进行配混。该橡胶层叠树脂复合体通过在配混或未配混填充剂的聚酰胺系树脂中添加脂肪族胺化合物并成型，然后使所得聚酰胺系树脂成型物与氟橡胶或丙烯酸类橡胶进行硫化粘接，从而制造。 | ||||||
| 13 | 低湿气渗透性层压结构 | CN200680056464.8 | 2006-10-26 | CN101541530A | 2009-09-23 | 原祐一; 友井修作; A·H·邹; S·B·奥尔森; 添田善弘 |
| 具有流体防渗透层的制品，例如充气轮胎或胶管。轮胎例如包括外胎面层、中间胎侧壁和帘布层和最内部空气防渗透层：(i)空气防渗透(APP)层具有上表面和下表面，该层具有显示大约25×10－12cc·cm/cm2sec cmHg(在30℃)或更低的空气渗透系数(APC)和大约1MPa－大约500MPa的杨氏模量的聚合物组合物，该聚合物组合物包含：(A)至少10wt％至少一种具有25×10－12cc·cm/cm2sec cmHg(在30℃)或更低的APC和高于500MPa的杨氏模量的热塑性树脂组分，它优选是聚酰胺树脂或混合物，和(B)至少10wt％至少一种具有高于大约25×10－12cc·cm/cm2sec cmHg(在30℃)的APC和不超过500MPa的杨氏模量的弹性体组分，该弹性体组分优选是含卤素橡胶或混合物，(A)+(B)的总量是至少大约30wt％，并且该弹性体组分是热塑性树脂基体中的分散的硫化不连续相；和(ii)与至少该APP层的所述下表面粘结的至少一个热塑性层压层，该热塑料层包含玻璃化转变温度Tg小于大约－20℃的成膜、半结晶基本上疏水性碳链聚合物。 | ||||||
| 14 | 复合阻气叠层体及其制造方法、以及复合电极 | CN201380046984.0 | 2013-09-20 | CN104619485B | 2017-06-09 | 井上弘康; 石黑淳; 小出洋平 |
| 本发明涉及复合阻气叠层体，其是由阻气叠层体(A)和阻气叠层体(B)以下述无机层(a)和下述无机层(b)相对的方式经由苯乙烯类热塑性弹性体树脂的层粘接而成的，所述阻气叠层体(A)具备脂环式聚烯烃树脂的膜(a)及形成于所述膜(a)的至少一面的无机层(a)，所述阻气叠层体(B)具备脂环式聚烯烃树脂的膜(b)及形成于所述膜(b)的至少一面的无机层(b)。 | ||||||
| 15 | 橡胶层叠树脂复合体 | CN201380010959.7 | 2013-02-25 | CN104114364B | 2016-01-27 | 青柳裕一; 深泽清文 |
| 使橡胶与由聚酰胺系树脂成型而得到的聚酰胺系树脂成型物进行硫化粘接而成的橡胶层叠树脂复合体，所述聚酰胺系树脂是以相对于每1g聚酰胺系树脂达到0.045毫摩尔以上、优选0.050~2.0毫摩尔、进一步优选0.065~1.5毫摩尔的比例添加胺当量为950以下的脂肪族胺化合物而成的，所述聚酰胺系树脂中，填充剂以其与聚酰胺系树脂的合计量中的0~70重量%进行配混。该橡胶层叠树脂复合体通过在配混或未配混填充剂的聚酰胺系树脂中添加脂肪族胺化合物并成型，然后使所得聚酰胺系树脂成型物与氟橡胶或丙烯酸类橡胶进行硫化粘接，从而制造。 | ||||||
| 16 | 使用网格状胶粘剂的层压工艺 | CN201510174915.9 | 2015-04-14 | CN104802497A | 2015-07-29 | 托马斯·霍贝格 |
| 本发明涉及一种利用片材对部件层压的工艺，其中将胶粘剂以网格形式施加至层压片材和/或部件的表面上，由此在片材和部件接合后，该胶粘剂设置在片材和部件之间，且在应用的胶粘剂之间的区域形成了沟槽系统，该沟槽系统确保了在部件和片材之间的空气能均匀移动。本发明还涉及一种通过上述工艺获得的层压的模塑部件。在部件和层压片材之间使用粘结剂栅格确保能在该部件与层压片材一起层压时能减少或预防空气内容物。 | ||||||
| 17 | 热收缩性层叠膜 | CN201080044760.2 | 2010-09-28 | CN102574380A | 2012-07-11 | 佐藤英次; 大石真之; 中泽仁 |
| 提供了通过将中间层和表里层直接层叠而成的、各层的层间粘合强度良好的热收缩性层叠膜，其中，中间层由含特定嵌段共聚物的嵌段共聚物树脂组合物构成，表里层由聚酯系树脂构成。该热收缩性层叠膜为通过至少单轴拉伸包括中间层和表里层的3层层叠片而得的、层间粘合强度为大于等于0.6N/15mm的热收缩性层叠膜，其中，由树脂组合物构成中间层并且该树脂组合物以特定的质量比包含具有特定的结构、组成的2种嵌段共聚物，并且由聚酯系树脂构成表里层。 | ||||||
| 18 | 透气性薄膜/透气性层合物及其制造方法和用途 | CN97181952.1 | 1997-12-17 | CN1093148C | 2002-10-23 | A·L·麦科马克; W·B·哈夫纳 |
| 本发明涉及包括取向微孔弹性体薄膜和至少一层粘合于该薄膜上的支撑层的透气性层合物。本发明还涉及形成透气性层合物的方法，包括拉伸填充薄膜生成微孔薄膜，然后将其粘合到支撑层上的步骤。 | ||||||
| 19 | 微孔弹性体薄膜/非织造透气性层合物及其制造方法 | CN97181952.1 | 1997-12-17 | CN1247545A | 2000-03-15 | A·L·麦科马克; W·B·哈夫纳 |
| 本发明涉及包括取向微孔弹性体薄膜和至少一层粘合于该薄膜上的支撑层的透气性层合物。本发明还涉及形成透气性层合物的方法,包括拉伸填充薄膜生成微孔薄膜,然后将其粘合到支撑层上的步骤。 | ||||||
| 20 | 熱収縮性積層フィルム | JP2011534251 | 2010-09-28 | JP5739814B2 | 2015-06-24 | 佐藤 英次; 大石 真之; 中澤 仁 |
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