序号 专利名 申请号 申请日 公开(公告)号 公开(公告)日 发明人
101 功能薄膜部分的转移方法 CN200980133869.0 2009-07-13 CN102132196B 2013-01-30 丹尼尔·达梅斯; 尼古拉斯·拉维洛尼埃; 克里斯泰勒·马克; 埃里克·鲁塞尔
一种将功能薄膜(1)部分从底板(100)上转移到基片上的方法,其包括形成槽(S1),该槽穿过所述功能薄膜以及设置在功能薄膜和底板之间的分离膜(2)。分离膜部分(2p)随后与功能薄膜部分一起从底板上分离。在本方法的其他部分中,所述分离膜部分保护功能薄膜部分。根据一种改进,从底板上分离的功能薄膜部分包括有用部分(1p)和边缘(1m),它们通过分离膜部分(2p)连接在一起。功能薄膜的有用部分(1p)可以通过边缘(1m)被抓取或操作。
102 制备薄膜/无纺层压体的方法 CN201080065338.5 2010-09-10 CN102791233A 2012-11-21 K.J.斯通; R.D.扬
制品包括薄膜和具有纤维的无纺织物,以及连接薄膜和无纺织物的一部分的压花密封件。所述密封件包括在薄膜中形成并由薄膜中的陆地围绕的离散的延伸元件。所述离散的延伸元件具有开口近端、开口或闭口远端、以及设置在近端和远端之间的侧壁,并且所述离散的延伸元件各部分的厚度小于陆地的厚度。所述无纺织物的纤维通过开口近端嵌入陆地的至少一个中以及离散的延伸元件的侧壁中。
103 光学薄膜相位差薄膜、偏振片及液晶显示装置 CN201210139200.6 2012-03-07 CN102681036A 2012-09-19 佐佐田泰行; 铃木正弥; 川西弘之
发明提供光学薄膜相位差薄膜、偏振片及液晶显示装置。所述光学薄膜含有添加剂、蜡成分及纤维素酯,其中,所述添加剂的总含量(Ct;单位是质量%)、膜厚(d;单位是μm)、所述添加剂的表面含量(Cs;单位是质量%)与所述添加剂的总含量(Ct)之差(ΔC=Ct-Cs)满足下述式(1)及(2);式(1)|ΔC/Ct|≥0.1×(Ct/d-0.3),式(2)Ct/d≥0.375;Cs涉及光学薄膜的至少一个面,由下式表示:Cs=(从光学薄膜的表面至厚度方向3μm的区域中所含的所述添加剂的质量)/(从光学薄膜的表面至厚度方向3μm的区域中所含的纤维素酯的质量)×100;Ct由下式表示,Ct=(光学薄膜整体中所含的所述添加剂的总质量)/(光学薄膜整体中所含的纤维素酯的总质量)×100。
104 变色消费产品 CN200980158594.6 2009-04-02 CN102378684A 2012-03-14 T·博伊德; H·M·特里维迪; 潘贵生; W·王; N.林
发明涉及含有具有装饰层的多层膜且可赋予显著变色的个人护理产品。本发明适用于包括牙膏型的产品、肥皂和其他直接用(或唾液)稀释的其他产品。
105 用于制造压花纤维网的方法 CN201080011369.2 2010-03-11 CN102348440A 2012-02-08 B.F.格雷; S.B.格罗斯; C.H.范瓦尔肯伯格; R.G.科伊; K.J.斯通
发明公开了一种用于制造压花纤维网的方法。在成形结构和静压充气室之间提供前体纤维网。该成形结构具有多个离散的孔或凹陷。静压充气室顶靠前体纤维网和成形结构提供压以迫使前体纤维网进入到成形结构的孔或凹陷中从而形成压花纤维网。所得压花纤维网具有多个离散的延伸元件。
106 用于制造压花纤维网的方法 CN201080011368.8 2010-03-11 CN102348439A 2012-02-08 K.G.马斯; R.G.科伊; K.J.斯通; S.B.格罗斯
发明公开了一种用于制造压花纤维网的方法。在成形结构和柔顺基底之间提供前体纤维网。该成形结构具有多个离散的孔或凹陷。在柔顺基底和成形结构之间提供压以迫使前体纤维网进入到成形结构的孔或凹陷中从而形成压花纤维网。所得压花纤维网具有多个离散的延伸元件。
107 用于制造压花纤维网的方法 CN201080011367.3 2010-03-11 CN102348438A 2012-02-08 K.J.斯通; R.D.扬
发明公开了一种用于制造压花纤维网的方法。在成形结构和柔顺基底之间提供前体纤维网。成形结构具有多个离散的突出元件和完全围绕着它们的平面。在柔顺基底和成形结构之间提供压以使前体纤维网适形于成形结构,从而形成压花纤维网。所得的压花纤维网具有被平面区域完全围绕的多个离散的延伸元件。
108 切割模片接合膜和生产半导体器件的方法 CN200910224844.3 2009-11-26 CN101740353B 2011-12-21 神谷克彦; 大竹宏尚; 松村健; 村田修平
发明涉及切割模片接合膜和生产半导体器件的方法。本发明涉及切割模片接合膜,其包括:具有设置于基材上的压敏粘合剂层的切割膜;和设置于所述压敏粘合剂层上的模片接合膜,其中所述切割膜的压敏粘合剂层为包含发泡剂的活性能量射线固化热膨胀性压敏粘合剂层,和其中所述模片接合膜由包含环树脂的树脂组合物构成。另外,本发明提供一种用于生产半导体器件的方法,其包括使用上述切割模片接合膜。
109 功能薄膜部分的转移方法 CN200980133869.0 2009-07-13 CN102132196A 2011-07-20 丹尼尔·达梅斯; 尼古拉斯·拉维洛尼埃; 克里斯泰勒·马克; 埃里克·鲁塞尔
一种将功能薄膜(1)部分从底板(100)上转移到基片上的方法,其包括形成槽(S1),该槽穿过所述功能薄膜以及设置在功能薄膜和底板之间的分离膜(2)。分离膜部分(2p)随后与功能薄膜部分一起从底板上分离。在本方法的其他部分中,所述分离膜部分保护功能薄膜部分。根据一种改进,从底板上分离的功能薄膜部分包括有用部分(1p)和边缘(1m),它们通过分离膜部分(2p)连接在一起。功能薄膜的有用部分(1p)可以通过边缘(1m)被抓取或操作。
110 压敏胶粘片和压敏胶粘功能膜 CN201010126169.3 2010-02-25 CN101812272A 2010-08-25 岸冈宏昭
发明提供了压敏胶粘片和压敏胶粘功能膜,所述压敏胶粘片包括由含丙烯酸聚合物(a)的压敏胶粘剂组合物形成的至少一个压敏胶粘剂层,所述丙烯酸类聚合物(a)中丙烯酸和甲基丙烯酸的总含量相对于构成丙烯酸类聚合物的全部单体成分为10重量%以下,其中在100℃条件下45分钟用纯从压敏胶粘片提取出的丙烯酸根离子和甲基丙烯酸根离子的总量按照离子色谱法测量为每单位面积压敏胶粘剂层20ng/cm2以下。
111 切割模片接合膜以及半导体器件的生产方法 CN200910224839.2 2009-11-26 CN101740351A 2010-06-16 神谷克彦; 大竹宏尚; 松村健; 村田修平
发明涉及切割模片接合膜以及半导体器件的生产方法。本发明涉及切割模片接合膜,其包括:具有设置于基材上的压敏粘合剂层的切割膜,和设置于所述压敏粘合剂层上的模片接合膜。所述切割膜的压敏粘合剂层为由包含丙烯酸聚合物A和发泡剂的热膨胀性压敏粘合剂形成的热膨胀性压敏粘合剂层。所述丙烯酸类聚合物A是由单体组合物构成的丙烯酸类聚合物,所述单体组合物包括50重量%以上的由CH2=CHCOOR(其中R为具有6至10个原子的烷基)表示的丙烯酸酯,和1重量%至30重量%的含羟基单体,且不包括含羧基单体。所述热膨胀性压敏粘合剂层具有30mJ/m2以下的表面自由能。所述模片接合膜由包含环树脂的树脂组合物构成。
112 透明硬涂膜,使用其的防反射薄膜,偏光板,及显示装置 CN200880021327.X 2008-05-16 CN101687403A 2010-03-31 冈野贤
发明提供一种透明硬涂膜、使用该硬涂膜的防反射薄膜、偏光板及显示装置,该透明硬涂膜在叠层于偏光膜之际由于可提高与偏光膜基材薄膜的PVA的密合性,故于硬涂层上进行皂化处理后,也具有优异的膜强度同时可抑制于臭暴露下的耐久性试验后的膜强度降低。于透明薄膜基材上具有硬涂层的透明硬涂膜的该硬涂层是含有氟-氧烷接枝聚合物及活性能量线固化树脂。氟-硅氧烷接枝聚合物及活性能量线固化树脂的含有重量比例优选为0.05∶100~5.00∶100,该活性能量线固化性树脂优选为紫外线固化树脂。该硬涂层优选以碱进行皂化处理。
113 层叠光学薄膜、使用层叠光学薄膜的液晶面板及液晶显示装置 CN200780044761.5 2007-10-29 CN101548205A 2009-09-30 尾藤真乡; 首藤俊介; 古园井信行; 川本育郎; 本村弘则; 鲭江岬
发明提供一种层叠光学薄膜、使用此种层叠光学薄膜的液晶面板及液晶显示装置,该层叠光学薄膜用于液晶显示装置等时,可提高视特性,并且可显著提高斜向对比度。本发明的层叠光学薄膜依次具有偏振片、第一光学补偿层及第二光学补偿层,该第一光学补偿层具有nx>nz>ny的折射率分布,并且以其滞相轴方向与该偏振片的吸收轴方向实质上平行或实质上正交的方式配置,该第二光学补偿层是在可见光的区域中,将直线偏振光转换成圆偏振光或将圆偏振光转换成直线偏振光的层。
114 用于装饰性车辆部件的高光泽层压 CN200780001952.3 2007-01-05 CN101365585A 2009-02-11 J·E·罗伊斯; L·S·孔斯
可热成型的装饰性汽车层压件包括挠性自由膜,该挠性自由膜包括透明的UV光稳定化纤维素外膜、任选的底漆、油墨层和不透明层。该纤维素外膜可以包括乙酸丁酸纤维素和/或乙酸丙酸纤维素。该纤维素膜可以层压到聚合物片或膜上并热成型为三维形状,同时维持适合于汽车内或外用的高光泽和DOI以及耐久性能。
115 层压 CN99816955.2 1999-11-25 CN1325248C 2007-07-11 E·克鲁斯加西亚
一种层压板,特别是一种直接层压的地板,它的表面上包含浸渍了聚合物树脂纤维素板,纤维素板上有天然产品的图样特征,该地板可以压制和机械加工成最终的条,在地板周边边缘上有偏移/凹下去的区域,地板表面的视觉和触觉纹理与图样特征相对应和相适应。
116 直接层压的新型地板 CN200510076978.7 1999-11-25 CN1721639A 2006-01-18 E·克鲁斯; 加西亚
一种直接层压的地板,它的表面上包含浸渍了聚合物树脂纤维板,纤维板上有天然产品的图样特征部分。该地板可以压缩和机械加工成许多带条,在地板周边边缘上有偏移/凹下去的区域。地板表面纹理和视觉和触觉感受与图样特征部分相适应和适配。
117 直接层压的新型地板 CN200510076975.3 1999-11-25 CN1721637A 2006-01-18 E·克鲁斯; 加西亚
一种直接层压的地板,它的表面上包含浸渍了聚合物树脂纤维板,纤维板上有天然产品的图样特征部分。该地板可以压缩和机械加工成许多带条,在地板周边边缘上有偏移/凹下去的区域。地板表面纹理和视觉和触觉感受与图样特征部分相适应和适配。
118 基于1,4-α-D-聚葡聚糖的热塑性混合物及其制备方法和用途 CN98807018.9 1998-06-29 CN1109065C 2003-05-21 H·本斯; J·格兰德; G·鲍姆
发明涉及基于生物聚合物的热塑性混合物,是通过准备和混合(A)100重量份生物催化生产的1,4-α-聚葡聚糖,(B)可达400重量份不同于(A)的可熔融加工聚合材料,(C)其量足以塑化混合物的,(D)10重量份至(A)和(B)总重量份一半的至少一种增塑剂,(E)适合时可达((A)+(B))重量份的其它常规添加剂,其中组分(A)和(B)的含水量在计算时已校正到0,得到的其中塑化作用是引入热能和机械能而发生;涉及使用此混合物生产主要可生物降解的模塑制品和薄膜的用途以及制备混合物的方法。
119 RESILIENT FLOORING PRODUCT AND METHODS OF MAKING SAME PCT/US2016018652 2016-02-19 WO2016134243A3 2016-10-27 WRIGHT JEFFREY J; REES JOHN J M; ODUM TOM; BRIERE JEAN; SUBRAMANIAN MAHESH; VECSEY JAY
Described herein are resilient floor coverings made from non-vinyl materials and methods for manufacturing same. This abstract is intended as a scanning tool for purposes of searching in the particular art and is not intended to be limiting of the present invention. A resilient floor covering comprises: a backing portion, at least one backing layer, a decorative portion configured to overlie the backing portion and comprise an ink layer; and a wear layer having an exposed outer surface portion configured for exposure to the ambient environment and an opposed bottom surface configured to substantially overlie the decorative portion of the floor covering.
120 ABSORBENT SHEET EXHIBITING RESISTANCE TO MOISTURE PENETRATION PCT/US0335270 2003-11-06 WO2004044320A3 2004-08-26 LUU PHUONG V; EDWARDS STEVEN L; WHITE DAVID W; SCHAUER BRIGITTE K; HYNNEK MARTIN A
An absorbent paper sheet is treated with an aqueous wax dispersion such that the sheet includes a fused wax and emulsifier residue in an amount of from about 1 to about 20 weight percent of the sheet based on the combined weight of the fiber, wax residue and an emulsifier residue in the sheet. The fused wax emulsion operates to make at least one surface of the sheet laterally hydrophobic, exhibiting a moisture penetration delay of at least about 2 seconds and less than about 40 seconds as well as a typical contact angle with water at one minute of at least about 50 degrees. There is thus provided absorbent products which exhibit both absorbency and resistance to moisture penetration. The treated sheet further exhibits microbial barrier properties, impeding transfer of bacteria, for example, through the sheet. There are produced tissue products which resist moisture penetration from propelled liquids as well as sequester sorbed liquids in the interior of the tissue.
QQ群二维码
意见反馈