| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 具有包封剂和光伏电池的阻挡组件 | CN201180042396.0 | 2011-07-01 | CN103079816A | 2013-05-01 | 马克·D·韦格尔; 马克·A·勒里希; 艾伦·K·纳赫蒂加尔; 塞缪尔·基达内; 安德鲁·J·亨德森 |
| 本发明涉及一种组件，所述组件包括包封剂、设置在所述包封剂上的第一聚合物膜基底、设置在所述第一聚合物膜基底上的阻挡膜、设置在所述阻挡膜上的压敏粘合剂层和设置在所述压敏粘合剂上的第二聚合物膜基底。所述第一聚合物膜基底具有第一热膨胀系数。所述第二聚合物膜基底的第二热膨胀系数高于所述第一热膨胀系数。所述第二聚合物膜基底通常耐紫外光降解。所述组件能透射可见光和红外光。在一些实施例中，所述包封剂层在光伏电池上。 | ||||||
| 62 | 光生伏打电池组件和形成方法 | CN201210390926.7 | 2009-10-29 | CN102931259A | 2013-02-13 | 梅琳达·豪厄尔; 唐尼·寿圆; 巴里·克图拉; 玛丽·凯·托玛利亚 |
| 提供了光生伏打电池组件，至少包括两个组件的光生伏打电池阵列和形成方法。该组件包括第一最外层和位于第一最外层上的光生伏打电池。组件还包括位于光生伏打电池上并且将光生伏打电池夹在第二最外层和第一最外层之间的第二最外层。形成该组件的方法包括将光生伏打电池置于第一最外层上，将硅树脂组合物置于光生伏打电池上和压缩第一最外层、光生伏打电池和第二层从而形成光生伏打电池组件的步骤。 | ||||||
| 63 | 包含高熔体流动速率的聚(乙烯醇缩丁醛)包封材料的太阳能电池模块 | CN201210292685.2 | 2009-04-03 | CN102832281A | 2012-12-19 | R.A.海斯; R.L.史密斯; K.普鲁斯特 |
| 本发明涉及包含高熔体流动速率的聚(乙烯醇缩丁醛)包封材料的太阳能电池模块及其制备方法，所述太阳能电池模块包含太阳能电池层和包封材料层，所述太阳能电池层由一个或多个电互连的太阳能电池构成，所述包封材料层包含具有根据ASTM 1238(150℃，5kg载荷，2mm孔口)测得的0.8至2g/10min的熔体流动速率(MFR)的聚(乙烯醇缩丁醛)或由其制成。 | ||||||
| 64 | 太阳能电池模块 | CN201210177714.0 | 2012-05-31 | CN102810586A | 2012-12-05 | 赫宁·纳格尔; 拉尔夫·古尔德纳 |
| 本发明涉及一种太阳能电池模块，所述太阳能电池模块包括：具有正面和背面的经电互相连接的太阳能电池（3）；沿正面分布的透明的第一层（2），所述第一层（2）在正面由透明的遮盖部（1）遮盖；以及沿背面分布的第二层（4），所述第二层（4）在背面由第二遮盖部（5）遮盖。为了尽可能阻止电位诱发衰减或使电位诱发衰减最小化，并且实现对于温度变换负荷改善的稳定性，而提出：第一层（2）由第一聚合物材料制成，并且第二层（4）由与第一聚合物材料不同的第二聚合物材料制成；并且第一材料的比电阻ρ1大于第二材料的比电阻ρ2，并且所述第一层（2）的贮能模量G1`大于所述第二层（4）的贮能模量G2`。 | ||||||
| 65 | 具有稳定化聚合封装物的光伏组件 | CN201080036849.4 | 2010-08-12 | CN102482454A | 2012-05-30 | 藤木大辅 |
| 本发明涉及一种包含光伏半导体(1)和一个或多个包含合成聚合物(A)和受阻胺光稳定剂(B)的层(2)的光伏组件。所述受阻胺光稳定剂(B)例如为式I化合物，其中m＝1，Y为O，A为C1-C19烷基羰基，且Z1为C1-C18烷基、C5-C7环烷基或被羟基取代的C2-C12烷基。 | ||||||
| 66 | 氟塑料层和聚酯层的粘结方法 | CN201010207083.3 | 2010-06-22 | CN101879808B | 2012-03-28 | 李民 |
| 本发明涉及一种氟塑料层和聚酯层的粘结方法，将氟塑料层和粘结层或者将氟塑料层、过渡层和粘结层多层共挤出并流延涂布到聚酯层上，从而使氟塑料层和聚酯层相粘结。氟塑料层可以是任意的氟塑料层，厚度任意。较佳地，粘结层是乙烯和极性树脂的共聚物形成的薄膜层，过渡层为聚丙烯酸酯类塑料层或者含偏氟乙烯的氟塑料和聚丙烯酸酯类塑料的混合物层。所有各层均可以含有添加剂、颜料或填料。本发明的氟塑料层和聚酯层的粘结方法构思独特，设计巧妙，无需使用溶剂，且粘结效果好，生产周期缩短，从而减少对环境的影响，提高生产效率，对以此基础生产太阳能电池背板有非常重要的意义，适于大规模推广应用。 | ||||||
| 67 | 太阳能电池组件用背面保护片 | CN200980152659.6 | 2009-12-28 | CN102265408A | 2011-11-30 | 高梨誉也 |
| 本发明涉及一种轻量性、水蒸气阻隔性优异的太阳能电池组件用背面保护片。本发明的太阳能电池组件用背面保护片的特征在于，其在铝-铁合金片的至少一个面层叠有具有电绝缘性的基材片。铝-铁合金片的铁含量优选为0.7质量％以上且5.0质量％以下。此外，太阳能电池组件用背面保护片优选具有氟树脂层，更优选具有热粘接性层。 | ||||||
| 68 | 隔离结构及其制造方法 | CN200980152539.6 | 2009-01-30 | CN102264542A | 2011-11-30 | P·A·科克二世; R·A·詹姆克; R·G·伯利顿; J·G·道尼 |
| 本发明是针对一种隔离结构，该隔离结构包括一个氟聚合物层以及一个聚合体层。这种隔离结构按照ASTM F739测量对于危险化学药品具有大于约一个小时的化学品渗透贯穿检测时间。本披露进一步是针对一种形成上述隔离结构的方法。这种隔离材料被设计为适合于建造掩蔽体、服装、容器以及要求隔离特性的其他物品。 | ||||||
| 69 | 机械可靠的太阳能电池模块 | CN200980150831.4 | 2009-12-17 | CN102256784A | 2011-11-23 | S·J·贝尼森; K·普鲁斯特; R·A·海斯 |
| 本发明公开了薄膜太阳能电池模块，所述模块包括沉积在第一浮法玻璃片上的薄膜太阳能电池、离聚物包封片和浮法玻璃保护板。 | ||||||
| 70 | 层状金属板的制造方法以及通过该方法制造的层状金属板 | CN200610137322.6 | 2006-10-17 | CN101164774B | 2011-11-23 | 渡边俊夫; 松浦勲 |
| 在层状金属板的制造方法中，氟树脂薄膜用作塑料膜。在火焰处理之前，金属板的接合面用900℃到1200℃的明火烧1至5秒，使接合面被预热至40℃到70℃。然后，用后继的火焰处理加热金属板的接合面至250℃到450℃。 | ||||||
| 71 | 将氟塑料粘结至聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面的加工方法和相关加工设备 | CN201110041108.1 | 2011-02-18 | CN102179934A | 2011-09-14 | 李民 |
| 本发明涉及一种将氟塑料粘结至聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面的加工方法，将氟塑料挤出流延至聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面，然后将两者挤压定形，氟塑料为包括氟塑料层的多层塑料，多层塑料通过多层共挤并挤出流延至聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面，多层塑料中氟塑料层位于远离聚对苯二甲酸乙二醇酯层的最外层，其它各层分别与相邻两层相容，粘接聚对苯二甲酸乙二醇酯层的塑料和聚对苯二甲酸乙二醇酯层相容性好，氟塑料挤出后流延涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯层表面上，将氟塑料和聚对苯二甲酸乙二醇酯层通过至少两个以上的相对设置的定形辊挤压定形。本发明构思巧妙，简化了工艺、增强了粘结强度，降低了生产成本，且非常环保，适于大规模推广应用。 | ||||||
| 72 | 用于制造薄膜光伏系统的方法以及薄膜光伏系统 | CN201010174104.6 | 2010-02-05 | CN101834231A | 2010-09-15 | D·奥斯特曼 |
| 本发明描述了一种用于制造薄膜光伏系统(2)的方法，该系统具有作为阳光吸收体的平面金属硫族化合物半导体层(7)以及施加在所述金属硫族化合物半导体层上的金属层(8)，其中所述金属硫族化合物半导体层(7)和所述金属层(8)在其接触面上形成肖特基触点。所述技术方案的特征在于，通过将含有直径为约3nm至约30nm的纳米级颗粒的分散体施加到透明基材(12)上而制成所述金属硫族化合物半导体层(7)，其中施加到基材上的所述金属硫族化合物半导体层(7)的层厚度为约150nm至约2500nm。 | ||||||
| 73 | 制品、层压品和结合方法 | CN200910253034.0 | 2009-09-30 | CN101746084A | 2010-06-23 | J·J·斯通; V·班萨尔; R·A·哈钦森; G·C·达维斯 |
| 一种制品(10)，包括具有孔隙的膜(11)和由膜支承的选择性渗透涂层(12)。所述选择性渗透涂层包括抗微生物剂，其存在量足以与化学或微生物剂反应，以降低化学或微生物剂的生物活性，或增加大量未反应生物学活性化学或微生物剂通过所述制品的时间。 | ||||||
| 74 | 由抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯和含氟聚合物组成的聚合物混合物 | CN200580009293.9 | 2005-05-17 | CN100537223C | 2009-09-09 | T·阿恩特; U·纳姆里奇; N·多伊施; C·克罗默尔 |
| 本发明涉及在任何点具有材料厚度至少150μm的由塑料组成的模塑品，所述模塑品包含由抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯塑料，聚甲基丙烯酸甲酯基体，包含在所述基体中的弹性体颗粒，和含氟聚合物组成的聚合物混合物，在此含氟聚合物在混合物中的比例是30-95重量%，和由抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯塑料和含氟聚合物组成的聚合物混合物存在于具有连续材料厚度为至少10μm的外层中，其特征在于，抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯塑料由20至70重量%聚(甲基)丙烯酸酯基体和30至80重量%弹性体颗粒组成。 | ||||||
| 75 | 氟树脂层叠基板 | CN200680045576.3 | 2006-12-05 | CN101322449A | 2008-12-10 | 富井晃; 大野隆义; 泷绘津也 |
| 本发明的氟树脂层叠基板，具备形成电路图案的多个基板和粘结上述多个基板的粘结层，其特征在于，上述基板由第1氟树脂混合体浸渍在加强纤维薄膜中而形成的预浸树脂材料构成，上述粘结层由第2氟树脂混合体的薄膜构成，上述第2氟树脂混合体是，与上述第1氟树脂混合体相比融点低，具有热熔融性的氟树脂混合体。 | ||||||
| 76 | 辐射固化的复合层片材或膜 | CN200580005987.5 | 2005-02-18 | CN100439430C | 2008-12-03 | N·格鲁贝尔; R·施瓦姆; E·贝克; K·门策尔; Y·海施克尔 |
| 本发明涉及包含至少一个基材层和一个顶层的可辐射固化的复合层片材或膜。所述顶层包含具有低于50℃的玻璃化转变温度和高双键密度的可辐射固化的材料。本发明还涉及所述片材或膜的生产方法。 | ||||||
| 77 | 用于含氟聚合物的薄膜层压－脱层方法 | CN200480008189.3 | 2004-01-26 | CN100344447C | 2007-10-24 | M·J·彻尔平斯基; Y·P·R·婷; J·D·穆尔顿 |
| 本发明涉及一种将薄含氟聚合物薄膜与接受片材形成薄膜层压材料的方法，更具体地讲，本发明涉及制备非常薄、可转移的含氟聚合物薄膜的方法。将薄含氟聚合物底层施用于载体层上，所述载体层可为较厚的膜。随后将所述载体层/薄底层与接受片材层压，随后剥去所述载体层，将所述底膜留在所述接受片材上。 | ||||||
| 78 | 具有抗涂写和改良的燃烧反应特性的装饰层压板 | CN200580021004.7 | 2005-05-03 | CN1976809A | 2007-06-06 | 罗伯特·G·皮尔森; 戴尔·昂德拉克; 马克·D·坦南特 |
| 一种装饰层压板，包括含氟的聚合物或工程薄膜、通过聚合物薄膜可见的装饰图案、和支撑聚合物薄膜和装饰图案的基板。在聚合物薄膜和基板之间可以包括压花层。压花层或基板或两者可以包含一种或多种阻燃材料，比如卤素。装饰层压板具有符合法国Epiradiateur试验NFP 92－501的等级至少为M1的耐持续点火性，80或以下的烟气指数值，符合基于法国试验NF X 70－100和NF X10－702的法国标准NF F－16－101的F3或更好等级，和按法国涂写试验NF F31－112测量的等级范围为G0－G1的耐涂写性。 | ||||||
| 79 | 辐射固化的复合层片材或膜 | CN200580005987.5 | 2005-02-18 | CN1922246A | 2007-02-28 | N·格鲁贝尔; R·施瓦姆; E·贝克; K·门策尔; Y·海施克尔 |
| 本发明涉及包含至少一个基材层和一个顶层的可辐射固化的复合层片材或膜。所述顶层包含具有低于50℃的玻璃化转变温度和高双键密度的可辐射固化的材料。本发明还涉及所述片材或膜的生产方法。 | ||||||
| 80 | 用于印刷电路板的有金属被覆的层压板的制造方法 | CN03107518.5 | 2003-02-25 | CN1240260C | 2006-02-01 | 梁有喆; 白银松; 宋宗锡; 赵来勖 |
| 本发明涉及用于印刷电路板的金属被覆的层压板的制造方法，其特征是导电金属箔不用低熔点热塑性树脂、粘接膜和粘接剂而直接粘接。方法包括在氟基树脂绝缘层的至少一个表面上形成细凸点，导电金属箔的一个表面粗化，在粗化金属箔上层压具有凸点的氟基树脂绝缘层要使金属箔的粗化表面与有细凸点的绝缘层表面相对，形成层叠体，并在真空下加热加压而压缩层叠体。与常规的双介质结构比，导电金属箔和单介质结构直接粘接所制成的有金属被覆的层叠体的优点是生产成本低，由于电特性和机械特性变化最小，因而在高频区的操作极稳定。本发明方法能有效制造高频区用的印刷电路板。 | ||||||
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