| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 液晶单元(200)的对置的一组边相对应的宽度、液晶显示面板的制造方法 并卷绕切条加工后的第2光学膜(100′)而获得； | CN201380013732.8 | 2013-03-14 | CN104169788B | 2016-12-21 | 秦和也; 近藤诚司; 平田聪 |
| 将切割后的第1光学膜(100)贴合于液晶单元本发明提供一种液晶显示面板的制造方法。 (200)的一面的工序；以及将切割后的第2光学膜该液晶显示面板的制造方法包括：一边从光学膜 (100′)贴合于液晶单元(200)的另一面的工序。卷筒(300)陆续送出第1光学膜(100)，一边沿宽度方向切割第1光学膜(100)的工序，其中，光学膜卷筒(300)通过将长条状的第1光学膜(100)切条加工成与液晶单元(200)的对置的一组边相对应的宽度、并卷绕切条加工后的第1光学膜(100)而获得，所述长条状的第1光学膜(100)包含沿宽度方向具有反射轴的反射偏振膜(40)及沿宽度方向具有吸收轴的偏振膜，并且，在该工序中，以成为与液晶单元(200)的对置的另一组边相对应的长度的方式沿宽度方向切割第1光学膜(100)；一边从光学膜卷筒(300′)陆续送出第2光学膜(100′)，一边以成为与液晶单元(200)的对置的另一组边相对应的长度的方式沿宽度方向切割第2光学膜(100′)的工序，其中，光学膜卷筒(300′)通过将包含沿长度方向具有吸收轴的偏振膜的长条状的第2光学膜(100′)切条加工成与 | ||||||
| 2 | 挠性多层偏氟乙烯管 | CN201610036669.5 | 2007-06-26 | CN105690873A | 2016-06-22 | S·哲拉法迪; G·S·奥布里恩; W·J·哈策尔; J·J·亨利 |
| 本发明涉及具有偏氟乙烯接触层的坚韧的挠性多层管或其它结构。这种管特别适用于高纯度接触应用，以及需要耐化学性的接触应用。所述偏氟乙烯层是可熔融加工的，可以是均聚物、共聚物或三元共聚物。 | ||||||
| 3 | 高气体阻隔性多层共挤包装膜 | CN201510264304.3 | 2015-05-22 | CN105034503A | 2015-11-11 | 冯春; 史保利; 刘建平 |
| 本发明公开了一种高气体阻隔性多层共挤包装膜，包括表层、内层和芯层，其特征在于芯层包含共挤复合生成的第一芯层、第二芯层和第三芯层，厚度比为(1～3):(1～5):(1～4)；其中第一芯层与表层之间、第三芯层与内层间均藉由粘合层粘合；且第一芯层为聚酰胺层；第二芯层为乙烯-乙烯醇共聚物层；第三芯层为聚偏二氯乙烯层，包含由98Wt％的聚偏二氯乙烯和2Wt％的加工助剂所组成的混合物，聚偏二氯乙烯为偏二氯乙烯-马来酸酐共聚合物，熔点150℃、密度1.7g/cm3，加工助剂为环氧大豆油。本发明对原本单一的聚偏二氯乙烯芯层进行改良，经一定厚度比复合聚酰胺、乙烯-乙烯醇共聚物和聚偏二氯乙烯三种功能芯层，提高气体阻隔性能的同时，进一步降低了生产成本(成本节约达25～30％)。 | ||||||
| 4 | 单层和多层吹胀薄膜 | CN200780017382.7 | 2007-03-19 | CN101443191A | 2009-05-27 | K·斯托尔; K·-H·霍恩巴赫 |
| 一种挤出的空气冷却吹胀薄膜，其具有：a)5～500μm的总厚度，b)单层结构或2～9个共挤出层，c)至少一个L层，其包含选自聚丙烯均聚物、聚丙烯无规共聚物、非均相聚丙烯嵌段共聚物或其任何混合物的聚合物，所述聚合物具有的根据ASTM D－1238测定的在230℃和2.16kg下的熔体流动速率为0.1～10dg/min，所述L层另外包含相对于聚合物重量为0.001～2％的特定核化剂，和任选地d)相对不含核化剂的参考膜，根据EN ISO 527测定的模数提高至少10％。 | ||||||
| 5 | 基于包括聚酯多元醇的聚氨酯的隔膜材料 | CN96195758.1 | 1996-06-06 | CN1163167C | 2004-08-25 | H·W·邦克; D·古德瓦瑟 |
| 这项发明与包括基于聚酯多元醇的聚氨酯隔膜材料(28)有关，其中隔膜(28)对氮气的气体透过率为15.0或小于15.0，隔膜(28)的平均厚度近似为20mil。在某些实施方案中隔膜(28)包括一种或多种基于聚酯多元醇的热塑聚氨酯和一种或多种屏障材料的共混物。隔膜(28)可以在各种各样的应用中使用，并且即可以作为单层膜(30A)使用也可以作为多层叠合膜(28A)使用。 | ||||||
| 6 | 制造保护性装饰薄膜的挤压涂装方法 | CN96195581.3 | 1996-06-07 | CN1084662C | 2002-05-15 | H·H·恩劳; R·J·迈克克里迪; J·E·罗伊斯; K·L·特鲁格; F·尤恩格 |
| 一种制造保护性装饰表面膜的制法，包括挤压涂装固体聚合物材料以在载体的光滑表面(12)上形成光学透明的第一层(10)。将挤压涂装的第一层立即冷却，接着涂施以薄膜形式的加颜料的第二材料(22)。然后将复合的漆层转印到支持层，此后，除去载体。露出高光泽的第一层外表面。第二层可以是溶剂浇注的、挤压涂装的或同第一层共挤压的。 | ||||||
| 7 | 制作高透明度的保护和装饰膜的挤出贴面法 | CN99815853.4 | 1999-12-08 | CN1334756A | 2002-02-06 | H·H·恩劳; J·J·玛奇; J·E·罗伊斯; K·L·特鲁格; F·杨 |
| 用来制作保护和装饰涂层薄膜的方法包括把无溶剂的聚合物材料从挤塑机模头挤出贴面到经过挤塑机模口行进的聚酯载体片材上以形成光学透明的第一层。挤出贴面的第一层在载体片材上立即被冷却以使它硬化,接下来把着色的第二层施于第一层。这种复合涂饰贴面被转移到增强衬层片材上,然后将载体片材与涂饰贴面分开以便露出为着色的第二层提供外层保护涂层的第一层的外表面作为具有高成像清晰度的高光泽表面。着色的第二层可以作为第一层上的独立涂层被溶剂流延和干燥或者挤出和硬化。复合涂饰贴面可以被粘合到共挤的底涂层和半刚性塑料基材板上,以便形成可热成型的层压结构。这项发明还揭示一些光学透明度极高的挤出的透明薄膜的生产技术,这些技术使用封闭式气流输送和HEPA过滤系统从树脂的处理和挤出过程中除去飞尘粒子,借此防止由于许多来源自然出现的微米级的污染物进入所述过程并降低最终的薄膜质量。 | ||||||
| 8 | 基于包括聚酯多元醇的聚氨酯的隔膜材料 | CN96195758.1 | 1996-06-06 | CN1191471A | 1998-08-26 | H·W·邦克; D·古德瓦瑟 |
| 这项发明与包括基于聚酯多元醇的聚氨酯隔膜材料(28)有关,其中隔膜(28)对氮气的气体透过率为15.0或小于15.0,隔膜(28)的平均厚度近似为20mil。在某些实施方案中隔膜(28)包括一种或多种基于聚酯多元醇的热塑聚氨酯和一种或多种屏障材料的共混物。隔膜(28)可以在各种各样的应用中使用,并且即可以作为单层膜(30A)使用也可以作为多层叠合膜(28A)使用。 | ||||||
| 9 | 高阻隔性多层共挤包装膜 | CN201510264555.1 | 2015-05-22 | CN105034504A | 2015-11-11 | 史保利; 冯春; 谢景泉 |
| 本发明公开了一种高阻隔性多层共挤包装膜，包括表层、内层和芯层，其特征在于芯层包含藉由粘合层顺序粘合的第一芯层、第二芯层和第三芯层，厚度比为(1～3):(1～5):(1～4)；其中第一芯层与表层之间、第三芯层与内层间也均藉由粘合层粘合；且第一芯层为聚酰胺层；第二芯层为聚乙烯层；第三芯层为聚偏二氯乙烯层，包含由98Wt％的聚偏二氯乙烯和2Wt％的加工助剂所组成的混合物，聚偏二氯乙烯为偏二氯乙烯-马来酸酐共聚合物，熔点150℃、密度1.7g/cm3，加工助剂为环氧大豆油。本发明对原本单一的聚偏二氯乙烯芯层进行改良，经一定厚度比复合聚酰胺、聚乙烯和聚偏二氯乙烯三种功能芯层，提高气体阻隔性能的同时，进一步降低了生产成本(成本节约达25～30％)。 | ||||||
| 10 | 挠性多层偏氟乙烯管 | CN200780025339.5 | 2007-06-26 | CN101484316A | 2009-07-15 | S·哲拉法迪; G·S·奥布里恩; W·J·哈策尔; J·J·亨利 |
| 本发明涉及具有偏氟乙烯接触层的坚韧的挠性多层管或其它结构。这种管特别适用于高纯度接触应用，以及需要耐化学性的接触应用。所述偏氟乙烯层是可熔融加工的，可以是均聚物、共聚物或三元共聚物。 | ||||||
| 11 | 输送水和气体用的多层管 | CN200680051722.3 | 2006-11-23 | CN101336166A | 2008-12-31 | A·邦尼特; M·沃思 |
| 本发明涉及一种多层管，它包括(按照该管从里到外的顺序)：任选地含有至少一种氟化聚合物的层C1；含有任选地与至少一种氟化聚合物混合的至少一种官能化氟化聚合物的层C2；阻挡层C3含有选自EVOH或EVOH基混合物、PGA或PDMK的阻挡聚合物；粘附粘合剂层C4；层C5，它含有任选地与至少一种官能化聚烯烃混合的至少一种聚烯烃；任选地阻挡层C6；任选地层C7，它含有任选地与至少一种官能化聚烯烃混合的至少一种聚烯烃。 | ||||||
| 12 | 层状制品 | CN97193250.6 | 1997-03-15 | CN1214063A | 1999-04-14 | H·布拉德尔; G·格罗斯曼; M·达达拉斯 |
| 如果将一种橡胶和一种熔点小于250℃的热塑性或弹性体氟化聚合物的混合物作为粘合层,则可以制备出具有橡胶层和氟化聚合物己的平板状制品。 | ||||||
| 13 | 偏氯乙烯聚合物组合物和由其制备的被辐照的制品 | CN96198196.2 | 1996-11-05 | CN1202189A | 1998-12-16 | D·E·拜尔; M·F·狄布尼; L·基史巴格 |
| 一种组合物,含有(1)偏氯乙烯聚合物和(2)一定量的脂族酯化合物的混合物,偏氯乙烯聚合物由主要成分是偏氯乙烯、其余是可与之共聚的至少一种烯属不饱和单体的一种单体混合物形成,一定量的脂族酯化合物在辐照该组合物期间和之后将PVDC的颜色降解(发色体的生成)充分降低到最低程度,这种组合物用于制备可热收缩的多层膜。该组合物还可含有一定量的颜色稳定的紫色或蓝色染料,其量足以掩蔽在辐照该组合物期间和之后生成的发色体。 | ||||||
| 14 | 自粘合的聚氯乙烯安全玻璃夹层 | CN95197103.4 | 1995-11-02 | CN1171080A | 1998-01-21 | A·A·帕克; D·A·斯特克勒; S·P·巴特斯; S·M·沃克 |
| 层压安全玻璃包括一对用自粘合复合夹层(11)粘合在一起的玻璃板(10)。复合夹层(11)由含增塑PVC膜的支承层(12)和位于支承层(12)一个,优选2个主表面上的聚合物粘合层(13)所组成。粘合层(13)由能粘合于含PVC的支承层(12)和玻璃板(10)的聚合物材料组成。粘合层(13)和支承层(12)的各自的折光指数要尽可能地一致,以消除入射光在界面上反射而引起的光学畸变。形成粘合层(13)一种优选的树脂是聚氯乙烯－CO－乙酸乙烯酯－CO－马来酸。 | ||||||
| 15 | 高阻隔多层共挤包装膜 | CN201510264302.4 | 2015-05-22 | CN104999753A | 2015-10-28 | 史保利; 冯春; 谢景泉 |
| 本发明公开了一种高阻隔多层共挤包装膜，包括表层、内层和芯层，其特征在于芯层包含藉由粘合层相互粘合的第一芯层和第二芯层，其中第一芯层与表层之间、第二芯层与内层间也均藉由粘合层粘合；并且第一、二芯层的厚度比为1:1～3:4；其中：第一芯层为聚乙烯层，包含线性低密度聚乙烯、超低密度聚乙烯、线性中密度聚乙烯中的一种或几种的混合物，密度0.90～0.92g/cm3；第二芯层为聚偏二氯乙烯层，包含由98Wt％的聚偏二氯乙烯和2Wt％的加工助剂所组成的混合物，聚偏二氯乙烯为偏二氯乙烯-马来酸酐共聚合物，熔点150℃、密度1.7g/cm3，加工助剂为环氧大豆油。本发明确保优良的气体阻隔性能的前提下，进一步降低了生产成本(成本节约达25～30％)。 | ||||||
| 16 | 液晶显示面板的制造方法 | CN201380013732.8 | 2013-03-14 | CN104169788A | 2014-11-26 | 秦和也; 近藤诚司; 平田聪 |
| 本发明提供一种液晶显示面板的制造方法。该液晶显示面板的制造方法包括：一边从光学膜卷筒(300)陆续送出第1光学膜(100)，一边沿宽度方向切割第1光学膜(100)的工序，其中，光学膜卷筒(300)通过将长条状的第1光学膜(100)切条加工成与液晶单元(200)的对置的一组边相对应的宽度、并卷绕切条加工后的第1光学膜(100)而获得，所述长条状的第1光学膜(100)包含沿宽度方向具有反射轴的反射偏振膜(40)及沿宽度方向具有吸收轴的偏振膜，并且，在该工序中，以成为与液晶单元(200)的对置的另一组边相对应的长度的方式沿宽度方向切割第1光学膜(100)；一边从光学膜卷筒(300′)陆续送出第2光学膜(100′)，一边以成为与液晶单元(200)的对置的另一组边相对应的长度的方式沿宽度方向切割第2光学膜(100′)的工序，其中，光学膜卷筒(300′)通过将包含沿长度方向具有吸收轴的偏振膜的长条状的第2光学膜(100′)切条加工成与液晶单元(200)的对置的一组边相对应的宽度、并卷绕切条加工后的第2光学膜(100′)而获得；将切割后的第1光学膜(100)贴合于液晶单元(200)的一面的工序；以及将切割后的第2光学膜(100′)贴合于液晶单元(200)的另一面的工序。 | ||||||
| 17 | 太阳能电池背板用层积体及具有该层积体的背板 | CN200980115141.5 | 2009-04-24 | CN102017170A | 2011-04-13 | 林干根; 东孝一郎; 森干芳; 村上真浩 |
| 本发明提供一种太阳能电池背板用层积体，该太阳能电池背板用层积体通过层积偏二氯乙烯系树脂层和硅酮改性丙烯酸系树脂层，长期处于严酷自然环境下，也能够表现并维持优异的水蒸气阻隔性能，并且耐候性和耐湿性优异。 | ||||||
| 18 | 包含液体吸收剂内层、抗微生物材料和不渗透外层的膜 | CN200580014920.8 | 2005-05-11 | CN1950202A | 2007-04-18 | I·-H·李; K·豪斯曼 |
| 提供包含吸收了抗微生物材料的液体吸收层和不渗透层的膜。该膜能适用于制造管状套和收缩袋，如食品的套管。还公开了在包含抗微生物材料的管状套内加工的食品。 | ||||||
| 19 | 数字打印的产品和方法 | CN02817411.9 | 2002-08-30 | CN1305686C | 2007-03-21 | 约翰·R·约翰逊; 杰瑞·罗德尔 |
| 一种制造具有颜色匹配的数字打印全色喷墨图像的三维形状聚合物和层板的方法，将一个挠性热成形聚合物基网放在喷墨打印机中并将数字打印油墨直接施加到基网上，以在单次通过打印机时形成一个多色装饰性图案。基网包括一个支撑在暂时载体的保护性清淅涂膜，将装饰性图案施加在该涂膜上，然后将该涂膜层叠到支撑的热成形底片上。加工后的产品可被热成形或模制成为三维形状。 | ||||||
| 20 | 制作高透明度的保护和装饰膜的挤出贴面法 | CN99815853.4 | 1999-12-08 | CN1196538C | 2005-04-13 | H·H·恩劳; J·J·玛奇; J·E·罗伊斯; K·L·特鲁格; F·杨 |
| 用来制作保护和装饰涂层薄膜的方法包括把无溶剂的聚合物材料从挤塑机模头挤出贴面到经过挤塑机模口行进的聚酯载体片材上以形成光学透明的第一层。挤出贴面的第一层在载体片材上立即被冷却以使它硬化，接下来把着色的第二层施于第一层。这种复合涂饰贴面被转移到增强衬层片材上，然后将载体片材与涂饰贴面分开以便露出为着色的第二层提供外层保护涂层的第一层的外表面作为具有高成像清晰度的高光泽表面。着色的第二层可以作为第一层上的独立涂层被溶剂流延和干燥或者挤出和硬化。复合涂饰贴面可以被粘合到共挤的底涂层和半刚性塑料基材板上，以便形成可热成型的层压结构。这项发明还揭示一些光学透明度极高的挤出的透明薄膜的生产技术，这些技术使用封闭式气流输送和HEPA过滤系统从树脂的处理和挤出过程中除去飞尘粒子，借此防止由于许多来源自然出现的微米级的污染物进入所述过程并降低最终的薄膜质量。 | ||||||
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